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一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置的制作方法

文檔序號:40585194發(fā)布日期:2025-01-07 20:25閱讀:7來源:國知局
一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置的制作方法

本技術(shù)涉及義齒加工打磨,具體為一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置。


背景技術(shù):

1、義齒是指代替缺失的天然牙的人造牙,患者在家裝義齒前,往往需要醫(yī)護人員對義齒進行打磨,使義齒符合患者的牙齒安裝情況。

2、中國專利公開了一種義齒加工用打磨裝置,公開號為cn220312879u,包括加工臺,所述加工臺的頂端設置有打磨機構(gòu),所述加工臺的頂端還設置有角度調(diào)節(jié)機構(gòu),所述角度調(diào)節(jié)機構(gòu)的頂端設置有調(diào)節(jié)固定機構(gòu)。該義齒加工用打磨裝置,通過設置調(diào)節(jié)固定機構(gòu),能夠通過滑動滑塊帶動固定夾板滑動張開,將待打磨加工的義齒本體放置在載物板上,并通過彈簧的反作用力使滑塊復位回彈帶動固定夾板移動合攏對義齒本體進行夾持固定,通過采用橡膠制成的保護墊對義齒本體提供彈性接觸防磨損保護,從而達到有效便于根據(jù)使用需要對不同尺寸大小的義齒本體進行夾持固定,操作簡單便捷無需人工手動按壓固定避免容易對工作人員造成傷害的目的。

3、但是還是包括以下缺點:裝置利用彈簧的彈力,使固定夾板對義齒進行夾持,但是裝置對較小的義齒夾持力較大,對較大的義齒夾持力較小,不能在義齒較小時,主動調(diào)節(jié)固定夾板對義齒的夾持力。為此,我們提出了一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置來解決這個問題。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,包括操作臺,所述操作臺上方設置有打磨組件,所述操作臺內(nèi)側(cè)設置有吸塵組件,所述操作臺上方設置有夾持裝置,所述夾持裝置包括調(diào)節(jié)部;

3、所述調(diào)節(jié)部包括轉(zhuǎn)軸、安裝盤、調(diào)節(jié)盤、限位桿和l型支架,所述轉(zhuǎn)軸外表面與調(diào)節(jié)盤外表面固定連接,所述轉(zhuǎn)軸外表面通過軸承轉(zhuǎn)動套設有支架,支架底面與操作臺頂面固定連接,所述安裝盤底端外表面延伸至調(diào)節(jié)盤內(nèi)部并與調(diào)節(jié)盤內(nèi)壁滑動連接,所述l型支架滑動套設在限位桿外表面,所述l型支架外表面與調(diào)節(jié)盤外表面固定連接;

4、所述安裝盤上方設置有夾持部;

5、所述夾持部包括安裝板、第一夾板、滑桿和擋塊,所述安裝板滑動套設在滑桿外表面,所述滑桿外表面與第一夾板外表面固定連接,所述擋塊外表面與滑桿外表面固定連接。

6、進一步改進在于,所述調(diào)節(jié)部還包括蝸桿、蝸輪和第一彈簧,所述蝸桿底面通過軸承座與操作臺頂面轉(zhuǎn)動連接,所述蝸輪固定套設在右側(cè)轉(zhuǎn)軸外表面,所述蝸桿外表面與蝸輪外表面嚙合連接,通過設置蝸輪和蝸桿,轉(zhuǎn)動蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動,改變安裝盤的角度。

7、進一步改進在于,所述安裝盤外表面開設有卡槽,所述限位桿后端外表面滑動貫穿調(diào)節(jié)盤正面并延伸至卡槽內(nèi)部,所述第一彈簧前端與限位桿外表面固定連接,所述第一彈簧后端與調(diào)節(jié)盤正面固定連接,通過設置限位桿、第一彈簧和l型支架,轉(zhuǎn)動安裝盤,改變義齒的夾持角度,利用第一彈簧的拉力,使限位桿對安裝盤進行固定。

8、進一步改進在于,所述夾持部還包括第二夾板、l型限位塊、t型滑塊、第二彈簧和第三彈簧,所述安裝盤頂面開設有l(wèi)型卡槽,所述l型限位塊頂端外表面延伸至l型卡槽內(nèi)部并與l型卡槽內(nèi)壁卡接,通過設置l型限位塊和l型卡槽,將l型限位塊與不同l型卡槽內(nèi)壁卡接,改變安裝板的位置,調(diào)整裝置對義齒夾持時,第二彈簧的壓縮量。

9、進一步改進在于,所述第二彈簧一端與安裝板外表面固定連接,所述第二彈簧另一端與第一夾板外表面固定連接,通過設置第二彈簧,利用第二彈簧的彈力,使第一夾板對義齒進行夾持定位。

10、進一步改進在于,前方兩個所述第一夾板外表面開設有t型滑槽,所述t型滑塊外表面延伸至t型滑槽內(nèi)部并與t型滑槽內(nèi)壁滑動連接,所述第二夾板外表面與t型滑塊外表面固定連接,所述第三彈簧一端與t型滑塊外表面固定連接,所述第三彈簧另一端與t型滑槽內(nèi)壁固定連接,利用第三彈簧的彈力,使第二夾板對義齒前端進行夾持。

