本技術(shù)涉及壓鑄件加工，具體為一種壓鑄件表面處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、壓鑄件是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，工件壓力鑄造出后表面會(huì)存在一些毛刺顯得較為粗糙，為了用于清理和改善表面質(zhì)量，會(huì)需要使用到壓鑄件表面處理設(shè)備來對(duì)壓鑄工件進(jìn)行打磨處理。

2、但壓鑄件表面處理設(shè)備在使用對(duì)壓鑄件表面一些毛刺進(jìn)行打磨處理時(shí)，打磨組件的打磨工作位置一般限定，對(duì)壓鑄件打磨過程中，需要重復(fù)多次的對(duì)工件位置進(jìn)行調(diào)整，以此才能對(duì)壓鑄件外部表面不同位置進(jìn)行充分打磨處理，操作打磨加工過程中較為繁瑣，且耗時(shí)耗力，存在不足，不便于對(duì)打磨處理組件的打磨使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、現(xiàn)在，提出一種新型的壓鑄件表面處理設(shè)備來解決上述的不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄件表面處理設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的不便于對(duì)打磨處理組件的打磨使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種壓鑄件表面處理設(shè)備，包括底座，所述底座頂端的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，所述底座的頂端安裝固定有安裝架，且安裝架內(nèi)部的頂端設(shè)置有連接板，所述安裝架內(nèi)部的頂端設(shè)置有用于對(duì)打磨處理組件位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)壓鑄工件外部不同位置進(jìn)行充分均勻打磨的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

3、所述位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)座、頂座、第一螺紋套、第一單向絲杠、滑槽、第二伺服電機(jī)、滑塊、第二單向絲杠、第二螺紋套、第一伺服電機(jī)和活動(dòng)槽，所述安裝架內(nèi)部的頂端安裝固定有頂座，且頂座的底端設(shè)置有活動(dòng)座，所述頂座底端的內(nèi)部活動(dòng)安裝有第一單向絲杠，且第一單向絲杠的外部螺紋連接有第一螺紋套，所述頂座底端兩側(cè)的內(nèi)部分別開設(shè)有滑槽，所述活動(dòng)座頂端的兩側(cè)分別安裝固定有滑塊，所述活動(dòng)座的內(nèi)部橫向活動(dòng)安裝有第二單向絲杠，且第二單向絲杠的外部螺紋連接有第二螺紋套，所述活動(dòng)座底端的內(nèi)部開設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)座的右側(cè)安裝固定有第二伺服電機(jī)，所述頂座的后端安裝固定有第一伺服電機(jī)。

4、優(yōu)選的，所述第一螺紋套的底端與活動(dòng)座頂端的中間位置處之間安裝固定，所述第二螺紋套的底端貫穿活動(dòng)槽的內(nèi)部并與連接板的頂端之間安裝固定，所述滑槽的兩端分別貫穿頂座的兩端，所述滑塊貫穿滑槽的內(nèi)部。

5、優(yōu)選的，所述第二伺服電機(jī)的輸出軸與第二單向絲杠的右側(cè)固定連接，所述第一伺服電機(jī)的輸出軸與第一單向絲杠的后端固定連接。

6、優(yōu)選的，所述安裝板的頂端安裝固定有操作臺(tái)，且操作臺(tái)內(nèi)部的兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第三單向絲杠，所述第三單向絲杠外部的右側(cè)安裝有從動(dòng)錐齒輪，所述活動(dòng)座的前端設(shè)置有把手，且把手的后端貫穿活動(dòng)座前端的內(nèi)部并安裝固定有主動(dòng)錐齒輪，所述操作臺(tái)頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有夾座，所述第三單向絲杠的外部螺紋連接有第三螺紋套，且第三螺紋套的頂端貫穿操作臺(tái)的頂端并與夾座的底端之間安裝固定。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)座內(nèi)部兩側(cè)兩組第三單向絲杠的外部分別設(shè)置有方向相反的外螺紋，所述主動(dòng)錐齒輪與從動(dòng)錐齒輪之間嚙合連接。

8、優(yōu)選的，所述底座內(nèi)部底端的兩側(cè)分別安裝固定有液壓缸，且液壓缸頂部的輸出端與安裝板的底端之間安裝固定。

9、優(yōu)選的，所述安裝板兩側(cè)的兩端分別安裝固定有導(dǎo)向塊，所述底座內(nèi)部兩側(cè)的兩端分別開設(shè)有導(dǎo)槽。

10、優(yōu)選的，所述連接板的底端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝固定有打磨盤，所述底座底端的四個(gè)拐角處分別安裝固定有支腳。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該壓鑄件表面處理設(shè)備不僅實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)打磨處理組件的打磨使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了便于對(duì)壓鑄件工件進(jìn)行處理前的裝夾固定，而且實(shí)現(xiàn)了方便對(duì)壓鑄件工件的打磨處理高度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

12、(1)通過設(shè)置有安裝架、頂座、活動(dòng)座、打磨盤、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第一螺紋套、第一單向絲杠、滑槽、第二伺服電機(jī)、滑塊、第二單向絲杠、第二螺紋套、連接板、第一伺服電機(jī)和活動(dòng)槽，設(shè)備使用時(shí)，將工件固定在操作臺(tái)的頂端后，接著可控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)打磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件外部表面的一些毛刺進(jìn)行打磨平整處理，同時(shí)可控制第二伺服電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可利用螺紋連接的第二螺紋套帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行左右的移動(dòng)，對(duì)工件表面左右不同位置進(jìn)行調(diào)節(jié)打磨，并且還可以控制第一伺服電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可利用螺紋連接的第一螺紋套帶動(dòng)活動(dòng)座以及打磨盤進(jìn)行前后的移動(dòng)，可對(duì)工件表面前后不同位置進(jìn)行調(diào)節(jié)打磨，通過對(duì)打磨盤進(jìn)行打磨使用位置的調(diào)節(jié)，減少重復(fù)多次拆裝調(diào)整壓鑄件工件時(shí)的繁瑣不便，方便對(duì)壓鑄件表面不同位置進(jìn)行充分均勻打磨處理；

