本技術(shù)涉及金屬表面熱處理，具體為一種防變形的金屬表面熱處理裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬表面熱處理是一種工藝技術(shù)，旨在通過加熱金屬至一定溫度，并控制加熱速度、保溫時間和冷卻速度等參數(shù)，使金屬表面層發(fā)生組織結(jié)構(gòu)變化和化學(xué)成分改變，從而達(dá)到改善材料性能的目的，鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機械性能。

2、常見的金屬表面熱處理裝置還存在一些問題，例如；在對金屬表面熱處理時溫度較高時容易導(dǎo)致金屬變形，不方便對金屬表面進行快速的冷卻定型，容易影響金屬件質(zhì)量。

3、因此、我們提出了一種防變形的金屬表面熱處理裝置對上述的問題進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防變形的金屬表面熱處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出不方便對金屬表面進行快速的冷卻定型，容易影響金屬件質(zhì)量的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種防變形的金屬表面熱處理裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有處理箱，所述處理箱的頂端設(shè)置有蓋板，所述底座頂端的兩側(cè)設(shè)置有防止金屬表面變形的快速冷卻結(jié)構(gòu)；

3、快速冷卻結(jié)構(gòu)包括噴頭、分管和第二泵體，所述底座頂端的左側(cè)設(shè)置有儲存箱，所述儲存箱的前端安裝有第一泵體，所述第一泵體的輸出端和輸入端分別固定連接有連接管，所述底座頂端的右側(cè)安裝有冷卻水箱，所述冷卻水箱頂端的左側(cè)安裝有第二泵體，所述第二泵體的輸出端和輸入端分別固定連接有管道，所述管道的左側(cè)固定連接有分管，所述分管的底端安裝有噴頭，所述處理箱的右側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的頂端焊接有支撐架，所述支撐架底端的兩側(cè)固定連接有限位塊。

4、優(yōu)選的，所述處理箱內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有加熱箱，所述加熱箱的內(nèi)部安裝有加熱絲，所述加熱箱靠近中間的一側(cè)固定連接有支撐塊。

5、優(yōu)選的，所述連接管的兩側(cè)分別貫穿在第一泵體和處理箱內(nèi)部的底端，所述管道的底端貫穿在冷卻水箱的內(nèi)部，并且延伸至冷卻水箱內(nèi)部的底端。

6、優(yōu)選的，所述噴頭設(shè)置有多組，所述限位塊設(shè)置在分管外部的兩側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述處理箱的左側(cè)焊接有支撐板，所述支撐板的頂端設(shè)置有活動板，所述支撐板的底端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接有活動板，所述活動板的頂端安裝有液壓油缸，所述液壓油缸安裝在蓋板底端的左側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述支撐板內(nèi)部的頂端開設(shè)有限位槽，所述活動板底端的兩側(cè)固定連接有連接塊，所述連接塊在限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

9、優(yōu)選的，所述處理箱的兩側(cè)安裝有框架，所述框架的內(nèi)部安裝有安裝板，所述安裝板靠近中間的一側(cè)安裝有風(fēng)機，所述安裝板靠近外部的一側(cè)設(shè)置有活性炭過濾板，所述框架內(nèi)部靠近外部的一側(cè)設(shè)置有擋板。

10、優(yōu)選的，所述擋板的前端安裝有把手，所述活性炭過濾板設(shè)置在擋板的一側(cè)。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該防變形的金屬表面熱處理裝置不僅實現(xiàn)了便于使金屬表面快速冷卻定型，實現(xiàn)了打開蓋板使蓋板移動，而且實現(xiàn)了提高加熱的效率；

12、(1)通過設(shè)置有連接管、第一泵體、儲存箱、噴頭、分管、管道和第二泵體，啟動第二泵體，第二泵體通過管道抽取冷卻水箱內(nèi)部的冷水，然后再通過分管和噴頭使冷水噴灑到金屬表面的頂端，使金屬表面快速冷卻定型，從而可以防止金屬件在拿取的過程中變形，噴灑過后啟動第一泵體，第一泵體通過連接管把噴灑之后的水抽取到儲存箱的內(nèi)部，從而方便對水進行再次利用；

