本技術(shù)屬于研磨設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬工件在加工完成時(shí)，容易在工件的邊緣部位產(chǎn)生毛邊，必須要進(jìn)一步用振動(dòng)研磨機(jī)對(duì)工件表面的毛邊進(jìn)行研磨拋光處理，以達(dá)到更好的表面品質(zhì)；現(xiàn)有如圖1所示的螺旋振動(dòng)研磨機(jī)a，其研磨過(guò)程是先將工件和磨料石一起放入研磨槽b內(nèi)，然后，在振動(dòng)裝置c的帶動(dòng)下，磨料石和工件一起振動(dòng)產(chǎn)生磨擦，從而對(duì)工件表面進(jìn)行研磨，之后，待工件研磨完成時(shí)，人工從磨料石中將研磨好的工件取放至料箱d內(nèi)，最后，人工將裝滿工件的料箱d搬至下一個(gè)工序；傳統(tǒng)取料方式是人工彎腰將研磨石和工件同時(shí)取出后，再將研磨石和工件利用篩子分離，由于需要頻發(fā)彎腰取料且研磨石具有一定重量，需要消耗較大的人力和時(shí)間，存在取料效率低且人工取料強(qiáng)度大的問(wèn)題；

2、因此，現(xiàn)有出現(xiàn)了利用齒耙取料的方式，雖然避免了研磨石一起被取出，但由于齒耙的齒之間的間距以及手柄的高度均無(wú)法調(diào)節(jié)，在使用者的身高較高或研磨槽的深度較大時(shí)，需人工頻繁彎腰耙取工件，在使用者的身高較矮或研磨槽的深度較小時(shí)，手握手柄耙取料不方便，當(dāng)耙取工件小于耙齒之間間距的工件時(shí)將無(wú)法使用，且因齒耙的齒尖較尖銳，取料時(shí)極易造成工件受損，為保證取料質(zhì)量，還需放慢取料速度，影響整體取料效率，造成適用范圍小、取料效率低且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題；另外，在將工件放置在料箱內(nèi)或?qū)⒀b滿工件的料箱搬至下一個(gè)工序時(shí)，因身高差異，需要頻繁彎腰或墊腳調(diào)節(jié)搬運(yùn)料箱，影響取料效率，整體存在取料效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高且適用范圍小的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，具有取料效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小且適用范圍大的優(yōu)點(diǎn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，包括長(zhǎng)手柄、短手柄、料箱和推車(chē)，所述推車(chē)上安裝有用于調(diào)節(jié)所述料箱高度的高度調(diào)節(jié)組件，所述長(zhǎng)手柄底部設(shè)有用于收納所述短手柄的收納槽，所述長(zhǎng)手柄連接有將短手柄鎖緊于所述收納槽內(nèi)的鎖緊件，所述長(zhǎng)手柄的底部一側(cè)連接有主耙頭，所述主耙頭固定連接有若干個(gè)主耙齒，所述短手柄的底部一側(cè)連接有副耙頭；所述副耙頭沿其長(zhǎng)度方向滑移連接有若干個(gè)副耙齒，相鄰兩個(gè)所述副耙齒的中心間距與相鄰兩個(gè)所述主耙齒的中心間距相同，所述主耙頭底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供副耙齒放置的凹槽，所述凹槽位于相鄰兩個(gè)主耙齒之間；所述副耙齒包括相互貼合的左耙齒和右耙齒，所述左耙齒、所述右耙齒和主耙齒均套設(shè)有橡膠套，所述副耙頭安裝有驅(qū)動(dòng)左耙齒和右耙齒朝副耙頭長(zhǎng)度相反兩方向滑移的驅(qū)動(dòng)組件。

4、進(jìn)一步設(shè)置：所述左耙齒一端和所述右耙齒一端均連接有滑塊，所述副耙頭一側(cè)開(kāi)設(shè)有供所述滑塊沿副耙頭長(zhǎng)度方向定向滑移的滑槽，所述副耙頭內(nèi)開(kāi)設(shè)有下端一側(cè)與所述滑槽相通的讓位槽；所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一螺栓、位于所述讓位槽上端內(nèi)的連接板、左連桿和右連桿，所述左連桿兩端分別與左耙齒一端、所述連接板一側(cè)鉸接，所述右連桿兩端分別與右耙齒一端、連接板一側(cè)鉸接；所述左連桿和右連桿呈相互鏡像對(duì)稱設(shè)置，且均設(shè)有若干個(gè)，所述副耙頭頂部開(kāi)設(shè)有通槽，所述第一螺栓底部與連接板固定連接；所述第一螺栓上端穿過(guò)所述通槽，并連接有抵于副耙頭頂部外的第一蝶形螺母，所述讓位槽的頂部與底部之間固定連接有一組豎導(dǎo)桿，所述連接板開(kāi)設(shè)有一組供所述豎導(dǎo)桿穿過(guò)的導(dǎo)向孔。