11、進一步改進在于,所述操作臺正面固定連接有吸塵盒,所述吸塵組件進氣管正面與吸塵盒背面固定貫通連接,所述吸塵盒背面開設有通孔,所述吸塵盒內(nèi)壁固定連接有柵板,通過設置吸塵組件、柵網(wǎng)和吸塵盒,啟動吸起組件,使吸塵盒內(nèi)壁形成負壓,對義齒打磨煙塵進行收集。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:該具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,通過設置安裝板、第一夾板、第二夾板、l型限位塊、t型滑塊、滑桿、第二彈簧、第三彈簧和擋塊,利用第二彈簧的彈力,使三個第一夾板對義齒后方和左右方進行夾持限位,利用點彈簧的彈力,使第二夾板向后推動義齒,配合后方第一夾板對義齒進行定位,改變l型限位塊與不同l型卡槽內(nèi)壁卡接,改變安裝板的位置,避免第二彈簧的壓縮量多大,使第一夾板對義齒的擠壓力過大;通過設置蝸桿、蝸輪、轉(zhuǎn)軸、安裝盤、調(diào)節(jié)盤、限位桿、第一彈簧和l型支架,轉(zhuǎn)動蝸桿,蝸桿驅(qū)動蝸輪和轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,向前拉動限位桿,轉(zhuǎn)動安裝盤,即可改變義齒的夾持角度;通過設置吸塵組件、柵網(wǎng)和吸塵盒,啟動吸起組件,使吸塵盒內(nèi)壁形成負壓,對義齒打磨煙塵進行收集,減少煙塵對操作員的傷害。



技術(shù)特征:

1.一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,包括操作臺(1),其特征在于:所述操作臺(1)上方設置有打磨組件,所述操作臺(1)內(nèi)側(cè)設置有吸塵組件(3),所述操作臺(1)上方設置有夾持裝置(2),所述夾持裝置(2)包括調(diào)節(jié)部(21);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:所述調(diào)節(jié)部(21)還包括蝸桿(211)、蝸輪(212)和第一彈簧(217),所述蝸桿(211)底面通過軸承座與操作臺(1)頂面轉(zhuǎn)動連接,所述蝸輪(212)固定套設在右側(cè)轉(zhuǎn)軸(213)外表面,所述蝸桿(211)外表面與蝸輪(212)外表面嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:所述安裝盤(214)外表面開設有卡槽,所述限位桿(216)后端外表面滑動貫穿調(diào)節(jié)盤(215)正面并延伸至卡槽內(nèi)部,所述第一彈簧(217)前端與限位桿(216)外表面固定連接,所述第一彈簧(217)后端與調(diào)節(jié)盤(215)正面固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:所述夾持部(22)還包括第二夾板(223)、l型限位塊(224)、t型滑塊(226)、第二彈簧(228)和第三彈簧(229),所述安裝盤(214)頂面開設有l(wèi)型卡槽,所述l型限位塊(224)頂端外表面延伸至l型卡槽內(nèi)部并與l型卡槽內(nèi)壁卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:所述第二彈簧(228)一端與安裝板(221)外表面固定連接,所述第二彈簧(228)另一端與第一夾板(222)外表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:前方兩個所述第一夾板(222)外表面開設有t型滑槽,所述t型滑塊(226)外表面延伸至t型滑槽內(nèi)部并與t型滑槽內(nèi)壁滑動連接,所述第二夾板(223)外表面與t型滑塊(226)外表面固定連接,所述第三彈簧(229)一端與t型滑塊(226)外表面固定連接,所述第三彈簧(229)另一端與t型滑槽內(nèi)壁固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,其特征在于:所述操作臺(1)正面固定連接有吸塵盒(5),所述吸塵組件(3)進氣管正面與吸塵盒(5)背面固定貫通連接,所述吸塵盒(5)背面開設有通孔,所述吸塵盒(5)內(nèi)壁固定連接有柵板(4)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及義齒加工打磨技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,包括操作臺,所述操作臺上方設置有打磨組件,所述操作臺內(nèi)側(cè)設置有吸塵組件,所述操作臺上方設置有夾持裝置,所述夾持裝置包括調(diào)節(jié)部。該具有防塵功能的義齒加工打磨裝置,通過設置安裝板、第一夾板、第二夾板、L型限位塊、T型滑塊、滑桿、第二彈簧、第三彈簧和擋塊,利用第二彈簧的彈力,使三個第一夾板對義齒后方和左右方進行夾持限位,利用點彈簧的彈力,使第二夾板向后推動義齒,配合后方第一夾板對義齒進行定位,改變L型限位塊與不同L型卡槽內(nèi)壁卡接,改變安裝板的位置,避免第二彈簧的壓縮量多大,使第一夾板對義齒的擠壓力過大。

技術(shù)研發(fā)人員:楊鳳龍,楊子涵,楊子沐,房金梅
受保護的技術(shù)使用者:哈爾濱冠美醫(yī)療器械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240430
技術(shù)公布日:2025/1/6
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