本技術涉及螺栓生產(chǎn)處理，尤其涉及螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備。

背景技術：

1、螺栓是機械零件，是配用螺母的圓柱形帶螺紋的緊固件，由頭部和螺桿(帶有外螺紋的圓柱體)兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。

2、螺栓生產(chǎn)步驟包括原材料選擇、冷鍛成型、粗加工、熱處理、精加工以及表面處理，精加工結束后，螺栓已趨向成品，然而在螺栓的端部仍會殘留部分毛刺，因此需在最后步驟中對螺栓的端部進行去毛刺處理，從而避免毛刺過多無法與螺母配合。

3、現(xiàn)有的六角螺栓桿端部去毛刺方法大多通過人工手持電鉆，采用毛刺倒角器對螺栓桿進行倒角去毛刺，去毛刺效率較低，并且螺栓桿端部去毛刺過程中，螺栓容易發(fā)生位置偏移，影響去毛刺效果，鑒于此，我們提出螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，以解決現(xiàn)有的六角螺栓桿端部去毛刺方法大多通過人工手持電鉆，采用毛刺倒角器對螺栓桿進行倒角去毛刺，去毛刺效率較低，并且螺栓桿端部去毛刺過程中，螺栓容易發(fā)生位置偏移，影響去毛刺效果的技術問題。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，包括底座，所述底座內(nèi)部設有限位機構，所述底座頂部設有打磨機構；

3、所述限位機構包括第一電動推桿，所述第一電動推桿固定于底座內(nèi)壁，所述第一電動推桿設置有兩組，所述第一電動推桿活動端連接有限位槽架，所述限位槽架內(nèi)部卡合有模型架，所述模型架表面開設有若干固定槽。

4、優(yōu)選地，所述模型架卡合于限位槽架內(nèi)部部分呈長方體狀，所述模型架裸露凸出部呈梯形體狀。

5、優(yōu)選地，一組對稱所述固定槽可構成六邊形狀。

6、優(yōu)選地，所述打磨機構包括第二電動推桿，所述第二電動推桿設置于底座頂部，所述第二電動推桿設置有兩組，所述第二電動推桿活動端連接有承重板，所述承重板中部設有電機，所述承重板內(nèi)部卡合有若干限位軸桿，所述電機活動端連接有主動磨盤，所述限位軸桿底部連接有從動磨盤。

7、優(yōu)選地，所述限位軸桿呈工字狀，所述限位軸桿豎直桿部匹配活動卡合于承重板內(nèi)部。

8、優(yōu)選地，所述主動磨盤與從動磨盤之間相嚙合，所述主動磨盤與從動磨盤之間形狀結構相同。

9、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

10、1.本實用新型通過模型架有效的對六角螺栓進行限位，提高六角螺栓的放置穩(wěn)定性，由于一組對稱的模型架表面設置有若干固定槽，故單次可對若干六角螺栓進行限位，提高了六角螺栓的處理效率，同時模型架與限位槽架之間的插合連接便于模型架的抽出更換，從而提高裝置的適配性。

11、2.本實用新型中當六角螺栓限位固定后，啟動電機，使得主動磨盤與從動磨盤高速旋轉，通過第二電動推桿帶動承重板下移，使得主動磨盤與從動磨盤有效與六角螺栓端部毛刺進行接觸，從而有效實現(xiàn)對六角螺栓端部毛刺的打磨處理。

技術特征：

1.螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)內(nèi)部設有限位機構(2)，所述底座(1)頂部設有打磨機構(3)；

2.如權利要求1所述的螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，其特征在于，所述模型架(203)卡合于限位槽架(202)內(nèi)部部分呈長方體狀，所述模型架(203)裸露凸出部呈梯形體狀。

3.如權利要求1所述的螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，其特征在于，一組對稱所述固定槽(204)可構成六邊形狀。

4.如權利要求1所述的螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，其特征在于，所述打磨機構(3)包括第二電動推桿(301)，所述第二電動推桿(301)設置于底座(1)頂部，所述第二電動推桿(301)設置有兩組，所述第二電動推桿(301)活動端連接有承重板(302)，所述承重板(302)中部設有電機(303)，所述承重板(302)內(nèi)部卡合有若干限位軸桿(304)，所述電機(303)活動端連接有主動磨盤(305)，所述限位軸桿(304)底部連接有從動磨盤(306)。

5.如權利要求4所述的螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，其特征在于，所述限位軸桿(304)呈工字狀，所述限位軸桿(304)豎直桿部匹配活動卡合于承重板(302)內(nèi)部。

6.如權利要求4所述的螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，其特征在于，所述主動磨盤(305)與從動磨盤(306)之間相嚙合，所述主動磨盤(305)與從動磨盤(306)之間形狀結構相同。

技術總結
本技術涉及螺栓生產(chǎn)用端部去毛刺設備，旨在解決現(xiàn)有的六角螺栓桿端部去毛刺方法大多通過人工手持電鉆，采用毛刺倒角器對螺栓桿進行倒角去毛刺，去毛刺效率較低，并且螺栓桿端部去毛刺過程中，螺栓容易發(fā)生位置偏移，影響去毛刺效果的技術問題，包括底座，所述底座內(nèi)部設有限位機構，所述底座頂部設有打磨機構；所述限位機構包括第一電動推桿，本技術通過模型架有效的對六角螺栓進行限位，提高六角螺栓的放置穩(wěn)定性，由于一組對稱的模型架表面設置有若干固定槽，故單次可對若干六角螺栓進行限位，提高了六角螺栓的處理效率，同時模型架與限位槽架之間的插合連接便于模型架的抽出更換，從而提高裝置的適配性。

技術研發(fā)人員：甘建國,沈杰,許銀燕
受保護的技術使用者：浙江超博爾五金股份有限公司
技術研發(fā)日：20240508
技術公布日：2025/1/6