本技術(shù)涉及機(jī)械加工，特別涉及金屬帶毛化機(jī)。

背景技術(shù)：

1、公告號為cn218837137u的中國專利公開了金屬卷料毛化機(jī)，包括有機(jī)架、控制器、輸送裝置、壓料裝置以及多個(gè)打磨機(jī)頭；該控制器設(shè)置于機(jī)架上；該輸送裝置包括有輸送帶和第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該輸送帶可運(yùn)轉(zhuǎn)地設(shè)置于機(jī)架上并橫向延伸，該第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與控制器電性連接；該壓料裝置設(shè)置于機(jī)架上并位于輸送帶的正上方；該多個(gè)打磨機(jī)頭設(shè)置于機(jī)架上并位于輸送帶的側(cè)旁，多個(gè)打磨機(jī)頭沿輸送帶的輸送方向間隔排布，每一打磨機(jī)頭均與控制器電性連接，且多個(gè)打磨機(jī)頭的安裝方向不同。

2、上述毛化機(jī)存在以下缺陷：

3、一、其為了對金屬帶實(shí)現(xiàn)打磨出不同方向的紋路，采用多個(gè)安裝方向不同的打磨機(jī)頭，但是打磨機(jī)頭的角度在調(diào)節(jié)好后，直接固定在機(jī)架上，當(dāng)需要改變打磨紋路方向時(shí)，需要將打磨機(jī)頭拆卸后，重新調(diào)節(jié)方向，操作復(fù)雜，效率低下；

4、二、當(dāng)需要更換打磨帶時(shí)，需要停機(jī)進(jìn)行更換，進(jìn)而降低生產(chǎn)進(jìn)程。

5、為此我們提出一種金屬帶毛化機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供金屬帶毛化機(jī)，從而解決或者至少緩解了現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和其他方面的問題中的一個(gè)或多個(gè)。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：

3、金屬帶毛化機(jī)，包括：

4、機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有用于輸送金屬帶本體的傳送帶，所述機(jī)架上安裝有若干用于對移動(dòng)的金屬帶本體進(jìn)行限位的導(dǎo)正壓料機(jī)構(gòu)；

5、x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述機(jī)架的頂部，所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部固定安裝有支撐架，所述支撐架呈倒l形設(shè)置，所述支撐架的上端兩側(cè)均設(shè)置有y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部上均設(shè)置有z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部上均通過壓力檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于對所述金屬帶本體表面進(jìn)行打毛的毛化機(jī)構(gòu)，位于同一個(gè)所述支撐架上的其中一個(gè)所述毛化機(jī)構(gòu)作為備用設(shè)置。

6、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置為直線模組。

7、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括中空旋轉(zhuǎn)平臺，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的固定部固定安裝在所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑臺上，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的固定部上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述支撐架的下端固定安裝在所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)部上。

8、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述毛化機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的上端一側(cè)固定安裝有安裝座，所述安裝座的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一同步輪，所述安裝板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二同步輪，所述第二同步輪與所述第一同步輪之間通過砂帶傳動(dòng)連接，所述安裝座的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一同步輪固定套在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上。

9、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述壓力檢測機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)座和連接塊，所述移動(dòng)座固定在所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的滑臺上，所述移動(dòng)座的一側(cè)上端固定安裝有壓力傳感器，所述移動(dòng)座的一側(cè)兩端均固定安裝有滑軌，所述安裝板的一側(cè)兩端均固定安裝有滑塊，所滑塊滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌上，所述連接塊固定在所述安裝板的一側(cè)，所述連接塊上滑動(dòng)設(shè)置有頂桿，所述頂桿的頂部固定連接有頂板，所述頂桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的上端抵在所述頂板的底部，所述彈簧的下端抵在壓在所述連接塊的頂部，所述頂板能夠抵在所述壓力傳感器上，所述移動(dòng)座的下端固定連接有用于防止所述滑塊從所述滑軌上脫離的限位塊。

10、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述頂桿的下端滑動(dòng)貫穿所述連接塊的底部后固定連接有限位板。

11、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，還包括plc控制器，所述plc控制器固定安裝在所述機(jī)架上，所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和所述毛化機(jī)構(gòu)均受控于所述plc控制器，所述壓力傳感器與所述plc控制器的信號輸入端電性連接。

12、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述支撐架的轉(zhuǎn)角處固定焊接有加強(qiáng)桿。

13、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述機(jī)架上安裝有用于對所述金屬帶本體毛化前進(jìn)行清洗的清洗機(jī)。

14、在根據(jù)本實(shí)用新型的金屬帶毛化機(jī)，其中，所述機(jī)架上安裝有用于對毛化后的所述金屬帶本體表面進(jìn)行粗糙度檢測的粗糙度檢測儀。

15、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

16、本實(shí)用新型通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以快速調(diào)節(jié)毛化機(jī)構(gòu)的角度，進(jìn)而可以根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)金屬帶本體上毛化紋路的方向；

