本技術涉及閥門鑄造相關，具體為一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置。

背景技術：

1、閥門是工業(yè)生產(chǎn)中重要的流體控制設備，其鑄造過程對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能有著重要的影響，閥門鑄造用澆鑄生產(chǎn)裝置的研發(fā)也越來越受到關注，這種生產(chǎn)裝置的主要目的是提高鑄件的質(zhì)量和精度，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，在閥門鑄造的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)裝置可以實現(xiàn)鑄件的自動化生產(chǎn)和質(zhì)量控制，減少勞動強度和人為操作的誤差；

2、在公開號為cn220239985u公開的一種閥門鑄造生產(chǎn)裝置，將原料倒入凹模，啟動液壓升降機使得凸模降下與凹模合并，啟動水泵將凹槽內(nèi)部的冷凝液抽入管道后并從出水管中倒入進水口，冷凝液在內(nèi)冷卻通道內(nèi)部流動，充分的對型腔進行冷卻，進而提高原料冷卻效率，配合水泵的持續(xù)抽水，冷凝器循環(huán)流動，提高冷卻速度，在冷卻完畢后，升起凸模，啟動驅(qū)動電機使得驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，傳動齒輪與驅(qū)動齒輪在嚙合作用下傳動使得l型支架和凹模以傳動齒輪的圓心為軸心翻轉(zhuǎn)，隨后使用工具敲擊橡膠塊，橡膠塊在作用力下撞擊底腔，作用力傳遞至型腔使得凹模產(chǎn)生振動，閥門與型腔之間形成空隙以便脫模；

3、但是，上述方案在使用的過程中還存在以下問題：在使用時，通過水流通對型腔進行冷卻處理，冷卻方式單一，而后出模時，借助工具對模具進行敲擊產(chǎn)生震動，在此過程中需要安裝動力設備進行驅(qū)動，耗能較大，不便于在澆筑的過程中自行輔助出模。

4、所以我們提出了一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，以便于解決上述中提出的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術提出的目前市場上現(xiàn)有的閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，在使用時，通過水流通對型腔進行冷卻處理，冷卻方式單一，而后出模時，借助工具對模具進行敲擊產(chǎn)生震動，在此過程中需要安裝動力設備進行驅(qū)動，耗能較大，不便于在澆筑的過程中自行輔助出模的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，包括下模，且下模的頂部設置有上模，并且上模的頂面中部開設有澆鑄口，而且下模的頂面中部開設有模腔，同時下模與上模之間安裝有伸縮桿；

3、所述下模的底部內(nèi)側(cè)左右貫穿軸承連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的中部通過錐齒連接件與螺桿相連接，并且螺桿上螺紋連接有出模板，而且出模板貫穿密封貼合滑動于模腔的內(nèi)側(cè)底部；

4、所述下模底部內(nèi)側(cè)開設有空腔，且空腔中貫穿等間距滑動連接有敲擊桿，并且空腔位于模腔的下方；

5、所述下模的內(nèi)側(cè)頂部開設有散熱腔，且散熱腔包圍于模腔的外側(cè)，并且散熱腔的內(nèi)壁上鋪設有冷卻管，而且散熱腔的左右兩側(cè)中部等間距安裝有散熱扇。

6、優(yōu)選的，所述上模的左右兩側(cè)底部對稱固定有拉繩，且拉繩的底部繞設于轉(zhuǎn)桿的左右兩側(cè)端部，并且轉(zhuǎn)桿與下模之間安裝有扭簧，而且轉(zhuǎn)桿通過螺桿帶動出模板構(gòu)成豎直滑動結(jié)構(gòu)，同時出模板整體設置為“t”字形結(jié)構(gòu)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)一體式安裝有第一磁塊和第二磁塊，且第一磁塊和第二磁塊的磁極相反，并且第一磁塊和第二磁塊成組等間距分別于轉(zhuǎn)桿的外側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)的第一磁塊和第二磁塊間歇性與敲擊桿的底部接觸，且敲擊桿的底部一體式安裝有第三磁塊，并且第三磁塊與第一磁塊的磁極相同，而且敲擊桿通過第一磁塊、第二磁塊和第三磁塊與空腔之間構(gòu)成滑動撞擊結(jié)構(gòu)。

9、優(yōu)選的，所述散熱腔設置為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，且散熱腔中鋪設的冷卻管的首尾端分別于水箱和水泵相連接，并且水箱和水泵均安裝于下模的前側(cè)，而且水箱的頂部安裝有半導體制冷片，同時水箱與水泵相連通。

10、優(yōu)選的，所述冷卻管的左右兩側(cè)等間距貫穿密封軸承連接有驅(qū)動扇，且驅(qū)動扇的外側(cè)一體式安裝有散熱扇。

11、優(yōu)選的，所述驅(qū)動扇通過驅(qū)動扇風冷散熱結(jié)構(gòu)，且散熱腔左右兩側(cè)與下模之間等間距開設有散熱孔。

12、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置的有益效果是：在使用時，可以對成型的閥門進行便捷快速的出模處理，且通過水冷和風冷的方式加快模型的冷卻速度，具體內(nèi)容如下：

