【】本技術涉及一種集中供蠟系統(tǒng)。

背景技術

0、
背景技術：

1、制造精密鑄件的過程中，制作蠟模是一個重要的工序，主要采用射蠟機來完成。在射蠟機工作過程中，射蠟機使用高壓將液態(tài)蠟噴射到模具中，然后讓模具冷卻，形成所需的蠟模。

2、目前，一般的生產車間會配備多臺射蠟機，大多會在射蠟機旁配套一個蠟缸，蠟缸通過供蠟管與射蠟機的進料口連接，在射蠟機工作過程中，蠟缸上配置的油缸會將蠟缸內的蠟液推出到供蠟管，通過供蠟管為射蠟機供蠟，雖然采用上述的供蠟方式能為多臺射蠟機供蠟，但每臺射蠟機單獨配置蠟缸及油缸進行供蠟生產成本高，也不利于提高生產效率。

3、因此，本實用新型正是基于以上的不足而產生的。

技術實現(xiàn)思路

0、
技術實現(xiàn)要素：

1、本實用新型目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、節(jié)約成本、提高生產效率的集中供蠟系統(tǒng)。

2、本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

3、一種集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：包括機架1，所述的機架1上設有多個能儲存蠟液的蠟缸2，所述蠟缸2的底部設有連通蠟缸2內腔的蠟管3，所述的蠟管3上設有單向進蠟支管4和單向出蠟支管5，多根單向進蠟支管4連接一根輸入蠟液的進蠟主管6，多根單向出蠟支管5連接一根能連接多臺射蠟機供蠟的出蠟主管7，所述的機架1上設有能將一個蠟缸2內的蠟液推送到蠟管3內使蠟液從單向出蠟支管5流入到出蠟主管內的排蠟裝置8和能驅動所述排蠟裝置8移動到待排蠟的蠟缸2位置以推送該蠟缸2內蠟液的驅動裝置9。

4、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的蠟缸2上端開口，所述的蠟缸2內可相對滑動地設有將蠟缸2上端開口密封的活塞20，所述的排蠟裝置8包括油缸81，所述的油缸81上設有能伸入蠟缸2內推動活塞20將蠟缸2內的蠟液推送出的活塞推桿811。

5、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的蠟缸2排成兩排，所述的驅動裝置9包括驅動所述排蠟裝置8橫向移動的橫移驅動裝置和驅動所述排蠟裝置8縱向移動的縱移驅動裝置。

6、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的橫移驅動裝置包括沿機架1長度方向延伸設置的第一導軌91、可滑動地設在所述第一導軌91上的第一滑臺92、固定在第一滑臺92的第一螺母座97、固定在機架1上的第一驅動電機93和穿裝在第一螺母座97上并由第一驅動電機93驅動轉動的第一螺桿90，所述的縱移驅動裝置和排蠟裝置8設在第一滑臺92上。

7、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的縱移驅動裝置包括沿第一滑臺92長度方向延伸設置并與所述第一導軌91在水平方向上垂直的第二導軌94、可滑動地設在所述第二導軌94上的第二滑臺95、固定在第二滑臺95上的第二螺母座98、固定在第二滑臺95上的第二驅動電機96和穿裝在第二螺母座98上并由第二驅動電機96驅動轉動的第二螺桿99，所述的排蠟裝置8安裝在第二滑臺95上。

8、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的單向進蠟支管4內設有控制蠟液從單向進蠟支管4單向流入蠟管3內的進蠟單向閥和控制單向進蠟支管4蠟液通斷的進蠟電磁閥，所述的單向出蠟支管5內設有控制蠟液從蠟管3單向流出到單向出蠟支管5內的出蠟單向閥和控制單向出蠟支管5通斷的出蠟電磁閥。

9、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的機架1上設有箱體10，所述的蠟缸2設在箱體10內，所述的箱體10上設有用于向箱體10內注入保溫介質的注入口101。

10、如上所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述每排蠟缸2均勻排列有八個蠟缸2。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有如下優(yōu)點：

12、1、本實用新型通過驅動裝置帶動一個油缸在機架上移動，當油缸移動到一個蠟缸上方時，油缸將一個蠟缸內的蠟液推送到蠟管內使蠟液通過單向出蠟支管流出到出蠟主管內，出蠟主管為多臺射蠟機供蠟，實現(xiàn)集中供蠟，有利于提高生產效率，而且結構簡單，僅采用一個油缸與驅動裝置的配合就可以排出各蠟缸內蠟液，有利于節(jié)約成本。

