本技術(shù)涉及滲碳爐，具體為一種粉末冶金滲碳爐。

背景技術(shù)：

1、粉末冶金是制取粉末冶金原料或用粉末冶金原料和粉末冶金原料與非粉末冶金原料的混合物作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)，粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)。

2、現(xiàn)有的技術(shù)中，在使用滲碳爐對粉末冶金原料進(jìn)行滲碳時(shí)，粉末冶金原料在加工的過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，一般通過排氣管直接排出，不便對煙氣中的熱量進(jìn)行充分利用，造成熱能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本部分的目的在于概述本實(shí)用新型的實(shí)施方式的一些方面以及簡要介紹一些較佳實(shí)施方式。在本部分以及本申請的說明書摘要和實(shí)用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實(shí)用新型名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實(shí)用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現(xiàn)有滲碳爐中存在的問題，提出了本實(shí)用新型。

3、因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉末冶金滲碳爐，能夠在使用滲碳爐對粉末冶金原料進(jìn)行加工時(shí)，便于對滲碳爐內(nèi)煙氣中的熱量進(jìn)行充分利用，提高滲碳爐的保溫效果，減少滲碳爐內(nèi)熱量的流失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

4、為解決上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

5、一種粉末冶金滲碳爐，包括保溫箱和氣體回收管道，所述保溫箱的內(nèi)壁設(shè)置有爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)置有加熱板，所述爐體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上設(shè)置有進(jìn)料管，所述爐蓋的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述爐蓋的底部設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌桿的側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉，所述氣體回收管道設(shè)置在爐蓋上，所述保溫箱的頂部設(shè)置有進(jìn)氣孔，所述氣體回收管道的一端嵌入安裝在進(jìn)氣孔內(nèi)，所述保溫箱內(nèi)設(shè)置有保溫腔，所述保溫腔的外側(cè)壁設(shè)置有隔熱層，所述保溫箱的側(cè)壁設(shè)置有排氣管。

6、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述排氣管的一端設(shè)置有過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)壁設(shè)置有活性炭過濾板，所述活性炭過濾板設(shè)置有若干個(gè)。

7、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述爐體的底部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有控制閥。

8、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述排氣管上設(shè)置有排氣閥。

9、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述保溫箱的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有橡膠墊。

10、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述保溫箱的前側(cè)壁設(shè)置有操控面板，所述操控面板與加熱板電性連接。

11、作為本實(shí)用新型所述的一種粉末冶金滲碳爐的一種優(yōu)選方案，其中：所述氣體回收管道的一端通過進(jìn)氣孔與保溫腔連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比：本申請文件中，1.通過加熱板便于對爐體內(nèi)的粉末冶金原料進(jìn)行加熱處理，通過進(jìn)料管便于將粉末冶金原料輸送到爐體內(nèi)，通過電機(jī)便于帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉便于對爐體內(nèi)的粉末冶金原料進(jìn)行混合均勻，提高粉末的滲碳效率，粉末冶金原料在加熱處理的過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓ㄟ^氣體回收管道將爐體內(nèi)的高溫?zé)煔鈱?dǎo)入保溫箱內(nèi)，通過保溫腔便于對爐體的外壁持續(xù)加熱保溫，避免爐體外壁的熱能流失，通過隔熱層便于提高保溫箱內(nèi)熱量的保留效果，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)整個(gè)保溫腔后通過排氣管排出，便于高溫?zé)煔獬掷m(xù)進(jìn)入保溫腔內(nèi)，使保溫腔的保溫效果較好，因此，在使用滲碳爐對粉末冶金原料進(jìn)行加工時(shí)，便于對滲碳爐內(nèi)煙氣中的熱量進(jìn)行充分利用，提高滲碳爐的保溫效果，減少滲碳爐內(nèi)熱量的流失，從而達(dá)到節(jié)能的目的，2.通過過濾箱便于對排出的煙氣進(jìn)行過濾處理，通過若干層活性炭過濾板進(jìn)行吸附煙氣中的有害物質(zhì)，提高煙氣的過濾效果，利于周圍環(huán)境排放。

技術(shù)特征：

1.一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：包括保溫箱(100)和氣體回收管道(200)，所述保溫箱(100)的內(nèi)壁設(shè)置有爐體(110)，所述爐體(110)的內(nèi)壁設(shè)置有加熱板(120)，所述爐體(110)的頂部設(shè)置有爐蓋(130)，所述爐蓋(130)上設(shè)置有進(jìn)料管(140)，所述爐蓋(130)的頂部設(shè)置有電機(jī)(150)，所述爐蓋(130)的底部設(shè)置有攪拌桿(160)，所述攪拌桿(160)的一端與電機(jī)(150)的轉(zhuǎn)軸連接，所述攪拌桿(160)的側(cè)壁設(shè)置有若干個(gè)攪拌葉(170)，所述氣體回收管道(200)設(shè)置在爐蓋(130)上，所述保溫箱(100)的頂部設(shè)置有進(jìn)氣孔(210)，所述氣體回收管道(200)的一端嵌入安裝在進(jìn)氣孔(210)內(nèi)，所述保溫箱(100)內(nèi)設(shè)置有保溫腔(220)，所述保溫腔(220)的外側(cè)壁設(shè)置有隔熱層(230)，所述保溫箱(100)的側(cè)壁設(shè)置有排氣管(240)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述排氣管(240)的一端設(shè)置有過濾箱(300)，所述過濾箱(300)的內(nèi)壁設(shè)置有活性炭過濾板(310)，所述活性炭過濾板(310)設(shè)置有若干個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述爐體(110)的底部設(shè)置有出料管，所述出料管上設(shè)置有控制閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述排氣管(240)上設(shè)置有排氣閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述保溫箱(100)的底部設(shè)置有支撐架，所述支撐架的底部設(shè)置有橡膠墊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述保溫箱(100)的前側(cè)壁設(shè)置有操控面板，所述操控面板與加熱板(120)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末冶金滲碳爐，其特征在于：所述氣體回收管道(200)的一端通過進(jìn)氣孔(210)與保溫腔(220)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開的屬于滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末冶金滲碳爐，其包括保溫箱和氣體回收管道，所述保溫箱的內(nèi)壁設(shè)置有爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)置有加熱板，所述爐體的頂部設(shè)置有爐蓋，所述爐蓋上設(shè)置有進(jìn)料管，所述爐蓋的頂部設(shè)置有電機(jī)，所述爐蓋的底部設(shè)置有攪拌桿，本申請文件中，在使用滲碳爐對粉末冶金原料進(jìn)行加工時(shí)，便于對滲碳爐內(nèi)煙氣中的熱量進(jìn)行充分利用，提高滲碳爐的保溫效果，減少滲碳爐內(nèi)熱量的流失，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：肖平安,吳奇明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州市耀世新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/9