本技術(shù)涉及磁芯磨床加工，具體涉及一種通過式磁芯磨床用上料裝置。

背景技術(shù)：

1、磁芯磨床是一種專用的磨削設(shè)備，用于加工電機(jī)和電氣設(shè)備中的磁芯零件。磁芯是一種用于產(chǎn)生磁場并傳遞能量的重要部件，廣泛應(yīng)用于變壓器、電動機(jī)、發(fā)電機(jī)、線圈和電子設(shè)備等領(lǐng)域。磁芯磨床主要通過磨削和拋光操作，提高磁芯的表面質(zhì)量和尺寸精度，以確保其正常工作和高能性能。磁芯磨床的工作原理是將待加工的磁芯放置在機(jī)床上的夾具中，通過電動機(jī)和傳動裝置驅(qū)動磨頭或砂輪執(zhí)行運(yùn)動。在磨削過程中，磨頭或砂輪沿磁芯的表面運(yùn)動，將磁芯表面的不平整處磨去，直到達(dá)到所需的表面光潔度和尺寸精度。通常，磨芯磨床會根據(jù)不同的加工要求，配備不同種類和規(guī)格的磨削工具，以滿足各種磁芯加工的需求。

2、現(xiàn)有的通過式磁芯磨床在上料時，一般是人工手持夾具將排列好的磁芯夾持到磨床的傳送帶上，但人工上料的效率較低，并且容易出現(xiàn)失誤，從而影響對磁芯的打磨加工進(jìn)度，為此提出一種通過式磁芯磨床用上料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：為解決現(xiàn)有的通過式磁芯磨床在上料時，采用人工上料的效率較低，并且容易出現(xiàn)失誤，從而影響對磁芯的打磨加工進(jìn)度問題，本實(shí)用新型提供了一種通過式磁芯磨床用上料裝置。

2、本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

3、一種通過式磁芯磨床用上料裝置，包括操作臺，操作臺的頂部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，操作臺的頂部固定安裝有研磨機(jī)，其特征在于，所述操作臺的兩側(cè)均固定安裝有承載板，操作臺的兩側(cè)均設(shè)置有用于輔助排列磁芯的定位組件，每個承載板的頂部均設(shè)置有推板一，操作臺的兩側(cè)均設(shè)置有使對應(yīng)推板一推動磁芯的移動組件。

4、進(jìn)一步地，所述定位組件包括有固定桿，操作臺的兩側(cè)均固定安裝有固定桿，每個固定桿的頂部均固定安裝有液壓氣缸一，每個液壓氣缸一的輸出端均固定安裝有調(diào)節(jié)桿，每個調(diào)節(jié)桿的一側(cè)均設(shè)置有若干個l型結(jié)構(gòu)的分隔桿。

5、進(jìn)一步地，每個所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁面均開設(shè)有等腰梯形結(jié)構(gòu)的滑槽，每個分隔桿靠近相鄰調(diào)節(jié)桿的一側(cè)均固定安裝有滑桿，每個滑桿均活動安裝在相鄰滑槽的內(nèi)部。

6、進(jìn)一步地，每個所述調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁面均開設(shè)有條形孔，每個滑桿的側(cè)壁面均固定安裝有絲桿，每個絲桿均貫穿條形孔，每個絲桿上均螺紋連接有螺母。

7、進(jìn)一步地，所述移動組件包括有凹槽桿，操作臺的兩側(cè)均固定安裝有凹槽桿，兩個凹槽桿相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有伺服電機(jī)，每個伺服電機(jī)的輸出端均延伸至對應(yīng)凹槽桿的內(nèi)部固定連接有螺紋桿，每個螺紋桿上均螺紋連接有活動塊，每個活動塊上均固定安裝有l(wèi)型桿，每個l型桿的頂部均固定安裝有液壓氣缸二，每個液壓氣缸二的輸出端均固定安裝有連接桿，兩個連接桿相互靠近的一端分別與兩個推板一固定連接。

8、進(jìn)一步地，所述安裝槽的內(nèi)部固定安裝有安裝桿，安裝桿的頂部固定安裝有液壓氣缸三，液壓氣缸三的輸出端固定安裝有推板二。

9、本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1、本實(shí)用新型首先將磁芯放置到兩個承載板的上表面排列好，由于每個承載板的上方均設(shè)置有定位組件，在排列磁芯時可以先調(diào)整兩定位組件，分別使兩組定位組件與兩個承載板接觸，利用定位組件輔助磁芯整齊排列在承載板的上表面，然后再分別啟動兩組移動組件，使兩組移動組件交替帶動兩個推板一移動，交替移動的兩個推板一可以分別將兩個承載板上表面所排列的磁芯推動至傳送帶上，傳送帶再將磁芯輸送至研磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行加工打磨，無需再采用人工方式將磁芯夾持到磨床上，加速磁芯打磨的加工進(jìn)度。

