本技術涉及熔模鑄造設備,更具體地說,它涉及一種熔模鑄造蠟模冷卻池。
背景技術:
1、在熔模鑄造的工藝中,蠟模從熱壓機中脫模后,需人工將蠟模從總模上逐個剪切落,再將蠟模全部存入水中進行冷卻,在冷卻時,將蠟模放入一個框內,然后將其沉入水中進行冷卻。
2、蠟模在轉移的過程中,會脫落一些殘蠟,由于蠟模的密度比水小,會漂浮在水面上,當蠟模出水時這部分殘蠟又會粘附在蠟模上,影響蠟模質量,同時,蠟模離開冷卻池后,會帶出大量的冷卻液,造成浪費。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術存在的不足,本實用新型的目的在于提供一種熔模鑄造蠟模冷卻池,通過設置的移動桿滑移將懸浮在液面上的殘蠟收集到集蠟袋內,從而避免料框提出時殘蠟再次粘附至蠟模上,并通過移動桿滑移輔助配合工人將料框輕松地轉移至瀝液板上進行控水,避免冷卻液的浪費。
2、本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的:一種熔模鑄造蠟模冷卻池,包括冷卻池和料框,所述冷卻池內豎直設置有濾板,所述濾板左右兩側的冷卻池內部分為冷卻腔和瀝液腔,所述冷卻池的兩側外壁上對稱設置有支撐座,所述支撐座上設置有電機,所述電機的輸出軸上傳動連接有卷盤,所述卷盤上纏繞有鋼絲繩,所述鋼絲繩上設置有吊鉤,所述料框位于冷卻腔內且設置有供吊鉤吊持的吊環(huán),所述冷卻腔內沿長度方向滑動連接有兩個移動桿,兩個所述移動桿的中部均開設有集蠟槽,兩個所述集蠟槽相互遠離的一側均設置有集蠟袋,所述瀝液腔的上端設置有供料框放置的瀝液板。
3、本實用新型進一步設置為:所述集蠟槽遠離集蠟袋的一側對稱設置有擴板,兩個所述擴板呈喇叭狀結構。
4、本實用新型進一步設置為:所述移動桿的兩端均設置有連接塊,所述連接塊呈u型結構懸掛于冷卻池的側壁上滑動。
5、本實用新型進一步設置為:所述連接塊的內壁上設置有滑塊,所述冷卻池的上端面上開設有供滑塊滑動的滑槽。
6、本實用新型進一步設置為:所述滑塊的底部開設有安裝槽,所述安裝槽內嵌設有滾珠,所述滑塊通過滾珠與滑槽的內壁滾動接觸。
7、本實用新型進一步設置為:所述連接塊的側壁上開設有容納槽,所述容納槽內滑動連接有限位塊,所述容納槽和限位塊之間抵接有彈簧,且所述限位塊遠離彈簧的一側呈弧狀結構,冷卻腔的內壁上開設有供限位塊卡入的限位槽。
8、綜上所述,本實用新型具有以下有益效果:
9、通過設置的移動桿滑移將懸浮在液面上的殘蠟收集到集蠟袋內,從而避免料框提出時殘蠟再次粘附至蠟模上,并通過移動桿滑移輔助配合工人將料框輕松地轉移至瀝液板上進行控水,避免冷卻液的浪費。
1.一種熔模鑄造蠟模冷卻池,包括冷卻池(1)和料框(2),其特征在于:所述冷卻池(1)內豎直設置有濾板(3),所述濾板(3)左右兩側的冷卻池(1)內部分為冷卻腔和瀝液腔,所述冷卻池(1)的兩側外壁上對稱設置有支撐座(4),所述支撐座(4)上設置有電機,所述電機的輸出軸上傳動連接有卷盤(5),所述卷盤(5)上纏繞有鋼絲繩(6),所述鋼絲繩(6)上設置有吊鉤(7),所述料框(2)位于冷卻腔內且設置有供吊鉤(7)吊持的吊環(huán)(8),所述冷卻腔內沿長度方向滑動連接有兩個移動桿(9),兩個所述移動桿(9)的中部均開設有集蠟槽(10),兩個所述集蠟槽(10)相互遠離的一側均設置有集蠟袋(11),所述瀝液腔的上端設置有供料框(2)放置的瀝液板(12)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種熔模鑄造蠟模冷卻池,其特征在于:所述集蠟槽(10)遠離集蠟袋(11)的一側對稱設置有擴板(13),兩個所述擴板(13)呈喇叭狀結構。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種熔模鑄造蠟模冷卻池,其特征在于:所述移動桿(9)的兩端均設置有連接塊(14),所述連接塊(14)呈u型結構懸掛于冷卻池(1)的側壁上滑動。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種熔模鑄造蠟模冷卻池,其特征在于:所述連接塊(14)的內壁上設置有滑塊(15),所述冷卻池(1)的上端面上開設有供滑塊(15)滑動的滑槽(16)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種熔模鑄造蠟模冷卻池,其特征在于:所述滑塊(15)的底部開設有安裝槽,所述安裝槽內嵌設有滾珠(17),所述滑塊(15)通過滾珠(17)與滑槽(16)的內壁滾動接觸。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種熔模鑄造蠟模冷卻池,其特征在于:所述連接塊(14)的側壁上開設有容納槽(18),所述容納槽(18)內滑動連接有限位塊(19),所述容納槽(18)和限位塊(19)之間抵接有彈簧(20),且所述限位塊(19)遠離彈簧(20)的一側呈弧狀結構,冷卻腔的內壁上開設有供限位塊(19)卡入的限位槽(21)。