本技術(shù)涉及金屬表面熱處理，具體涉及一種內(nèi)璧式冷卻定位器。

背景技術(shù)：

1、為了方便加工，現(xiàn)有裝夾工裝固定軸類產(chǎn)品的方式大多通過頂尖固定的方式，即通過頂針抵靠于軸類產(chǎn)品的末端，利用軸類產(chǎn)品兩端的中心孔對產(chǎn)品實現(xiàn)定位夾持；該方式在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中雖然有便捷，但仍有一定的局限性；例如有的新能源車電機軸，其設(shè)計是將軸兩端的中心孔改為內(nèi)外花鍵且都需高頻熱處理。

2、針對上述電機軸的熱處理過程中，若采用現(xiàn)有的定位器進行裝夾固定，在加熱外徑時，加熱所帶來的熱量會傳遞至花鍵孔內(nèi)，影響花鍵孔內(nèi)壁的受熱而導致其收縮變形。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的問題是提供一種內(nèi)璧式冷卻定位器，噴淋管的一端可通過基座安裝在卡盤等夾具上，另一端可嵌入軸類產(chǎn)品末端的花鍵孔內(nèi)，通過頂蓋與花鍵孔抵接實現(xiàn)對產(chǎn)品的定位，同時冷卻液還能由進液孔沿著管腔通過噴淋孔噴淋至花鍵孔的內(nèi)壁上，實施噴淋效果讓產(chǎn)品芯部保持原有組織韌性，杜絕外部加熱時所帶來的傳遞熱量，避免影響花鍵孔受熱而產(chǎn)生變形收縮。

2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

3、一種內(nèi)璧式冷卻定位器，包括噴淋管，所述噴淋管的內(nèi)部開設(shè)有用于輸送冷卻液的管腔，所述管腔的一端連接有基座，另一端安裝有用于定位軸類產(chǎn)品上鍵孔的、且可拆卸的頂蓋；所述噴淋管上靠近所述基座的一端開設(shè)有進液孔，所述噴淋管上靠近所述頂蓋的一端開設(shè)有噴淋孔，且所述進液孔和所述噴淋孔均與所述管腔相連通。

4、可選的，所述頂蓋包括安裝于所述噴淋管末端的第一安裝部，所述第一安裝部的一端連接有第一定位部，所述第一定位部的中間位置處采用半球狀結(jié)構(gòu)，且所述第一定位部的中間位置處開設(shè)有與所述管腔連通的第一頂孔。

5、可選的，所述頂蓋包括一體連接成型的第二安裝部、第二定位部以及頂帽部，且所述第二定位部位于所述第二安裝部和所述頂帽部之間；

6、所述第二安裝部設(shè)置于所述噴淋管的末端，所述第二定位部的外側(cè)圓周面設(shè)置有能與花鍵孔的內(nèi)齒嚙合的掛齒，所述頂帽部一側(cè)的中間位置處開設(shè)有第二頂孔，所述第二定位部和所述頂帽部的側(cè)面均開設(shè)有側(cè)孔，且所述第二頂孔和所述側(cè)孔均與所述管腔相連通。

7、可選的，所述噴淋管的外側(cè)套設(shè)有套筒，所述套筒的一端延伸至所述基座的外側(cè)，且所述噴淋管、所述基座和所述套筒之間圍合形成有中轉(zhuǎn)腔，所述套筒的圓周面上開設(shè)有注液口，且所述注液口通過所述中轉(zhuǎn)腔和進液孔與所述管腔連通。

8、可選的，所述噴淋管與所述套筒之間設(shè)置有兩個相對的軸承，且所述進液孔、所述注液口和所述中轉(zhuǎn)腔均位于兩個所述軸承之間。

9、可選的，所述套筒與所述噴淋管和所述基座的接觸面上均設(shè)置有密封圈。

10、可選的，所述管腔包括增壓段以及通過所述增壓段相連的進液段和噴淋段，所述增壓段采用錐面結(jié)構(gòu)，所述進液段的內(nèi)徑大于所述噴淋段的內(nèi)徑，且所述進液孔和所述噴淋孔分別開設(shè)于所述進液段和所述噴淋段的外側(cè)。

