本技術(shù)屬于陶瓷加工，具體是一種陶瓷件端面精磨裝置。

背景技術(shù)：

1、陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等，常見(jiàn)的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等，陶瓷材料一般硬度較高，陶瓷原料是大量資源黏土經(jīng)過(guò)淬取而成。

2、在對(duì)陶瓷件進(jìn)行加工時(shí)，常常需要對(duì)陶瓷件的端面進(jìn)行拋光打磨，而現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)陶瓷件端部打磨的設(shè)備，通常需要將陶瓷件移動(dòng)至打磨輪的位置，通過(guò)旋轉(zhuǎn)陶瓷件并與打磨輪接觸進(jìn)行精磨作業(yè)，操作較為復(fù)雜，而自動(dòng)對(duì)陶瓷件端面精磨的設(shè)備，難以根據(jù)陶瓷件端面的直徑調(diào)整打磨輪打磨的范圍，進(jìn)而降低了工作人員的作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種陶瓷件端面精磨裝置，具有便于工具陶瓷件的直徑調(diào)整打磨范圍。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種陶瓷件端面精磨裝置，包括工作臺(tái)和升降臺(tái)，還包括：

3、可調(diào)式精磨組件，其設(shè)置于升降臺(tái)上，用于調(diào)整對(duì)陶瓷件精磨的位置；

4、其中，可調(diào)式精磨組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)設(shè)置于升降臺(tái)的頂部，所述第一電機(jī)的輸出軸安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面套接有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件的兩側(cè)鉸接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的底端鉸接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)件的頂部套接有旋塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端鉸接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的底端設(shè)置有打磨輪，所述活動(dòng)架的外側(cè)開(kāi)設(shè)有第一滑槽。

5、優(yōu)選地，所述工作臺(tái)的頂部安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的外側(cè)鉸接有限位板，所述工作臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸安裝有螺紋桿，所述螺紋桿的外表面螺紋連接有升降板，所述升降板的外側(cè)安裝有連接架，所述連接架的外側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽。

6、優(yōu)選地，所述活動(dòng)塊與第一滑槽滑移配合。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面設(shè)置有螺紋，所述旋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)桿螺紋連接。

8、優(yōu)選地，所述限位板的頂端設(shè)置有橡膠，所述限位板與陶瓷件擠壓接觸。

9、優(yōu)選地，所述限位板的底端套接有圓軸，所述圓軸與第二滑槽滑移配合。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、本實(shí)用新型通過(guò)旋塊與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的配合，在旋塊沿轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面旋轉(zhuǎn)時(shí)，將會(huì)通過(guò)旋塊帶動(dòng)活動(dòng)件向上移動(dòng)，從而可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)架帶動(dòng)活動(dòng)塊，使得活動(dòng)塊將會(huì)沿第一滑槽的外表面移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)活動(dòng)架與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的配合，在活動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)活動(dòng)架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠調(diào)整兩個(gè)打磨輪之間的間距，便于對(duì)不同直徑的陶瓷件的端部進(jìn)行精磨。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷件端面精磨裝置，包括工作臺(tái)(1)和升降臺(tái)(2)，其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷件端面精磨裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部安裝有安裝環(huán)(12)，所述安裝環(huán)(12)的外側(cè)鉸接有限位板(13)，所述工作臺(tái)(1)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有空腔(14)，所述空腔(14)的內(nèi)部安裝有第二電機(jī)(15)，所述第二電機(jī)(15)的輸出軸安裝有螺紋桿(16)，所述螺紋桿(16)的外表面螺紋連接有升降板(19)，所述升降板(19)的外側(cè)安裝有連接架(17)，所述連接架(17)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有第二滑槽(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷件端面精磨裝置，其特征在于：所述活動(dòng)塊(11)與第一滑槽(10)滑移配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷件端面精磨裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)的外表面設(shè)置有螺紋，所述旋塊(7)與轉(zhuǎn)動(dòng)桿(4)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷件端面精磨裝置，其特征在于：所述限位板(13)的頂端設(shè)置有橡膠，所述限位板(13)與陶瓷件擠壓接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷件端面精磨裝置，其特征在于：所述限位板(13)的底端套接有圓軸(20)，所述圓軸(20)與第二滑槽(18)滑移配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種陶瓷件端面精磨裝置，包括工作臺(tái)和升降臺(tái)，還包括：可調(diào)式精磨組件，其設(shè)置于升降臺(tái)上，用于調(diào)整對(duì)陶瓷件精磨的位置；其中，可調(diào)式精磨組件包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)設(shè)置于升降臺(tái)的頂部，所述第一電機(jī)的輸出軸安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面套接有活動(dòng)件，所述活動(dòng)件的兩側(cè)鉸接有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架的底端鉸接有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)件的頂部套接有旋塊，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端鉸接有活動(dòng)架，所述活動(dòng)架的底端設(shè)置有打磨輪。通過(guò)活動(dòng)架與轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間的配合，在活動(dòng)塊移動(dòng)時(shí)將會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)活動(dòng)架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠調(diào)整兩個(gè)打磨輪之間的間距，便于對(duì)不同直徑的陶瓷件的端部進(jìn)行精磨。

技術(shù)研發(fā)人員：丁濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市丁鼎陶瓷科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/6