本技術(shù)涉及貴金屬回收，具體為一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置。

背景技術(shù)：

1、在傳統(tǒng)的鉑族金屬回收過(guò)程中，主要依賴于火法焙燒富集技術(shù)，此方法雖然能夠有效回收貴金屬，但存在諸多不足。首先，該過(guò)程需要大量添加造渣劑和熔劑，在熔煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣，對(duì)環(huán)境造成二次污染。其次，傳統(tǒng)的焙燒過(guò)程中生成的煙塵和有害氣體，對(duì)環(huán)境友好度低，迫切需要采用更加環(huán)保的技術(shù)以降低對(duì)環(huán)境的影響。

2、此外，由于鉑族金屬的熔點(diǎn)非常高，傳統(tǒng)的人工澆注方式不僅環(huán)境惡劣，操作過(guò)程中的高溫還會(huì)對(duì)操作人員的健康造成嚴(yán)重威脅，存在較大的安全隱患。因此，急需開(kāi)發(fā)一種新型的鉑族金屬回收利用裝置，以提升安全性、降低環(huán)境污染，并減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種安全性高、污染小、工作環(huán)境好，自動(dòng)化程度高，減少了操作人員與高溫金屬近距離接觸機(jī)會(huì)的鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，包括冶煉跨和澆注跨，在冶煉跨和澆注跨之間設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌ⅰ，在導(dǎo)軌ⅰ上活動(dòng)設(shè)置有臺(tái)車，在臺(tái)車上設(shè)置有臺(tái)車爐，在冶煉跨遠(yuǎn)離澆注跨的一端設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，在兩條平行的導(dǎo)軌ⅰ之間設(shè)置有若干組導(dǎo)向輥，卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷繩筒上纏繞有鋼絲繩，臺(tái)車通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引由導(dǎo)向輥導(dǎo)向在冶煉跨和澆注跨之間運(yùn)行；

3、在澆注跨內(nèi)設(shè)置有翻包機(jī)，在翻包機(jī)遠(yuǎn)離冶煉跨的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌ⅰ垂直的導(dǎo)軌ⅱ，導(dǎo)軌ⅱ上活動(dòng)設(shè)置有錠模車，錠模車上設(shè)置有錠模；臺(tái)車爐在冶煉跨內(nèi)進(jìn)行冶煉后，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入澆注跨內(nèi)的翻包機(jī)上，由翻包機(jī)將臺(tái)車爐翻轉(zhuǎn)通過(guò)澆注溜槽將熔融的金屬液倒入錠模內(nèi)。

4、進(jìn)一步地，在冶煉跨的上部設(shè)置有爐罩，爐罩的頂部分別設(shè)置有加料管、導(dǎo)煙管和電極安裝孔，加料管上方連接有料倉(cāng)，導(dǎo)煙管的出口連接除塵裝置，電極安裝孔內(nèi)安裝有能夠上下移動(dòng)的電極，電極的上部設(shè)置有電極夾抱環(huán)，電極夾抱環(huán)的兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳，連接耳與升降油缸的工作端鉸接，升降油缸的底座設(shè)置在澆注跨頂部橫梁的下方。

5、進(jìn)一步地，翻包機(jī)包括固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)架和油缸，固定架的前端設(shè)置有前支座，后端設(shè)置有后支座，轉(zhuǎn)動(dòng)架的前端設(shè)置有與固定架的前支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)架的中部設(shè)置有與油缸鉸接的軸套，油缸的另一端與后支座鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)架的后端設(shè)置有卡槽，卡槽用于卡裝臺(tái)車爐兩側(cè)的短軸。

6、進(jìn)一步地，澆注跨的頂部設(shè)置有收塵罩，收塵罩的頂部設(shè)置有集煙管，集煙管的出口連接除塵裝置。

7、進(jìn)一步地，卷?yè)P(yáng)機(jī)采用jmm摩擦式雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)。