技術特征：

1.一種集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：包括機架(1)，所述的機架(1)上設有多個能儲存蠟液的蠟缸(2)，所述蠟缸(2)的底部設有連通蠟缸(2)內腔的蠟管(3)，所述的蠟管(3)上設有單向進蠟支管(4)和單向出蠟支管(5)，多根單向進蠟支管(4)連接一根輸入蠟液的進蠟主管(6)，多根單向出蠟支管(5)連接一根能連接多臺射蠟機供蠟的出蠟主管(7)，所述的機架(1)上設有能將一個蠟缸(2)內的蠟液推送到蠟管(3)內使蠟液從單向出蠟支管(5)流入到出蠟主管內的排蠟裝置(8)和能驅動所述排蠟裝置(8)移動到待排蠟的蠟缸(2)位置以推送該蠟缸(2)內蠟液的驅動裝置(9)。

2.根據(jù)權利要求1所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的蠟缸(2)上端開口，所述的蠟缸(2)內可相對滑動地設有將蠟缸(2)上端開口密封的活塞(20)，所述的排蠟裝置(8)包括油缸(81)，所述的油缸(81)上設有能伸入蠟缸(2)內推動活塞(20)將蠟缸(2)內的蠟液推送出的活塞推桿(811)。

3.根據(jù)權利要求1所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的蠟缸(2)排成兩排，所述的驅動裝置(9)包括驅動所述排蠟裝置(8)橫向移動的橫移驅動裝置和驅動所述排蠟裝置(8)縱向移動的縱移驅動裝置。

4.根據(jù)權利要求3所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的橫移驅動裝置包括沿機架(1)長度方向延伸設置的第一導軌(91)、可滑動地設在所述第一導軌(91)上的第一滑臺(92)、固定在第一滑臺(92)的第一螺母座(97)、固定在機架(1)上的第一驅動電機(93)和穿裝在第一螺母座(97)上并由第一驅動電機(93)驅動轉動的第一螺桿(90)，所述的縱移驅動裝置和排蠟裝置(8)設在第一滑臺(92)上。

5.根據(jù)權利要求4所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的縱移驅動裝置包括沿第一滑臺(92)長度方向延伸設置并與所述第一導軌(91)在水平方向上垂直的第二導軌(94)、可滑動地設在所述第二導軌(94)上的第二滑臺(95)、固定在第二滑臺(95)上的第二螺母座(98)、固定在第二滑臺(95)上的第二驅動電機(96)和穿裝在第二螺母座(98)上并由第二驅動電機(96)驅動轉動的第二螺桿(99)，所述的排蠟裝置(8)安裝在第二滑臺(95)上。

6.根據(jù)權利要求1所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的單向進蠟支管(4)內設有控制蠟液從單向進蠟支管(4)單向流入蠟管(3)內的進蠟單向閥和控制單向進蠟支管(4)蠟液通斷的進蠟電磁閥，所述的單向出蠟支管(5)內設有控制蠟液從蠟管(3)單向流出到單向出蠟支管(5)內的出蠟單向閥和控制單向出蠟支管(5)通斷的出蠟電磁閥。

7.根據(jù)權利要求1所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述的機架(1)上設有箱體(10)，所述的蠟缸(2)設在箱體(10)內，所述的箱體(10)上設有用于向箱體(10)內注入保溫介質的注入口(101)。

8.根據(jù)權利要求3所述的集中供蠟系統(tǒng)，其特征在于：所述每排蠟缸(2)均勻排列有八個蠟缸(2)。

技術總結
本技術公開了一種集中供蠟系統(tǒng)，包括機架，機架上設有多個能儲存蠟液的蠟缸，蠟缸的底部設有連通蠟缸內腔的蠟管，所述的蠟管上設有單向進蠟支管和單向出蠟支管，多根單向進蠟支管連接一根輸入蠟液的進蠟主管，多根單向出蠟支管連接一根能連接多臺射蠟機供蠟的出蠟主管，機架上設有能將一個蠟缸內的蠟液推送到蠟管內使蠟液從單向出蠟支管流入到出蠟主管內的排蠟裝置和能驅動所述排蠟裝置移動到待排蠟的蠟缸位置以推送該蠟缸內蠟液的驅動裝置。本技術能實現(xiàn)集中供蠟，有利于提高生產效率，而且結構簡單，僅采用一個油缸與驅動裝置的配合就可以排出各蠟缸內蠟液，有利于節(jié)約成本。

技術研發(fā)人員：陳奇俊
受保護的技術使用者：中山市祺俊五金機械有限公司
技術研發(fā)日：20240428
技術公布日：2024/12/26