11、可選的，所述頂蓋與所述噴淋管之間通過螺紋連接。

12、有益效果

13、（1）、本實用新型中，冷卻液可通過進液孔進入管腔內(nèi)部，再沿著管腔經(jīng)噴淋孔噴出；噴淋管的一端通過基座安裝在卡盤等夾具上，另一端嵌入軸類產(chǎn)品的花鍵孔內(nèi)，與軸類產(chǎn)品的花鍵孔定位配合，實現(xiàn)軸類產(chǎn)品的定位，同時還能實施噴淋效果讓產(chǎn)品芯部保持原有組織韌性，杜絕外部加熱時所帶來的傳遞熱量，避免影響花鍵孔受熱而產(chǎn)生變形收縮；并且由于頂蓋可拆卸更換，極大的提高了該裝置的適用范圍，降低了成本。

14、（2）、本實用新型中，可通過軸承實現(xiàn)套筒和噴淋管之間的相對轉(zhuǎn)動，以便于外部水管接入注液口時，水管不會在外部夾具的作用下隨著基座旋轉(zhuǎn)，從而避免纏繞等麻煩，大大簡化了該設(shè)備的結(jié)構(gòu)。

15、（3）、本實用新型中，由于進液段的內(nèi)徑大于噴淋段的內(nèi)徑，并且增壓段采用錐面結(jié)構(gòu)，故冷卻液從進液段通過增壓段進入噴淋段時，水壓會增大，提高冷卻液的噴淋效果。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：包括噴淋管（1），所述噴淋管（1）的內(nèi)部開設(shè)有用于輸送冷卻液的管腔（8），所述管腔（8）的一端連接有基座（2），另一端安裝有用于定位軸類產(chǎn)品上鍵孔的、且可拆卸的頂蓋（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述頂蓋（3）包括安裝于所述噴淋管（1）末端的第一安裝部（31），所述第一安裝部（31）的一端連接有第一定位部（32），所述第一定位部（32）的中間位置處采用半球狀結(jié)構(gòu)，且所述第一定位部（32）的中間位置處開設(shè)有與所述管腔（8）連通的第一頂孔（33）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述頂蓋（3）包括一體連接成型的第二安裝部（34）、第二定位部（35）以及頂帽部（36），且所述第二定位部（35）位于所述第二安裝部（34）和所述頂帽部（36）之間；

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述噴淋管（1）的外側(cè)套設(shè)有套筒（4），所述套筒（4）的一端延伸至所述基座（2）的外側(cè)，且所述噴淋管（1）、所述基座（2）和所述套筒（4）之間圍合形成有中轉(zhuǎn)腔，所述套筒（4）的圓周面上開設(shè)有注液口（7），且所述注液口（7）通過所述中轉(zhuǎn)腔和進液孔（11）與所述管腔（8）連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述噴淋管（1）與所述套筒（4）之間設(shè)置有兩個相對的軸承（5），且所述進液孔（11）、所述注液口（7）和所述中轉(zhuǎn)腔均位于兩個所述軸承（5）之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述套筒（4）與所述噴淋管（1）和所述基座（2）的接觸面上均設(shè)置有密封圈（6）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述管腔（8）包括增壓段（82）以及通過所述增壓段（82）相連的進液段（81）和噴淋段（83），所述增壓段（82）采用錐面結(jié)構(gòu)，所述進液段（81）的內(nèi)徑大于所述噴淋段（83）的內(nèi)徑，且所述進液孔（11）和所述噴淋孔（12）分別開設(shè)于所述進液段（81）和所述噴淋段（83）的外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)璧式冷卻定位器，其特征在于：所述頂蓋（3）與所述噴淋管（1）之間通過螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬表面熱處理技術(shù)領(lǐng)域，并且公開了一種內(nèi)璧式冷卻定位器，包括噴淋管，所述噴淋管的內(nèi)部開設(shè)有用于輸送冷卻液的管腔，所述管腔的一端連接有基座，另一端安裝有用于定位軸類產(chǎn)品上鍵孔的、且可拆卸的頂蓋；所述噴淋管上靠近所述基座的一端開設(shè)有進液孔，所述噴淋管上靠近所述頂蓋的一端開設(shè)有噴淋孔，且所述進液孔和所述噴淋孔均與所述管腔相連通。冷卻液可通過進液孔進入管腔內(nèi)部，再沿著管腔經(jīng)噴淋孔噴出；噴淋管的一端通過基座安裝在卡盤等夾具上，另一端嵌入軸類產(chǎn)品的花鍵孔內(nèi)實現(xiàn)定位，同時還能實施噴淋效果讓產(chǎn)品芯部保持原有組織韌性，杜絕外部加熱時所帶來的傳遞熱量，避免影響花鍵孔受熱而產(chǎn)生變形收縮。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊良
受保護的技術(shù)使用者：鑫光熱處理工業(yè)（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2024/12/26