本技術(shù)屬于預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角，具體涉及一種預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)應(yīng)力鋼棒是指一類應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力張拉的鋼棒，具有剛強度韌性、低松弛性、良好的可焊接性的特點，廣泛應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力混凝土離心管樁、電桿、高架橋墩、鐵路軌枕等預(yù)應(yīng)力構(gòu)件中。

2、預(yù)應(yīng)力鋼棒在加工過程中，需要對切割后的鋼棒兩端進行倒角處理，從而為后一步的滾絲加工做預(yù)處理，目前常見的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角方式主要有：人工倒角和全自動倒角兩種，其中，全自動倒角主要是采用自動化設(shè)備對預(yù)應(yīng)力鋼棒的兩端進行全自動倒角，雖然具有加工效率高、加工準(zhǔn)確性高的優(yōu)點，但這一加工方式的加工成本較高，不適用于小批量預(yù)應(yīng)力鋼棒的生產(chǎn)加工，而人工倒角則是人工操作角磨機運行的方式對預(yù)應(yīng)力鋼棒進行倒角處理，具有應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點，適用于小批量預(yù)應(yīng)力鋼棒的生產(chǎn)加工。

3、現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力鋼棒在進行人工倒角處理時不具備相應(yīng)的輔助倒角設(shè)備，使得預(yù)應(yīng)力鋼棒在倒角過程中容易受加工人員熟練度的影響出現(xiàn)倒角均勻性與準(zhǔn)確性差的問題，使得預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角加工過程中的高效性與準(zhǔn)確性較差。

4、公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其能夠提高預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角加工過程中的高效性與準(zhǔn)確性。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一具體實施例提供的技術(shù)方案如下：

3、一種預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，包括：裝配底架、可調(diào)式承托機構(gòu)、滑移式倒角機構(gòu)。

4、所述可調(diào)式承托機構(gòu)固定裝配在裝配底架的上方，所述可調(diào)式承托機構(gòu)包括鋼棒承托板，所述鋼棒承托板裝配在裝配底架的上方，所述鋼棒承托板的一端固定連接有限位底板，所述限位底板與鋼棒承托板之間配合形成有倒角間隙，所述鋼棒承托板的下方鉸接有多組升降支撐柱，多組所述升降支撐柱的外側(cè)均滑動裝配有固定底柱，所述固定底柱固定裝配在裝配底架的上方。

5、所述滑移式倒角機構(gòu)固定裝配在裝配底架的一側(cè)，所述滑移式倒角機構(gòu)包括機架，所述機架固定裝配在裝配底架貼近限位底板的一側(cè)，所述機架的上方滑動裝配有滑移裝配座，所述滑移裝配座的上方轉(zhuǎn)動連接有打磨轉(zhuǎn)盤，所述滑移裝配座的下方固定裝配有打磨電動機，所述打磨電動機的輸出軸與打磨轉(zhuǎn)盤傳動連接。

6、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述裝配底架由多組橫梁和縱梁組成，多組所述橫梁與縱梁垂直布設(shè)，且多組橫梁和縱梁的連接方式為焊接。

7、在本實用新型的一個或多個實施例中，多組所述橫梁的兩側(cè)均插接有支撐腳。通過多組支撐腳對橫梁進行支撐限位。所述支撐腳的外側(cè)螺紋連接有一對限位螺母，一對所述限位螺母對稱分布于縱梁的上下兩側(cè)。通過限位螺母與支撐腳的相互配合對橫梁起到可調(diào)式支撐限位的作用。

8、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述鋼棒承托板呈弧形設(shè)置。便于通過弧形的鋼棒承托板對待加工的預(yù)應(yīng)力鋼棒進行承托限位。所述鋼棒承托板的內(nèi)壁上開鑿有多組均勻分布操作避位孔。通過在鋼棒承托板的內(nèi)壁上開鑿操作避位孔便于操作人員手動對鋼棒承托板內(nèi)承托的預(yù)應(yīng)力鋼棒進行轉(zhuǎn)動控制，提高了操作便捷性。

9、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述鋼棒承托板的下方固定連接有多組均勻分布鉸接支座，多組所述鉸接支座與升降支撐柱之間均鉸接有連接銷軸。通過鉸接支座與連接銷軸的相互配合對升降支撐柱與鋼棒承托板起到裝配限位的作用，從而便于通過升降支撐柱對鋼棒承托板進行支撐限位。

10、在本實用新型的一個或多個實施例中，多組所述升降支撐柱內(nèi)均螺紋連接有升降螺紋桿。升降螺紋桿對升降支撐柱起到支撐限位與升降控制的作用。所述固定底柱的底部開鑿有驅(qū)動控制腔。驅(qū)動控制腔為傳動錐齒輪與驅(qū)動錐齒輪提供裝配運行空間。所述升降螺紋桿位于驅(qū)動控制腔內(nèi)的一端固定連接有傳動錐齒輪。傳動錐齒輪對升降螺紋桿起到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的作用。

11、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述傳動錐齒輪的一側(cè)嚙合有驅(qū)動錐齒輪。驅(qū)動錐齒輪起到傳遞驅(qū)動轉(zhuǎn)軸動力的作用。所述驅(qū)動錐齒輪內(nèi)固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸。驅(qū)動轉(zhuǎn)軸對驅(qū)動錐齒輪起到支撐限位與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的作用。所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸位于驅(qū)動控制腔外的一端固定連接有控制端頭。通過向控制端頭施加作用力的方式對驅(qū)動轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。