17、通過在同一個(gè)支撐架上設(shè)置的兩個(gè)y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、兩個(gè)z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及兩個(gè)毛化機(jī)構(gòu)，可以在其中一個(gè)毛化機(jī)構(gòu)上的砂帶需要更換時(shí)，將另一個(gè)備用的毛化機(jī)構(gòu)開啟，繼續(xù)進(jìn)行毛化作業(yè)，而需要更換砂帶的毛化機(jī)構(gòu)通過y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)向后移動(dòng)進(jìn)行砂帶更換，整個(gè)過程無需停機(jī)；

18、通過設(shè)置的x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以帶動(dòng)備用的毛化機(jī)構(gòu)趕上移動(dòng)的金屬帶本體不間斷地繼續(xù)打磨；

19、通過設(shè)置的壓力檢測機(jī)構(gòu)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測砂帶與金屬帶本體之間的壓力，解決了不同的砂帶因?yàn)橐?guī)格，型號，批次的問題，可能厚度等有差別，這樣可能導(dǎo)致更換不同的砂帶會造成打磨達(dá)不到要求的問題。

技術(shù)特征：

1.金屬帶毛化機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)、所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)和所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)均設(shè)置為直線模組。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)包括中空旋轉(zhuǎn)平臺，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的固定部固定安裝在所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)的滑臺上，所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的固定部上安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動(dòng)的步進(jìn)電機(jī)，所述支撐架(11)的下端固定安裝在所述中空旋轉(zhuǎn)平臺的旋轉(zhuǎn)部上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述毛化機(jī)構(gòu)(4)包括安裝板(401)，所述安裝板(401)的上端一側(cè)固定安裝有安裝座(405)，所述安裝座(405)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一同步輪(402)，所述安裝板(401)的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二同步輪(403)，所述第二同步輪(403)與所述第一同步輪(402)之間通過砂帶(406)傳動(dòng)連接，所述安裝座(405)的一側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404)，所述第一同步輪(402)固定套在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(404)的轉(zhuǎn)軸上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述壓力檢測機(jī)構(gòu)(14)包括移動(dòng)座(1401)和連接塊(1408)，所述移動(dòng)座(1401)固定在所述z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)的滑臺上，所述移動(dòng)座(1401)的一側(cè)上端固定安裝有壓力傳感器(1407)，所述移動(dòng)座(1401)的一側(cè)兩端均固定安裝有滑軌(1402)，所述安裝板(401)的一側(cè)兩端均固定安裝有滑塊(1403)，所滑塊(1403)滑動(dòng)設(shè)置在所述滑軌(1402)上，所述連接塊(1408)固定在所述安裝板(401)的一側(cè)，所述連接塊(1408)上滑動(dòng)設(shè)置有頂桿(1405)，所述頂桿(1405)的頂部固定連接有頂板(1409)，所述頂桿(1405)上套設(shè)有彈簧(1406)，所述彈簧(1406)的上端抵在所述頂板(1409)的底部，所述彈簧(1406)的下端抵在壓在所述連接塊(1408)的頂部，所述頂板(1409)能夠抵在所述壓力傳感器(1407)上，所述移動(dòng)座(1401)的下端固定連接有用于防止所述滑塊(1403)從所述滑軌(1402)上脫離的限位塊(1410)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述頂桿(1405)的下端滑動(dòng)貫穿所述連接塊(1408)的底部后固定連接有限位板(1404)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：還包括plc控制器(3)，所述plc控制器(3)固定安裝在所述機(jī)架(1)上，所述x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)、所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(10)、所述y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)和所述毛化機(jī)構(gòu)(4)均受控于所述plc控制器(3)，所述壓力傳感器(1407)與所述plc控制器(3)的信號輸入端電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述支撐架(11)的轉(zhuǎn)角處固定焊接有加強(qiáng)桿。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上安裝有用于對所述金屬帶本體(8)毛化前進(jìn)行清洗的清洗機(jī)(2)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬帶毛化機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架(1)上安裝有用于對毛化后的所述金屬帶本體(8)表面進(jìn)行粗糙度檢測的粗糙度檢測儀(5)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了金屬帶毛化機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有用于輸送金屬帶本體的傳送帶，機(jī)架上安裝有若干用于對移動(dòng)的金屬帶本體進(jìn)行限位的導(dǎo)正壓料機(jī)構(gòu)，機(jī)架上安裝有X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，X軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)端安裝有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部固定安裝有支撐架，支撐架呈倒L形設(shè)置，支撐架的上端兩側(cè)均設(shè)置有Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)Y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部上均設(shè)置有Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)Z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)部上均通過壓力檢測機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于對金屬帶本體表面進(jìn)行打毛的毛化機(jī)構(gòu)，位于同一個(gè)支撐架上的其中一個(gè)毛化機(jī)構(gòu)作為備用設(shè)置；本技術(shù)通過設(shè)置的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以快速調(diào)節(jié)毛化機(jī)構(gòu)的角度，進(jìn)而可以根據(jù)需要快速調(diào)節(jié)金屬帶本體上毛化紋路的方向。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉福,翟學(xué)民,黃裕凡,王鳳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州眾山新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/6