13、(2)通過設(shè)置有第三螺紋套、夾座、操作臺(tái)、第三單向絲杠、從動(dòng)錐齒輪、把手和主動(dòng)錐齒輪，設(shè)備使用時(shí)，將壓鑄件工件放置在操作臺(tái)的頂端后，接著可在活動(dòng)座的前端轉(zhuǎn)動(dòng)把手驅(qū)動(dòng)主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可利用嚙合的從動(dòng)錐齒輪帶動(dòng)兩組第三單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第三單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可利用螺紋連接的第三螺紋套帶動(dòng)兩組夾座在操作臺(tái)的頂端同時(shí)向內(nèi)移動(dòng)，并可快速將壓鑄件工件定位裝夾在操作臺(tái)的頂端，通過可調(diào)的兩組夾座，方便對(duì)一些不同尺寸的壓鑄件工件進(jìn)行裝夾定位使用；

14、(3)通過設(shè)置有底座、安裝板、導(dǎo)向塊、操作臺(tái)和液壓缸，設(shè)備使用時(shí)，將壓鑄件工件固定在操作臺(tái)的頂端后，可控制底座內(nèi)部兩側(cè)的液壓缸啟動(dòng)，輸出端向上伸出，并同時(shí)可以將安裝板以及操作臺(tái)和工件的位置進(jìn)行上推調(diào)整，在對(duì)工件表面進(jìn)行打磨處理時(shí)，可依據(jù)工件的高度，調(diào)整工件打磨時(shí)的高度位置，方便對(duì)不同高度的壓鑄件工件進(jìn)行打磨表面處理。

技術(shù)特征：

1.一種壓鑄件表面處理設(shè)備，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端的內(nèi)部設(shè)置有安裝板(4)，所述底座(1)的頂端安裝固定有安裝架(5)，且安裝架(5)內(nèi)部的頂端設(shè)置有連接板(17)，所述安裝架(5)內(nèi)部的頂端設(shè)置有用于對(duì)打磨處理組件位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)壓鑄工件外部不同位置進(jìn)行充分均勻打磨的位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述第一螺紋套(10)的底端與活動(dòng)座(8)頂端的中間位置處之間安裝固定，所述第二螺紋套(16)的底端貫穿活動(dòng)槽(23)的內(nèi)部并與連接板(17)的頂端之間安裝固定，所述滑槽(12)的兩端分別貫穿頂座(9)的兩端，所述滑塊(14)貫穿滑槽(12)的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述第二伺服電機(jī)(13)的輸出軸與第二單向絲杠(15)的右側(cè)固定連接，所述第一伺服電機(jī)(22)的輸出軸與第一單向絲杠(11)的后端固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(4)的頂端安裝固定有操作臺(tái)(19)，且操作臺(tái)(19)內(nèi)部的兩側(cè)分別活動(dòng)連接有第三單向絲杠(21)，所述第三單向絲杠(21)外部的右側(cè)安裝有從動(dòng)錐齒輪(24)，所述活動(dòng)座(8)的前端設(shè)置有把手(25)，且把手(25)的后端貫穿活動(dòng)座(8)前端的內(nèi)部并安裝固定有主動(dòng)錐齒輪(26)，所述操作臺(tái)(19)頂端的兩側(cè)分別設(shè)置有夾座(18)，所述第三單向絲杠(21)的外部螺紋連接有第三螺紋套(2)，且第三螺紋套(2)的頂端貫穿操作臺(tái)(19)的頂端并與夾座(18)的底端之間安裝固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述活動(dòng)座(8)內(nèi)部兩側(cè)兩組第三單向絲杠(21)的外部分別設(shè)置有方向相反的外螺紋，所述主動(dòng)錐齒輪(26)與從動(dòng)錐齒輪(24)之間嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述底座(1)內(nèi)部底端的兩側(cè)分別安裝固定有液壓缸(20)，且液壓缸(20)頂部的輸出端與安裝板(4)的底端之間安裝固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述安裝板(4)兩側(cè)的兩端分別安裝固定有導(dǎo)向塊(3)，所述底座(1)內(nèi)部兩側(cè)的兩端分別開設(shè)有導(dǎo)槽(27)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓鑄件表面處理設(shè)備，其特征在于：所述連接板(17)的底端安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的輸出端安裝固定有打磨盤(6)，所述底座(1)底端的四個(gè)拐角處分別安裝固定有支腳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種壓鑄件表面處理設(shè)備，包括底座，所述底座頂端的內(nèi)部設(shè)置有安裝板。該壓鑄件表面處理設(shè)備使用磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)打磨平整處理時(shí)，可控制第二伺服電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第二單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第二單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可利用螺紋連接的第二螺紋套帶動(dòng)打磨盤進(jìn)行左右的移動(dòng)，對(duì)工件表面左右不同位置進(jìn)行調(diào)節(jié)打磨，并且還可以控制第一伺服電機(jī)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)第一單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，第一單向絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)可利用螺紋連接的第一螺紋套帶動(dòng)活動(dòng)座以及打磨盤進(jìn)行前后的移動(dòng)，對(duì)工件表面前后不同位置進(jìn)行調(diào)節(jié)打磨，不同位置進(jìn)行充分均勻打磨處理，解決的是不便于對(duì)打磨處理組件的打磨使用位置進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：高立衛(wèi),金濤,徐遠(yuǎn)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海寧明益電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/26