本技術(shù)屬于鑄造，提供一種鑄造用砂型及其制作方法，主要涉及一種球鐵件機(jī)體鑄件覆砂鑄造用砂型及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、鐵型覆砂鑄造是指在金屬型(鐵型)內(nèi)腔覆上一薄層型砂而形成鑄型,然后澆注形成鑄件，一般覆砂層的厚度為10mm至15mm，對(duì)于壓縮類(lèi)鑄件產(chǎn)品，中間型腔尺寸偏高，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)高度方向尺寸偏差較大，需要一種定位技術(shù)使其生產(chǎn)的鑄件達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。目前對(duì)于砂芯定位都是采用鑄造隨型工裝的芯頭定位，鑄造過(guò)程中會(huì)造成尺寸偏差，隨型工裝很重，單靠砂芯定位糾偏無(wú)法實(shí)現(xiàn)，需要機(jī)械加工才可實(shí)現(xiàn)定位。隨型工裝屬于異型件，加工難度高，制作費(fèi)用高，而且在鑄造使用過(guò)程中，隨型工裝反復(fù)受熱，容易受熱變形，在生產(chǎn)過(guò)程的后期階段，對(duì)于鑄件產(chǎn)品質(zhì)量的控制變得尤為困難。因此，亟需解決覆砂造型過(guò)程中的定位問(wèn)題，以提高鑄件質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于上述問(wèn)題，有必要提出一種鑄造用砂型及其制作方法，通過(guò)增加覆膜砂殼和隨型工裝，來(lái)提高砂型的耐用性和精度。這種新型砂型及其制作方法不僅能夠有效解決傳統(tǒng)砂型易磨損、易變形等問(wèn)題，還能提高鑄造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2、一種鑄造用砂型，所述鑄造用砂型包括定位砂芯、覆膜砂殼和隨型工裝；所述定位砂芯用于形成鑄件的外形結(jié)構(gòu)，所述覆膜砂殼用于形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述定位砂芯與所述覆膜砂殼組配形成鑄件的整體型腔；所述覆膜砂殼與所述隨型工裝隨型匹配設(shè)置；所述隨型工裝用于支撐所述覆膜砂殼。

3、進(jìn)一步地，所述鑄造用砂型還包括定位件；所述定位件設(shè)置在所述隨型工裝內(nèi)部，用于支撐所述隨型工裝。

4、進(jìn)一步地，所述定位砂芯上設(shè)置有凹槽，所述凹槽用于放置所述定位件。

5、進(jìn)一步地，所述定位砂芯包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯，所述第一砂芯、所述第二砂芯、所述第三砂芯和所述第四砂芯組配形成鑄件的外形結(jié)構(gòu)。

6、進(jìn)一步地，所述第一砂芯上設(shè)置有凹槽，所述凹槽用于放置所述定位件。

7、進(jìn)一步地，所述第一砂芯、所述第二砂芯、所述第三砂芯和所述第四砂芯上分別設(shè)置有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。

8、進(jìn)一步地，所述第一砂芯分別與所述覆膜砂殼、所述隨型工裝及所述定位件組配為一體式結(jié)構(gòu)。

9、進(jìn)一步地，所述第一砂芯與所述隨型工裝上分別設(shè)置有相互匹配的定位結(jié)構(gòu)。

10、進(jìn)一步地，所述覆膜砂殼采用模具進(jìn)行制作，所述模具為砂模。

11、進(jìn)一步地，所述隨型工裝為金屬材質(zhì)。

12、上述鑄造用砂型的制作步驟包括：

13、第一步，制作所述第一砂芯、所述第二砂芯、所述第三砂芯、所述第四砂芯及砂模；所述砂模用于形成所述覆膜砂殼；在所述第一砂芯上設(shè)置凹槽，所述凹槽與所述定位件匹配設(shè)置。