8、本實(shí)用新型的有益效果是：首先，本裝置中的臺(tái)車自動(dòng)在冶煉跨與澆注跨之間通過(guò)導(dǎo)軌運(yùn)行，減少了對(duì)人工操作的依賴，顯著提高了操作的安全性和便捷性；翻包機(jī)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)使得熔融金屬的倒入過(guò)程無(wú)需人工干預(yù)，減少了操作過(guò)程中的危險(xiǎn)性；其次，通過(guò)頂部爐罩以及導(dǎo)煙管系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵和氣體被有效地收集并輸送至除塵裝置，極大地減少了工作場(chǎng)所和周圍環(huán)境的污染；再次，從原料投入到熔融金屬澆注，整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化減少了操作人員與高溫金屬直接接觸的機(jī)會(huì)，顯著降低了職業(yè)傷害的風(fēng)險(xiǎn)，減少了因高溫操作環(huán)境導(dǎo)致的健康問(wèn)題，如熱應(yīng)激、燒傷等職業(yè)性風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，包括冶煉跨（2）和澆注跨（7），其特征在于：在冶煉跨（2）和澆注跨（7）之間設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌?。?），在導(dǎo)軌?。?）上活動(dòng)設(shè)置有臺(tái)車（5），在臺(tái)車（5）上設(shè)置有臺(tái)車爐（6），在冶煉跨（2）遠(yuǎn)離澆注跨（7）的一端設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)（1），在兩條平行的導(dǎo)軌?。?）之間設(shè)置有若干組導(dǎo)向輥（3），卷?yè)P(yáng)機(jī)（1）的卷繩筒上纏繞有鋼絲繩，臺(tái)車（5）通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)（1）牽引由導(dǎo)向輥（3）導(dǎo)向在冶煉跨（2）和澆注跨（7）之間運(yùn)行；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，其特征在于：在冶煉跨（2）的上部設(shè)置有爐罩（15），爐罩（15）的頂部分別設(shè)置有加料管（21）、導(dǎo)煙管（16）和電極安裝孔，加料管（21）上方連接有料倉(cāng)（20），導(dǎo)煙管（16）的出口連接除塵裝置，電極安裝孔內(nèi)安裝有能夠上下移動(dòng)的電極（17），電極（17）的上部設(shè)置有電極夾抱環(huán)（18），電極夾抱環(huán)（18）的兩側(cè)分別設(shè)置有連接耳，連接耳與升降油缸（19）的工作端鉸接，升降油缸（19）的底座設(shè)置在澆注跨（7）頂部橫梁的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，其特征在于：翻包機(jī)（8）包括固定架（81）、轉(zhuǎn)動(dòng)架（84）和油缸（85），固定架（81）的前端設(shè)置有前支座（83），后端設(shè)置有后支座（82），轉(zhuǎn)動(dòng)架（84）的前端設(shè)置有與固定架（81）的前支座（83）轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸（841），轉(zhuǎn)動(dòng)架（84）的中部設(shè)置有與油缸（85）鉸接的軸套（842），油缸（85）的另一端與后支座（82）鉸接，轉(zhuǎn)動(dòng)架（84）的后端設(shè)置有卡槽（843），卡槽（843）用于卡裝臺(tái)車爐（6）兩側(cè)的短軸（61）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，其特征在于：澆注跨（7）的頂部設(shè)置有收塵罩（13），收塵罩（13）的頂部設(shè)置有集煙管（14），集煙管（14）的出口連接除塵裝置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，其特征在于：卷?yè)P(yáng)機(jī)（1）采用jmm摩擦式雙筒卷?yè)P(yáng)機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種鉑族金屬二次資源化回收利用還原熔煉裝置，包括冶煉跨和澆注跨，在冶煉跨和澆注跨之間設(shè)置有兩條平行的導(dǎo)軌Ⅰ，在導(dǎo)軌Ⅰ上活動(dòng)設(shè)置有臺(tái)車，在臺(tái)車上設(shè)置有臺(tái)車爐，在冶煉跨遠(yuǎn)離澆注跨的一端設(shè)置有卷?yè)P(yáng)機(jī)，臺(tái)車通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在冶煉跨和澆注跨之間運(yùn)行；在澆注跨內(nèi)設(shè)置有翻包機(jī)，在翻包機(jī)遠(yuǎn)離冶煉跨的一側(cè)設(shè)置有與導(dǎo)軌Ⅰ垂直的導(dǎo)軌Ⅱ，導(dǎo)軌Ⅱ上活動(dòng)設(shè)置有錠模車，錠模車上設(shè)置有錠模；臺(tái)車爐在冶煉跨內(nèi)進(jìn)行冶煉后，再由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)入澆注跨內(nèi)的翻包機(jī)上，由翻包機(jī)將臺(tái)車爐翻轉(zhuǎn)通過(guò)澆注溜槽將熔融的金屬液倒入錠模內(nèi)。本技術(shù)安全性高、污染小，工作環(huán)境好、自動(dòng)化程度高，減少了操作人員與高溫金屬近距離接觸的機(jī)會(huì)。

技術(shù)研發(fā)人員：范興祥,黃孟陽(yáng),張金娣,解若松,吳娜,宋凱偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紅河學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6