技術(shù)特征：

1.一種通過式磁芯磨床用上料裝置，包括操作臺(1)，操作臺(1)的頂部開設(shè)有安裝槽(2)，安裝槽(2)的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶(3)，操作臺(1)的頂部固定安裝有研磨機(jī)(4)，其特征在于，所述操作臺(1)的兩側(cè)均固定安裝有承載板(5)，操作臺(1)的兩側(cè)均設(shè)置有用于輔助排列磁芯的定位組件(6)，每個承載板(5)的頂部均設(shè)置有推板一(7)，操作臺(1)的兩側(cè)均設(shè)置有使對應(yīng)推板一(7)推動磁芯的移動組件(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過式磁芯磨床用上料裝置，其特征在于，所述定位組件(6)包括有固定桿(601)，操作臺(1)的兩側(cè)均固定安裝有固定桿(601)，每個固定桿(601)的頂部均固定安裝有液壓氣缸一(602)，每個液壓氣缸一(602)的輸出端均固定安裝有調(diào)節(jié)桿(603)，每個調(diào)節(jié)桿(603)的一側(cè)均設(shè)置有若干個l型結(jié)構(gòu)的分隔桿(606)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種通過式磁芯磨床用上料裝置，其特征在于，每個所述調(diào)節(jié)桿(603)的側(cè)壁面均開設(shè)有等腰梯形結(jié)構(gòu)的滑槽(604)，每個分隔桿(606)靠近相鄰調(diào)節(jié)桿(603)的一側(cè)均固定安裝有滑桿(605)，每個滑桿(605)均活動安裝在相鄰滑槽(604)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種通過式磁芯磨床用上料裝置，其特征在于，每個所述調(diào)節(jié)桿(603)的側(cè)壁面均開設(shè)有條形孔(607)，每個滑桿(605)的側(cè)壁面均固定安裝有絲桿(608)，每個絲桿(608)均貫穿條形孔(607)，每個絲桿(608)上均螺紋連接有螺母(609)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過式磁芯磨床用上料裝置，其特征在于，所述移動組件(8)包括有凹槽桿(801)，操作臺(1)的兩側(cè)均固定安裝有凹槽桿(801)，兩個凹槽桿(801)相互遠(yuǎn)離的一端均固定安裝有伺服電機(jī)(802)，每個伺服電機(jī)(802)的輸出端均延伸至對應(yīng)凹槽桿(801)的內(nèi)部固定連接有螺紋桿(803)，每個螺紋桿(803)上均螺紋連接有活動塊(804)，每個活動塊(804)上均固定安裝有l(wèi)型桿(805)，每個l型桿(805)的頂部均固定安裝有液壓氣缸二(806)，每個液壓氣缸二(806)的輸出端均固定安裝有連接桿(807)，兩個連接桿(807)相互靠近的一端分別與兩個推板一(7)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通過式磁芯磨床用上料裝置，其特征在于，所述安裝槽(2)的內(nèi)部固定安裝有安裝桿(9)，安裝桿(9)的頂部固定安裝有液壓氣缸三(10)，液壓氣缸三(10)的輸出端固定安裝有推板二(11)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種通過式磁芯磨床用上料裝置，涉及磁芯磨床加工技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括操作臺，操作臺的頂部開設(shè)有安裝槽，安裝槽的內(nèi)部設(shè)置有傳送帶，操作臺的頂部固定安裝有研磨機(jī)，其特征在于，所述操作臺的兩側(cè)均固定安裝有承載板，操作臺的兩側(cè)均設(shè)置有用于輔助排列磁芯的定位組件。本技術(shù)利用定位組件輔助磁芯整齊排列在承載板的上表面，然后再分別啟動兩組移動組件，使兩組移動組件交替帶動兩個推板一移動，交替移動的兩個推板一可以分別將兩個承載板上表面所排列的磁芯推動至傳送帶上，傳送帶再將磁芯輸送至研磨機(jī)的內(nèi)部進(jìn)行加工打磨，無需再采用人工方式將磁芯夾持到磨床上，加速磁芯打磨的加工進(jìn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王玲,王建,陳傲峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇恒坤智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240507
技術(shù)公布日：2025/1/2