本技術(shù)涉及一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,屬于軸承加工。
背景技術(shù):
1、軸承時(shí)用于確定旋轉(zhuǎn)軸與其他零件相對運(yùn)動(dòng)位置,起支承或?qū)蜃饔玫牧悴考靡越档驮O(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù),軸承在生產(chǎn)過程中會(huì)沾染許多油污,成品軸承合套后,均需要清洗;專利號(hào)為cn201820676575.9公開了軸承套圈清洗防銹處理設(shè)備,其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)水管、噴淋管蓋、支撐桿、軸圈放置槽、主體架、清洗機(jī)構(gòu),主體架為h型結(jié)構(gòu),軸圈放置槽安裝在主體架內(nèi)部上,主體架內(nèi)部安裝有清洗機(jī)構(gòu),主體架背后通過兩根支撐桿安裝有噴淋管蓋,噴淋管蓋通過導(dǎo)水管和清洗機(jī)構(gòu)連通,本實(shí)用新型采用清洗機(jī)構(gòu)、導(dǎo)流結(jié)構(gòu)、延伸結(jié)構(gòu)、擠壓結(jié)構(gòu)、水流系統(tǒng)、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)、伸縮頂動(dòng)結(jié)構(gòu)、中心支撐結(jié)構(gòu),采用搖晃式清洗,減少人力的使用,提高清洗效果,水流系統(tǒng)避免水對化學(xué)試劑稀釋減弱除銹效果,同時(shí)做到定量添加化學(xué)試劑以及噴灑的準(zhǔn)確性。
2、上述公開的處理設(shè)備缺點(diǎn)在于:整體的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化,在清理軸承套圈時(shí),繁瑣的結(jié)構(gòu)布局不適合流水線作業(yè)生產(chǎn),且在化學(xué)處理后無法再次清洗以及風(fēng)桿,為此,我們設(shè)計(jì)一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,包括套圈拋光池、微型水泵和鼓風(fēng)風(fēng)機(jī),所述套圈拋光池一側(cè)的底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)保護(hù)罩,所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在風(fēng)機(jī)保護(hù)罩的內(nèi)部且鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的輸出端安裝有二通連接管件,所述二通連接管件的第一個(gè)出口處設(shè)置有風(fēng)干管路,所述套圈拋光池一側(cè)的頂部設(shè)置有瀝水板,所述瀝水板的頂端設(shè)置有兩個(gè)對稱的出風(fēng)通道,兩個(gè)所述出風(fēng)通道的均與風(fēng)干管路連接,所述套圈拋光池的頂端架設(shè)有軌道式套圈輸送線;
3、軌道式套圈輸送線包括軌道連接條、多個(gè)滑動(dòng)連接塊、多個(gè)套圈穿桿和多個(gè)套圈限位架,多個(gè)所述滑動(dòng)連接塊均滑動(dòng)設(shè)置在軌道連接條的軌道處,多個(gè)所述套圈穿桿的一端分別連接到對應(yīng)的滑動(dòng)連接塊的底部且套圈穿桿的另一端與對應(yīng)的套圈限位架卡接。
4、在上述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備中,所述套圈拋光池頂端的一側(cè)設(shè)置有二次清理罩,所述二次清理罩的頂端設(shè)置有軸套穿插槽。
5、在上述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備中,所述微型水泵的輸入端通過機(jī)架連接有清潔液料筒,所述微型水泵的輸出端安裝有供液管道,所述供液管道的一端安裝有霧化噴灑頭,所述霧化噴灑頭位于二次清理罩的正面。
6、在上述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備中,所述二通連接管件的第二個(gè)出口處設(shè)置有曝氣連接管,所述曝氣連接管的一端延伸至套圈拋光池的底部并設(shè)置有曝氣盤管。
7、在上述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備中,所述瀝水板頂端的中心處設(shè)置有集水凹槽,所述集水凹槽的中心部位為瀝水板的最低點(diǎn)。
8、在上述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備中,所述風(fēng)機(jī)保護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)對應(yīng)的防塵透氣板。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
10、1.本實(shí)用新型一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,通過在套圈拋光池的頂部設(shè)置軌道連接條、多個(gè)滑動(dòng)連接塊、多個(gè)套圈穿桿和多個(gè)套圈限位架組成軌道式套圈輸送線,能夠?qū)⑤S承套圈吊運(yùn)輸送到套圈拋光池的內(nèi)部進(jìn)行化學(xué)處理,整體結(jié)構(gòu)簡單化便于進(jìn)行流水線生產(chǎn),加快生產(chǎn)效率;通過設(shè)置風(fēng)干管路、瀝水板、集水凹槽、出風(fēng)通道,在化學(xué)處理后能夠快速的風(fēng)干,便于進(jìn)入下一作業(yè)環(huán)節(jié),同時(shí)能夠避免水漬滴落在地面造成地面清理不便;通過設(shè)置二次清理罩、微型水泵、清潔液料筒、供液管道和霧化噴灑頭,便于對軸承進(jìn)行二次噴水清理,能夠去除套圈表面的化學(xué)殘留液,避免殘留液對套圈質(zhì)量產(chǎn)生影響,提高清理效果。
1.一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,包括套圈拋光池(1)、微型水泵(13)和鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(17),其特征在于,所述套圈拋光池(1)一側(cè)的底部設(shè)置有風(fēng)機(jī)保護(hù)罩(7),所述鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(17)設(shè)置在風(fēng)機(jī)保護(hù)罩(7)的內(nèi)部且鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(17)的輸出端安裝有二通連接管件(18),所述二通連接管件(18)的第一個(gè)出口處設(shè)置有風(fēng)干管路(8),所述套圈拋光池(1)一側(cè)的頂部設(shè)置有瀝水板(9),所述瀝水板(9)的頂端設(shè)置有兩個(gè)對稱的出風(fēng)通道(11),兩個(gè)所述出風(fēng)通道(11)的均與風(fēng)干管路(8)連接,所述套圈拋光池(1)的頂端架設(shè)有軌道式套圈輸送線;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,其特征在于:所述套圈拋光池(1)頂端的一側(cè)設(shè)置有二次清理罩(6),所述二次清理罩(6)的頂端設(shè)置有軸套穿插槽(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,其特征在于:所述微型水泵(13)的輸入端通過機(jī)架連接有清潔液料筒(14),所述微型水泵(13)的輸出端安裝有供液管道(15),所述供液管道(15)的一端安裝有霧化噴灑頭(16),所述霧化噴灑頭(16)位于二次清理罩(6)的正面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,其特征在于:所述二通連接管件(18)的第二個(gè)出口處設(shè)置有曝氣連接管(19),所述曝氣連接管(19)的一端延伸至套圈拋光池(1)的底部并設(shè)置有曝氣盤管(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,其特征在于:所述瀝水板(9)頂端的中心處設(shè)置有集水凹槽(10),所述集水凹槽(10)的中心部位為瀝水板(9)的最低點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承套圈的化學(xué)處理設(shè)備,其特征在于:所述風(fēng)機(jī)保護(hù)罩(7)的一側(cè)設(shè)置有與鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)(17)對應(yīng)的防塵透氣板(21)。