13、1、通過轉(zhuǎn)桿和出模板的設置，進而在閥門澆筑成型后進行開模時，可以自動對成型的模型推出，進而無需借助外部設備即可完成出模操作，能耗小且出模便捷，拉繩帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動后，轉(zhuǎn)桿就會通過錐齒連接件帶動螺桿進行轉(zhuǎn)動，螺桿轉(zhuǎn)動后就會帶動出模板在模腔中豎直滑動，進而將模型自動頂出；

14、2、通過敲擊桿的設置，使得在出模時，可以使得模腔產(chǎn)生震動，從而減小出模時的阻力，提高出模效率；

15、進一步的，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動后就會帶動第一磁塊和第二磁塊間歇性的與第三磁塊進行重合，進而使得敲擊桿在斥力與吸附力的作用下進行豎直滑動，從而對內(nèi)腔進行撞擊，震動就會直接傳導至模腔中；

16、4、通過冷卻管和水箱的設置，進而通過冷卻管中冷卻水的流動，加快模腔熱量的散失，從而提高模型的冷卻成型效果，水泵將水抽動后，冷卻水就會循環(huán)流動，水箱上的半導體制冷片可以對使用后的冷卻水持續(xù)進行冷卻，進而達到水冷的效果；

17、進一步的，冷卻管中的冷卻水流動后會帶動驅(qū)動扇進行轉(zhuǎn)動，驅(qū)動扇轉(zhuǎn)動就會帶動外側(cè)的散熱扇進行轉(zhuǎn)動，散熱扇轉(zhuǎn)動后就會產(chǎn)生風，而后從散熱孔排出，從而進行風冷散熱，提高對模型的冷卻成型效率。

技術特征：

1.一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，包括下模(1)，且下模(1)的頂部設置有上模(2)，并且上模(2)的頂面中部開設有澆鑄口(3)，而且下模(1)的頂面中部開設有模腔(4)，同時下模(1)與上模(2)之間安裝有伸縮桿(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述上模(2)的左右兩側(cè)底部對稱固定有拉繩(6)，且拉繩(6)的底部繞設于轉(zhuǎn)桿(7)的左右兩側(cè)端部，并且轉(zhuǎn)桿(7)與下模(1)之間安裝有扭簧(8)，而且轉(zhuǎn)桿(7)通過螺桿(9)帶動出模板(10)構(gòu)成豎直滑動結(jié)構(gòu)，同時出模板(10)整體設置為“t”字形結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(7)的外側(cè)一體式安裝有第一磁塊(11)和第二磁塊(12)，且第一磁塊(11)和第二磁塊(12)的磁極相反，并且第一磁塊(11)和第二磁塊(12)成組等間距分別于轉(zhuǎn)桿(7)的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(7)外側(cè)的第一磁塊(11)和第二磁塊(12)間歇性與敲擊桿(14)的底部接觸，且敲擊桿(14)的底部一體式安裝有第三磁塊(15)，并且第三磁塊(15)與第一磁塊(11)的磁極相同，而且敲擊桿(14)通過第一磁塊(11)、第二磁塊(12)和第三磁塊(15)與空腔(13)之間構(gòu)成滑動撞擊結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述散熱腔(16)設置為矩形環(huán)結(jié)構(gòu)，且散熱腔(16)中鋪設的冷卻管(18)的首尾端分別于水箱(19)和水泵(21)相連接，并且水箱(19)和水泵(21)均安裝于下模(1)的前側(cè)，而且水箱(19)的頂部安裝有半導體制冷片(20)，同時水箱(19)與水泵(21)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述冷卻管(18)的左右兩側(cè)等間距貫穿密封軸承連接有驅(qū)動扇(22)，且驅(qū)動扇(22)的外側(cè)一體式安裝有散熱扇(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動扇(22)通過驅(qū)動扇(22)風冷散熱結(jié)構(gòu)，且散熱腔(16)左右兩側(cè)與下模(1)之間等間距開設有散熱孔(17)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，包括下模，且下模的頂部設置有上模，并且上模的頂面中部開設有澆鑄口，而且下模的頂面中部開設有模腔；所述下模的底部內(nèi)側(cè)左右貫穿軸承連接有轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿的中部通過錐齒連接件與螺桿相連接，并且螺桿上螺紋連接有出模板；所述下模底部內(nèi)側(cè)開設有空腔，且空腔中貫穿等間距滑動連接有敲擊桿；所述下模的內(nèi)側(cè)頂部開設有散熱腔，且散熱腔包圍于模腔的外側(cè)，并且散熱腔的內(nèi)壁上鋪設有冷卻管，而且散熱腔的左右兩側(cè)中部等間距安裝有散熱扇。該閥門鑄造用的澆鑄生產(chǎn)裝置，在使用時，可以對成型的閥門進行便捷快速的出模處理，且通過水冷和風冷的方式加快模型的冷卻速度。

技術研發(fā)人員：喻梅
受保護的技術使用者：浙江高電閥門有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2025/1/6