本申請(qǐng)涉及金屬模具加工，尤其是涉及一種金屬模具加工的磨邊裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬模具指的是由金屬制成的模具，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具,通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成，現(xiàn)有技術(shù)中，金屬模具在生產(chǎn)出來(lái)后，成品常常會(huì)帶有飛邊、毛刺等，需要對(duì)其進(jìn)行切割并對(duì)其側(cè)邊進(jìn)行打磨，以便后續(xù)利用。

2、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，傳統(tǒng)技術(shù)中的磨邊裝置難以對(duì)金屬模具的兩側(cè)端同時(shí)進(jìn)行持續(xù)性打磨，打磨效率不高且打磨效果較差，而且打磨過(guò)程中，難以調(diào)整打磨端與金屬模具間隙，難以對(duì)不同寬度的模具實(shí)現(xiàn)精細(xì)打磨，使得打磨設(shè)備的實(shí)用性較低，存在有缺陷，因此，提出了一種金屬模具加工的磨邊裝置以解決上述問(wèn)題。

3、本背景技術(shù)所公開的上述信息僅僅用于增加對(duì)本申請(qǐng)背景技術(shù)的理解，因此，其可能包括不構(gòu)成本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決傳統(tǒng)技術(shù)中的磨邊裝置難以不對(duì)金屬模具的兩側(cè)端同時(shí)進(jìn)行持續(xù)性打磨，打磨效率不高且打磨效果較差，而且打磨過(guò)程中，難以調(diào)整打磨端與金屬模具間隙，難以對(duì)不同寬度的模具實(shí)現(xiàn)精細(xì)打磨，使得打磨設(shè)備的實(shí)用性較低的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N金屬模具加工的磨邊裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N金屬模具加工的磨邊裝置采用如下的技術(shù)方案：

3、一種金屬模具加工的磨邊裝置，包括工作臺(tái)和固定組件，所述工作臺(tái)表面開設(shè)有橫槽，所述橫槽的一端內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外部對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)滑塊，所述滑塊的頂部固定連接有u型板，所述u型板的上翼緣和下翼緣之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部共同套設(shè)有打磨帶，通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)工作帶動(dòng)雙向絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)其外部的兩個(gè)滑塊相互靠近或者遠(yuǎn)離，滑塊的底部與橫槽的底部?jī)?nèi)壁緊密貼合，從而可以避免滑塊在橫槽內(nèi)部運(yùn)動(dòng)時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)偏移，兩個(gè)滑塊運(yùn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)u型板相互靠近或者遠(yuǎn)離，直到打磨帶與金屬模具的側(cè)壁緊密貼合，多根轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)打磨帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而打磨帶會(huì)對(duì)金屬模具的側(cè)壁進(jìn)行打磨，當(dāng)金屬模具的兩側(cè)磨邊完成后，可以將金屬模具的另外兩側(cè)對(duì)準(zhǔn)打磨帶，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬模具側(cè)壁的打磨加工。

4、優(yōu)選的，所述固定組件包括有固定連接在工作臺(tái)頂部的l型安裝架，所述l型安裝架的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有壓板，所述壓板的底部固定連接有多排壓塊，啟動(dòng)液壓缸，液壓缸工作帶動(dòng)壓塊朝著放置板運(yùn)動(dòng)，并使得壓塊對(duì)放置板表面的金屬模具進(jìn)行擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬模具的擠壓固定。

5、優(yōu)選的，其中一個(gè)所述u型板的上翼緣外壁處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥固定連接，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作帶動(dòng)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接的轉(zhuǎn)動(dòng)輥進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)表面且位于兩塊u型板之間處固定連接有放置板，將待加工的金屬模具放置在放置板的表面,從而便于實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬模具的磨邊操作。

7、優(yōu)選的，所述工作臺(tái)底部四個(gè)邊角處均固定連接有支撐墊，通過(guò)支撐墊可以對(duì)整個(gè)工作臺(tái)起到支撐作用。

8、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

9、通過(guò)啟動(dòng)伺服電機(jī)，在伺服電機(jī)、雙向絲桿和兩個(gè)滑塊的作用下，會(huì)帶動(dòng)兩個(gè)u型板相互靠近或者遠(yuǎn)離，直到打磨帶與金屬模具的側(cè)壁緊密貼合，多根轉(zhuǎn)動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)打磨帶進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而打磨帶會(huì)對(duì)金屬模具的側(cè)壁進(jìn)行打磨；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)通過(guò)打磨帶不僅能夠?qū)饘倌＞叩膬蓚?cè)端同時(shí)進(jìn)行持續(xù)性打磨，另外通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)打磨帶之間的間隙還能適用于對(duì)不同寬度的金屬模具進(jìn)行精細(xì)打磨，提高了磨邊的效率和效果，具有較強(qiáng)的適用性。

技術(shù)特征：

1.一種金屬模具加工的磨邊裝置，包括工作臺(tái)(1)和固定組件，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)表面開設(shè)有橫槽(2)，所述橫槽(2)的一端內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)(3)，所述伺服電機(jī)(3)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有雙向絲桿(4)，所述雙向絲桿(4)的外部對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)滑塊(5)，所述滑塊(5)的頂部固定連接有u型板(6)，所述u型板(6)的上翼緣和下翼緣之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥(7)，多個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥(7)的外部共同套設(shè)有打磨帶(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬模具加工的磨邊裝置，其特征在于：所述固定組件包括有固定連接在工作臺(tái)(1)頂部的l型安裝架(9)，所述l型安裝架(9)的頂部?jī)?nèi)壁固定連接有液壓缸(10)，所述液壓缸(10)的輸出端固定連接有壓板(11)，所述壓板(11)的底部固定連接有多排壓塊(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬模具加工的磨邊裝置，其特征在于：其中一個(gè)所述u型板(6)的上翼緣外壁處固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(13)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器與其中一根轉(zhuǎn)動(dòng)輥(7)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬模具加工的磨邊裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)表面且位于兩塊u型板(6)之間處固定連接有放置板(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬模具加工的磨邊裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)底部四個(gè)邊角處均固定連接有支撐墊(15)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及金屬模具加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬模具加工的磨邊裝置，包括工作臺(tái)和固定組件，工作臺(tái)表面開設(shè)有橫槽，橫槽的一端內(nèi)壁固定連接有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接有雙向絲桿，雙向絲桿的外部對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)滑塊，滑塊的頂部固定連接有U型板，U型板的上翼緣和下翼緣之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥，多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輥的外部共同套設(shè)有打磨帶；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本申請(qǐng)通過(guò)打磨帶不僅能夠?qū)饘倌＞叩膬蓚?cè)端同時(shí)進(jìn)行持續(xù)性打磨，另外通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)打磨帶之間的間隙還能適用于對(duì)不同寬度的金屬模具進(jìn)行精細(xì)打磨，提高了磨邊的效率和效果，具有較強(qiáng)的適用性。

技術(shù)研發(fā)人員：張軍,李德兵,黃梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥市隆嘉電器設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23