14、第二步，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)隨型制作所述模具；組配所述第一砂芯、所述模具、所述隨型工裝和所述定位件為一整體，將所述定位件置于所述凹槽內(nèi)，所述隨型工裝與所述模具之間的間隙為10mm至15mm，在間隙內(nèi)填充樹(shù)脂砂并緊實(shí)，以形成所述覆膜砂殼；所述砂芯一與所述隨型工裝之間的間隙寬為10mm至15mm、深為20mm至25mm，在間隙內(nèi)填充樹(shù)脂砂緊實(shí)；所述隨型工裝內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述定位件設(shè)置在所述隨型工裝內(nèi)部，其余部分采用樹(shù)脂砂填充緊實(shí)；

15、第三步，待所述隨型工裝與所述模具之間的間隙內(nèi)的樹(shù)脂砂硬化后，即所述覆膜砂殼硬化后，將所述模具拆除，使所述第一砂芯、所述覆膜砂殼、所述隨型工裝及所述定位件為整體；

16、第四步，根據(jù)砂芯裝配順序，依次組配所述第二砂芯、所述第三砂芯和所述第四砂芯，形成鑄件型腔。

17、本實(shí)用新型提供的一種鑄造用砂型，通過(guò)增加覆膜砂殼和隨型工裝，覆膜砂殼用于形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定位砂芯與覆膜砂殼組配形成鑄件的整體型腔，覆膜砂殼與隨型工裝隨型匹配設(shè)置，覆膜砂殼和隨型工裝，顯著提高了砂型的耐用性和精度；其中隨型工裝在澆注過(guò)程中有明顯的激冷作用，即起到冷鐵的作用，同時(shí)由于有覆膜砂殼的存在避免了金屬型鑄造的缺陷，避免鑄件產(chǎn)生白口等，顯著提高鑄件的綜合強(qiáng)度。本實(shí)用新型還通過(guò)合理的砂芯裝配順序和間隙設(shè)置，保證了砂型在鑄造過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，制作步驟簡(jiǎn)單明了，易于操作，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種鑄造用砂型，其特征在于，所述鑄造用砂型包括定位砂芯、覆膜砂殼和隨型工裝；所述定位砂芯用于形成鑄件的外形結(jié)構(gòu)，所述覆膜砂殼用于形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述定位砂芯與所述覆膜砂殼組配形成鑄件的整體型腔；所述覆膜砂殼與所述隨型工裝隨型匹配設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述鑄造用砂型還包括定位件；所述定位件設(shè)置在所述隨型工裝內(nèi)部，用于支撐所述隨型工裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述定位砂芯上設(shè)置有凹槽，所述凹槽用于放置所述定位件。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述定位砂芯包括第一砂芯、第二砂芯、第三砂芯和第四砂芯，所述第一砂芯、所述第二砂芯、所述第三砂芯和所述第四砂芯組配形成鑄件的外形結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述第一砂芯上設(shè)置有凹槽，所述凹槽用于放置所述定位件。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述第一砂芯、所述第二砂芯、所述第三砂芯和所述第四砂芯上分別設(shè)置有相互配合的定位結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述第一砂芯分別與所述覆膜砂殼、所述隨型工裝及所述定位件組配為一體式結(jié)構(gòu)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄造用砂型，其特征在于，所述第一砂芯與所述隨型工裝上分別設(shè)置有相互匹配的定位結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鑄造用砂型，鑄造用砂型包括定位砂芯、覆膜砂殼和隨型工裝；定位砂芯用于形成鑄件的外形結(jié)構(gòu)，覆膜砂殼用于形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定位砂芯與覆膜砂殼組配形成鑄件的整體型腔；覆膜砂殼與隨型工裝隨型匹配設(shè)置；隨型工裝用于支撐覆膜砂殼。通過(guò)增加覆膜砂殼和隨型工裝，顯著提高了砂型的耐用性和精度；隨型工裝在澆注過(guò)程中有明顯的激冷作用，即起到冷鐵的作用，同時(shí)由于有覆膜砂殼的存在避免了金屬型鑄造的缺陷，避免鑄件產(chǎn)生白口等，顯著提高鑄件的綜合強(qiáng)度。本技術(shù)還通過(guò)合理的砂芯裝配順序和間隙設(shè)置，保證了砂型在鑄造過(guò)程中的穩(wěn)定性和精度，制作步驟簡(jiǎn)單明了，易于操作，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：崔華,彭勇,孔令清,扈廣麒,李永新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川共享鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9