12、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述滑移裝配座的底部固定連接有多組均勻分布的支撐滑塊。通過多組支撐滑塊對滑移裝配座起到支撐固定與滑移限位的作用。多組所述支撐滑塊的下方滑動裝配有一對導(dǎo)向滑軌，一對所述導(dǎo)向滑軌均固定裝配在機架的上方。導(dǎo)向滑軌對支撐滑塊起到裝配與滑移限位的作用。多組所述支撐滑塊的一側(cè)均螺紋連接有鎖止螺栓。通過控制鎖止螺栓的運行隨導(dǎo)向滑軌起到鎖止固定的作用，保證了滑移裝配座的運行穩(wěn)定性。

13、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述滑移裝配座的上方固定連接有防護罩，所述防護罩套裝在打磨轉(zhuǎn)盤的外側(cè)。通過防護罩對打磨轉(zhuǎn)盤的倒角狀態(tài)起到限位防護的作用。所述防護罩上固定連接有若干觀察窗。便于通過若干觀察窗對打磨轉(zhuǎn)盤上預(yù)應(yīng)力鋼棒的倒角狀態(tài)進行觀察判斷。

14、在本實用新型的一個或多個實施例中，所述防護罩背離鋼棒承托板的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)流筒。通過導(dǎo)流筒對抽風(fēng)扇進行裝配與導(dǎo)流限位。所述導(dǎo)流筒遠(yuǎn)離防護罩的一端固定來連接有抽風(fēng)扇。通過控制抽風(fēng)扇的運行對打磨轉(zhuǎn)盤倒角過程中產(chǎn)生的粉塵與有害氣體進行導(dǎo)出，減小了含塵空氣對觀察窗觀察效果產(chǎn)生的影響。所述抽風(fēng)扇位于防護罩內(nèi)的一端固定連接有吸附濾塵網(wǎng)筒。通過吸附濾塵網(wǎng)筒對抽風(fēng)扇導(dǎo)流的含塵空氣進行過濾與吸附凈化。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置可調(diào)式承托機構(gòu)和滑移式倒角機構(gòu)，可對預(yù)應(yīng)力鋼棒的倒角過程起到輔助作用，減小了人為因素對預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角過程產(chǎn)生的不良影響，提高了預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角加工的高效性與準(zhǔn)確性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述裝配底架(1)由多組橫梁(101)和縱梁(102)組成，多組所述橫梁(101)與縱梁(102)垂直布設(shè)，且多組橫梁(101)和縱梁(102)的連接方式為焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，多組所述橫梁(101)的兩側(cè)均插接有支撐腳(103)，所述支撐腳(103)的外側(cè)螺紋連接有一對限位螺母(104)，一對所述限位螺母(104)對稱分布于縱梁(102)的上下兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述鋼棒承托板(201)呈弧形設(shè)置，且所述鋼棒承托板(201)的內(nèi)壁上開鑿有多組均勻分布操作避位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4中任意一項權(quán)利要求所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述鋼棒承托板(201)的下方固定連接有多組均勻分布鉸接支座(205)，多組所述鉸接支座(205)與升降支撐柱(203)之間均鉸接有連接銷軸(206)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，多組所述升降支撐柱(203)內(nèi)均螺紋連接有升降螺紋桿(207)，所述固定底柱(204)的底部開鑿有驅(qū)動控制腔，所述升降螺紋桿(207)位于驅(qū)動控制腔內(nèi)的一端固定連接有傳動錐齒輪(208)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述傳動錐齒輪(208)的一側(cè)嚙合有驅(qū)動錐齒輪(209)，所述驅(qū)動錐齒輪(209)內(nèi)固定連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(210)，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(210)位于驅(qū)動控制腔外的一端固定連接有控制端頭(211)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述滑移裝配座(302)的底部固定連接有多組均勻分布的支撐滑塊(305)，多組所述支撐滑塊(305)的下方滑動裝配有一對導(dǎo)向滑軌(306)，一對所述導(dǎo)向滑軌(306)均固定裝配在機架(301)的上方，多組所述支撐滑塊(305)的一側(cè)均螺紋連接有鎖止螺栓(307)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或8中任意一項權(quán)利要求所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述滑移裝配座(302)的上方固定連接有防護罩(308)，所述防護罩(308)套裝在打磨轉(zhuǎn)盤(303)的外側(cè)，且所述防護罩(308)上固定連接有若干觀察窗(309)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，其特征在于，所述防護罩(308)背離鋼棒承托板(201)的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)流筒(310)，所述導(dǎo)流筒(310)遠(yuǎn)離防護罩(308)的一端固定來連接有抽風(fēng)扇(311)，所述抽風(fēng)扇(311)位于防護罩(308)內(nèi)的一端固定連接有吸附濾塵網(wǎng)筒(312)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角裝置，包括：裝配底架、可調(diào)式承托機構(gòu)、滑移式倒角機構(gòu)?？烧{(diào)式承托機構(gòu)固定裝配在裝配底架的上方，可調(diào)式承托機構(gòu)包括鋼棒承托板，鋼棒承托板的一端固定連接有限位底板，限位底板與鋼棒承托板之間配合形成有倒角間隙?；剖降菇菣C構(gòu)固定裝配在裝配底架的一側(cè)，滑移式倒角機構(gòu)包括機架，機架的上方滑動裝配有滑移裝配座，滑移裝配座的上方轉(zhuǎn)動連接有打磨轉(zhuǎn)盤，滑移裝配座的下方固定裝配有打磨電動機。本技術(shù)通過設(shè)置可調(diào)式承托機構(gòu)和滑移式倒角機構(gòu)，可對預(yù)應(yīng)力鋼棒的倒角過程起到輔助作用，減小了人為因素對預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角過程產(chǎn)生的不良影響，提高了預(yù)應(yīng)力鋼棒倒角加工的高效性與準(zhǔn)確性。

技術(shù)研發(fā)人員：郎喜峰,鄺輝東,趙云
受保護的技術(shù)使用者：廣東習(xí)達(dá)科技實業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/2