13、(2)通過設(shè)置有驅(qū)動電機、支撐板、液壓油缸、轉(zhuǎn)軸、活動板和連接塊，需要打開蓋板時啟動液壓油缸，液壓油缸帶動蓋板上升使蓋板脫離處理箱內(nèi)部的頂端，然后再啟動驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)軸帶動活動板轉(zhuǎn)動，活動板轉(zhuǎn)動則可以通過液壓油缸帶動蓋板轉(zhuǎn)動，從而可以使蓋板轉(zhuǎn)離處理箱的頂端，防止蓋板影響噴頭噴灑冷卻水；

14、(3)通過設(shè)置有風(fēng)機、安裝板、活性炭過濾板和擋板，加熱絲可以對處理箱的內(nèi)部加熱使處理箱內(nèi)部的溫度上升，在打開加熱絲時啟動風(fēng)機，風(fēng)機可以對處理箱的內(nèi)部吹風(fēng)使處理箱內(nèi)部的溫度均勻且快速的上升，活性炭過濾板可以防止灰塵和雜質(zhì)進入處理箱的內(nèi)部，需要防止空氣進入處理箱的內(nèi)部時把擋板插入框架的內(nèi)部。

技術(shù)特征：

1.一種防變形的金屬表面熱處理裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂端設(shè)置有處理箱(2)，所述處理箱(2)的頂端設(shè)置有蓋板(11)，所述底座(1)頂端的兩側(cè)設(shè)置有防止金屬表面變形的快速冷卻結(jié)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述處理箱(2)內(nèi)部的兩側(cè)設(shè)置有加熱箱(3)，所述加熱箱(3)的內(nèi)部安裝有加熱絲(19)，所述加熱箱(3)靠近中間的一側(cè)固定連接有支撐塊(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述連接管(4)的兩側(cè)分別貫穿在第一泵體(5)和處理箱(2)內(nèi)部的底端，所述管道(15)的底端貫穿在冷卻水箱(18)的內(nèi)部，并且延伸至冷卻水箱(18)內(nèi)部的底端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述噴頭(13)設(shè)置有多組，所述限位塊(28)設(shè)置在分管(14)外部的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述處理箱(2)的左側(cè)焊接有支撐板(9)，所述支撐板(9)的頂端設(shè)置有活動板(26)，所述支撐板(9)的底端安裝有驅(qū)動電機(8)，所述驅(qū)動電機(8)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸(25)，所述轉(zhuǎn)軸(25)的頂端固定連接有活動板(26)，所述活動板(26)的頂端安裝有液壓油缸(10)，所述液壓油缸(10)安裝在蓋板(11)底端的左側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述支撐板(9)內(nèi)部的頂端開設(shè)有限位槽，所述活動板(26)底端的兩側(cè)固定連接有連接塊(27)，所述連接塊(27)在限位槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述處理箱(2)的兩側(cè)安裝有框架(7)，所述框架(7)的內(nèi)部安裝有安裝板(22)，所述安裝板(22)靠近中間的一側(cè)安裝有風(fēng)機(21)，所述安裝板(22)靠近外部的一側(cè)設(shè)置有活性炭過濾板(23)，所述框架(7)內(nèi)部靠近外部的一側(cè)設(shè)置有擋板(24)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防變形的金屬表面熱處理裝置，其特征在于：所述擋板(24)的前端安裝有把手，所述活性炭過濾板(23)設(shè)置在擋板(24)的一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防變形的金屬表面熱處理裝置，包括底座，所述底座的頂端設(shè)置有處理箱，所述處理箱的頂端設(shè)置有蓋板，所述底座頂端的兩側(cè)設(shè)置有防止金屬表面變形的快速冷卻結(jié)構(gòu)。該防變形的金屬表面熱處理裝置通過設(shè)置有連接管、噴頭、分管、管道和第二泵體，第二泵體通過管道抽取冷卻水箱內(nèi)部的冷水，然后再通過分管和噴頭使冷水噴灑到金屬表面的頂端，使金屬表面快速冷卻定型，從而可以防止金屬件在拿取的過程中變形，噴灑過后啟動第一泵體，第一泵體通過連接管把噴灑之后的水抽取到儲存箱的內(nèi)部，從而方便對水進行再次利用，解決的是不方便對金屬表面進行快速的冷卻定型，容易影響金屬件質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王超,夏光兵,張麗,李楊河
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市普郎斯熱處理有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26