5、進(jìn)一步設(shè)置：所述主耙齒呈圓柱形設(shè)置；所述主耙齒的尖端呈圓錐形設(shè)置，且連接有呈球體型設(shè)置的第一凸起部，所述左耙齒和所述右耙齒的豎截面均呈矩形設(shè)置，所述左耙齒和右耙齒之間相背的四個(gè)直角邊均設(shè)置有圓弧部；所述左耙齒的尖端、右耙齒的尖端均呈錐形設(shè)置，且均連接有呈球體型設(shè)置的第二凸起部。

6、進(jìn)一步設(shè)置：所述長(zhǎng)手柄包括固定桿、第二螺栓和兩端貫穿的伸縮桿，所述伸縮桿滑移套設(shè)于所述固定桿的外周面，所述主耙頭固定連接于固定桿的底部一側(cè)；所述伸縮桿沿其長(zhǎng)度開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔；所述固定桿的頂部開(kāi)設(shè)有與所述通孔相通的第一螺紋孔；所述第二螺栓一端連接有螺帽，另一端穿過(guò)依次所述通孔、所述第一螺紋孔，并螺紋連接有第二蝶形螺母，所述收納槽設(shè)于所述固定桿內(nèi)。

7、進(jìn)一步設(shè)置：所述鎖緊件包括連接套，所述連接套的底部設(shè)置有外螺紋塊部，所述固定桿的頂部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述收納槽頂部相通的第一螺紋槽，所述外螺紋塊部的外側(cè)面與所述第一螺紋槽螺紋連接，所述短手柄的頂部連接有螺紋柱，所述外螺紋塊部的底部中間開(kāi)設(shè)有供所述螺紋柱螺紋連接的第二螺紋槽，所述第一螺紋孔開(kāi)設(shè)于連接套的側(cè)面，所述固定桿與連接套的長(zhǎng)度之和大于所述伸縮桿的長(zhǎng)度。

8、進(jìn)一步設(shè)置：所述連接套的頂端開(kāi)設(shè)有第三螺紋槽，所述第三螺紋槽螺紋連接有用于密封所述收納槽底部的螺紋防護(hù)塞，所述收納槽的底部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述螺紋防護(hù)塞螺紋連接的第二螺紋孔。

9、進(jìn)一步設(shè)置：所述高度調(diào)節(jié)組件包括底板、供所述料箱放置的支撐板和一組長(zhǎng)螺桿，所述底板固定安裝在所述推車(chē)上，所述底板兩側(cè)均固定連接有支架，所述長(zhǎng)螺桿的上端、底端分別與所述支架的頂端、底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述長(zhǎng)螺桿頂端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述長(zhǎng)螺桿的下端之間連接有同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板的兩側(cè)均固定連接有供長(zhǎng)螺桿螺紋穿設(shè)的內(nèi)螺紋環(huán)，所述底板的另外兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向柱，所述支撐板的另外兩側(cè)均連接有供所述導(dǎo)向柱上、下滑移穿過(guò)的導(dǎo)向套。

10、進(jìn)一步設(shè)置：所述料箱設(shè)有若干個(gè)，所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)連接有供料箱豎向疊放的放置架，所述料箱的上端開(kāi)設(shè)有供料箱底部放置的疊放槽，所述疊放槽的槽底連接有四組定位柱，所述料箱的底部開(kāi)設(shè)有供所述定位柱插接的定位槽，所述長(zhǎng)手柄的頂端可拆卸連接有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的頂部連接有掛環(huán)，所述支架的頂部一側(cè)安裝有供所述掛環(huán)掛放的掛鉤。

11、綜上所述，本實(shí)用新型通過(guò)長(zhǎng)手柄、主耙頭、短手柄、副耙頭、若干個(gè)副耙齒和若干個(gè)主耙齒，便于工作人員根據(jù)自身身高或研磨槽的深度，選用對(duì)應(yīng)手柄的取料耙，避免工作人員頻繁彎腰耙取工件，有效提升了取料速度，方便工作人員手持手柄耙取工件，起到提高取料效率、降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和增加整體適用范圍的作用；通過(guò)收納槽和鎖緊件，用于將短手柄放置在收納槽內(nèi)鎖緊，實(shí)現(xiàn)相鄰耙齒之間的間距初步可調(diào)節(jié)的作用；通過(guò)設(shè)置凹槽，起到保證副耙齒與主耙齒齊平的作用；通過(guò)左耙齒、右耙齒和驅(qū)動(dòng)組件，將左耙齒和右耙齒分別朝副耙頭長(zhǎng)度的相反兩方向定向滑移至預(yù)設(shè)定位置，起到耙齒之間的間距二次可調(diào)節(jié)的作用；通過(guò)橡膠套，避免因齒耙的齒尖將工件撞擊受損而影響整體取料速度，起到進(jìn)一步提高整體取料效率和保證取料質(zhì)量的作用；通過(guò)高度調(diào)節(jié)組件和料箱，對(duì)料箱的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，便于工作人員快速將從已研磨的工件手動(dòng)疊放至料箱內(nèi)，起到料箱高度可調(diào)節(jié)、提高取料效率和增大適用范圍的作用，通過(guò)推車(chē)，起到便于料箱的輸送和至降低勞動(dòng)強(qiáng)度的作用；整體具有取料效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小且適用范圍大的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：包括長(zhǎng)手柄、短手柄、料箱和推車(chē)，所述推車(chē)上安裝有用于調(diào)節(jié)所述料箱高度的高度調(diào)節(jié)組件，所述長(zhǎng)手柄底部設(shè)有用于收納所述短手柄的收納槽，所述長(zhǎng)手柄連接有將短手柄鎖緊于所述收納槽內(nèi)的鎖緊件，所述長(zhǎng)手柄的底部一側(cè)連接有主耙頭，所述主耙頭固定連接有若干個(gè)主耙齒，所述短手柄的底部一側(cè)連接有副耙頭；所述副耙頭沿其長(zhǎng)度方向滑移連接有若干個(gè)副耙齒，相鄰兩個(gè)所述副耙齒的中心間距與相鄰兩個(gè)所述主耙齒的中心間距相同，所述主耙頭底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)供副耙齒放置的凹槽，所述凹槽位于相鄰兩個(gè)主耙齒之間；所述副耙齒包括相互貼合的左耙齒和右耙齒，所述左耙齒、所述右耙齒和主耙齒均套設(shè)有橡膠套，所述副耙頭安裝有驅(qū)動(dòng)左耙齒和右耙齒朝副耙頭長(zhǎng)度相反兩方向滑移的驅(qū)動(dòng)組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述左耙齒一端和所述右耙齒一端均連接有滑塊，所述副耙頭一側(cè)開(kāi)設(shè)有供所述滑塊沿副耙頭長(zhǎng)度方向定向滑移的滑槽，所述副耙頭內(nèi)開(kāi)設(shè)有下端一側(cè)與所述滑槽相通的讓位槽；所述驅(qū)動(dòng)組件包括第一螺栓、位于所述讓位槽上端內(nèi)的連接板、左連桿和右連桿，所述左連桿兩端分別與左耙齒一端、所述連接板一側(cè)鉸接，所述右連桿兩端分別與右耙齒一端、連接板一側(cè)鉸接；所述左連桿和右連桿呈相互鏡像對(duì)稱設(shè)置，且均設(shè)有若干個(gè)，所述副耙頭頂部開(kāi)設(shè)有通槽，所述第一螺栓底部與連接板固定連接；所述第一螺栓上端穿過(guò)所述通槽，并連接有抵于副耙頭頂部外的第一蝶形螺母，所述讓位槽的頂部與底部之間固定連接有一組豎導(dǎo)桿，所述連接板開(kāi)設(shè)有一組供所述豎導(dǎo)桿穿過(guò)的導(dǎo)向孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述主耙齒呈圓柱形設(shè)置；所述主耙齒的尖端呈圓錐形設(shè)置，且連接有呈球體型設(shè)置的第一凸起部，所述左耙齒和所述右耙齒的豎截面均呈矩形設(shè)置，所述左耙齒和右耙齒之間相背的四個(gè)直角邊均設(shè)置有圓弧部；所述左耙齒的尖端、右耙齒的尖端均呈錐形設(shè)置，且均連接有呈球體型設(shè)置的第二凸起部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述長(zhǎng)手柄包括固定桿、第二螺栓和兩端貫穿的伸縮桿，所述伸縮桿滑移套設(shè)于所述固定桿的外周面，所述主耙頭固定連接于固定桿的底部一側(cè)；所述伸縮桿沿其長(zhǎng)度開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔；所述固定桿的頂部開(kāi)設(shè)有與所述通孔相通的第一螺紋孔；所述第二螺栓一端連接有螺帽，另一端穿過(guò)依次所述通孔、所述第一螺紋孔，并螺紋連接有第二蝶形螺母，所述收納槽設(shè)于所述固定桿內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述鎖緊件包括連接套，所述連接套的底部設(shè)置有外螺紋塊部，所述固定桿的頂部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述收納槽頂部相通的第一螺紋槽，所述外螺紋塊部的外側(cè)面與所述第一螺紋槽螺紋連接，所述短手柄的頂部連接有螺紋柱，所述外螺紋塊部的底部中間開(kāi)設(shè)有供所述螺紋柱螺紋連接的第二螺紋槽，所述第一螺紋孔開(kāi)設(shè)于連接套的側(cè)面，所述固定桿與連接套的長(zhǎng)度之和大于所述伸縮桿的長(zhǎng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述連接套的頂端開(kāi)設(shè)有第三螺紋槽，所述第三螺紋槽螺紋連接有用于密封所述收納槽底部的螺紋防護(hù)塞，所述收納槽的底部側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與所述螺紋防護(hù)塞螺紋連接的第二螺紋孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述高度調(diào)節(jié)組件包括底板、供所述料箱放置的支撐板和一組長(zhǎng)螺桿，所述底板固定安裝在所述推車(chē)上，所述底板兩側(cè)均固定連接有支架，所述長(zhǎng)螺桿的上端、底端分別與所述支架的頂端、底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述長(zhǎng)螺桿頂端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手，所述長(zhǎng)螺桿的下端之間連接有同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述支撐板的兩側(cè)均固定連接有供長(zhǎng)螺桿螺紋穿設(shè)的內(nèi)螺紋環(huán)，所述底板的另外兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向柱，所述支撐板的另外兩側(cè)均連接有供所述導(dǎo)向柱上、下滑移穿過(guò)的導(dǎo)向套。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，其特征在于：所述料箱設(shè)有若干個(gè)，所述支架遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)連接有供料箱豎向疊放的放置架，所述料箱的上端開(kāi)設(shè)有供料箱底部放置的疊放槽，所述疊放槽的槽底連接有四組定位柱，所述料箱的底部開(kāi)設(shè)有供所述定位柱插接的定位槽，所述長(zhǎng)手柄的頂端可拆卸連接有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的頂部連接有掛環(huán)，所述支架的頂部一側(cè)安裝有供所述掛環(huán)掛放的掛鉤。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種螺旋振動(dòng)研磨機(jī)用取料裝置，包括料箱、推車(chē)、底部設(shè)有收納槽的長(zhǎng)手柄和底部一側(cè)連有副耙頭的短手柄，推車(chē)上裝有調(diào)節(jié)料箱高度的高度調(diào)節(jié)組件，長(zhǎng)手柄連有將短手柄鎖緊于收納槽內(nèi)的鎖緊件，長(zhǎng)手柄的底部一側(cè)連有固定連有若干個(gè)主耙齒的主耙頭；副耙頭沿其長(zhǎng)度方向滑移連有若干個(gè)副耙齒，相鄰兩個(gè)副耙齒的中心間距與相鄰兩個(gè)主耙齒的中心間距相同，主耙頭底部設(shè)有若干個(gè)供副耙齒放置且位于相鄰兩個(gè)主耙齒之間的凹槽；副耙齒包括相互貼合的左耙齒和右耙齒，左耙齒、右耙齒和主耙齒均套有橡膠套，副耙頭裝有驅(qū)動(dòng)左耙齒和右耙齒朝副耙頭長(zhǎng)度相反兩方向滑移的驅(qū)動(dòng)組件，整體具有取料效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度小且適用范圍大的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黃如文,熊永祿,李君君,楊煒興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍巖市金山粉末冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/2