本技術涉及金屬鑄件加工,尤其涉及一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置。
背景技術:
1、拋光是指利用機械、化學或電化學的作用,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工;拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度,而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的,有時也用以消除光澤。
2、現(xiàn)有技術中,對金屬件進行拋光時會將金屬件固定在工作臺采用拋光機進行拋光,或者通過操作人員手持金屬件移動至拋光機的工作端處進行拋光,而這種拋光方式針對于一些較小的或者只需進行單面拋光的物件時還算方便,如果針對一些較大的金屬板類型的金屬件并且需要整體拋光時,如果將其固定在工作臺上操作則需要對其進行固定后進行拋光,單面拋光完成后需要對其進行翻面,影響工作效率,而手持操作則可能需要多人配合,所以無論哪種方式都會比較麻煩且效率不高,所以需要設計一種針對較大類型的金屬板拋光時比較方便的拋光設備。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型實施例提供一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,以解決背景技術中的問題。
2、本實用新型實施例采用下述技術方案:一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,包括驅動底座和設于驅動底座內(nèi)的移動驅動組件,所述驅動底座上方的兩側對稱開設有兩組滑槽,所述驅動底座上方的中間位置處開設有驅動放置槽,所述移動驅動組件安裝于驅動放置槽內(nèi),所述移動驅動組件的工作端位于滑槽內(nèi),所述驅動底座上還對稱安裝有兩組移動連接組件,每組所述移動連接組件均位于一組滑槽的上方,且兩組所述移動連接組件均連接在移動驅動組件的工作端上;每組所述移動連接組件上均安裝有一組旋轉驅動組件,每組所述旋轉驅動組件的工作端上均對稱安裝有兩組夾持組件,通過四組兩兩對稱設置的夾持組件可將金屬板懸空固定于驅動底座的上方。本申請中,通過結構之間的配合可以讓金屬板在一面拋光完成后進行快速調(diào)整位置進行另一面的拋光,通過這樣的方式解決了現(xiàn)有技術中對金屬板進行拋光時效率低下且操作不便的問題。
3、進一步的,所述移動驅動組件包括驅動電機一、驅動桿一、固定板、雙輪皮帶軸、連接皮帶、單輪皮帶軸、聯(lián)動桿和螺紋桿,所述驅動電機一和固定板均設于驅動放置槽內(nèi),所述驅動桿一的一端連接在驅動電機一的驅動端上,所述固定板位于驅動電機一的一側,所述雙輪皮帶軸安裝在驅動桿一上,所述聯(lián)動桿和單輪皮帶軸均設有兩個,兩個所述聯(lián)動桿對稱轉動設置在固定板上,每個所述單輪皮帶軸均安裝在一個聯(lián)動桿上,所述連接皮帶設有兩個,兩個所述連接皮帶的一端均套設在雙輪皮帶軸上,每個所述連接皮帶的另一端均套設在一個單輪皮帶軸上,所述螺紋桿設有四個,四個所述螺紋桿均轉動安裝在驅動底座內(nèi),且每個所述螺紋桿均位于一個滑槽內(nèi),每兩個所述螺紋桿均對稱位于一個聯(lián)動桿的兩端,且每兩個所述螺紋桿均與相對應的聯(lián)動桿連接,每個所述聯(lián)動桿兩側所連接的螺紋桿其螺紋均呈反方向設置,每兩個位于驅動底座同一側的兩個螺紋桿其螺紋均呈同方向設置,且每兩個螺紋呈同方向設置的螺紋桿均與一組移動連接組件連接。移動驅動組件主要作用于帶動兩組移動連接組件同時進行相對或者相背方向的移動。
4、進一步的,每組所述移動連接組件均包括移動板和安裝架,所述移動板的底端對稱開設有兩個滑動連接架,每個所述滑動連接架均位于一個滑槽內(nèi)與該滑槽內(nèi)所設置的螺紋桿螺接,所述安裝架設于移動板的頂端,通過所述安裝架可以使旋轉驅動組件跟隨移動板移動。移動連接組件主要用于連接移動驅動組件和放置旋轉驅動組件,并且移動連接組件可以在移動驅動組件運轉時帶動兩組旋轉驅動組件進行移動。
5、進一步的,每組所述旋轉驅動組件均包括驅動電機二、驅動桿二、轉動連接軸和固定放置架,所述驅動電機二設于安裝架上的一側,所述轉動連接軸轉動安裝在安裝架上的另一側,所述驅動桿二的一端與驅動電機二的驅動端連接,所述驅動桿二的另一端與轉動連接軸的一端連接,所述固定放置架設置在轉動連接軸的另一端上。兩組旋轉驅動組件用于放置四組夾持組件,并且每組所述旋轉驅動組件均可以帶動兩組夾持組件進行轉動,這樣則可以使四組夾持組件帶動金屬板進行轉動。
6、進一步的,每組所述夾持組件均安裝于固定放置架的一側上,兩組夾持組件則對稱安裝在固定放置架上,每組所述夾持組件均由夾持夾具和夾持墊板構成,通過所述夾持夾具固定金屬板,所述夾持墊板為橡膠材質(zhì),所述夾持墊板安裝于夾持夾具的夾持端處,所述夾持夾具夾持金屬板時由夾持墊板與金屬板接觸。設置四組夾持組件可以在對金屬板的兩側進行夾緊固定可以使金屬板懸空在驅動底座上方時更加穩(wěn)定,可以防止金屬板在拋光時出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。
7、本實用新型實施例采用的上述至少一個技術方案能夠達到以下有益效果:
8、本申請中,設計了一種用于金屬板可以進行拋光作業(yè)的固定結構,通過四組兩兩對稱設置的夾持組件可以將金屬板進行固定,在固定金屬板前可以通過移動驅動組件來使兩組移動連接組件進行相對或相背移動來調(diào)整兩組移動連接組件之間的間距,這樣則可以使兩組移動連接組件帶動四組夾持組件來根據(jù)金屬板的大小進行調(diào)整然后夾持,而兩組旋轉驅動組件則可以帶動四組夾持組件進行旋轉,這樣可以讓金屬板在一面拋光完成后進行快速調(diào)整位置進行另一面的拋光,通過這樣的方式解決了現(xiàn)有技術中對金屬板進行拋光時效率低下且操作不便的問題。
1.一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,其特征在于,包括驅動底座(1)和設于驅動底座(1)內(nèi)的移動驅動組件(2),所述驅動底座(1)上方的兩側對稱開設有兩組滑槽(11),所述驅動底座(1)上方的中間位置處開設有驅動放置槽(12),所述移動驅動組件(2)安裝于驅動放置槽(12)內(nèi),所述移動驅動組件(2)的工作端位于滑槽(11)內(nèi),所述驅動底座(1)上還對稱安裝有兩組移動連接組件(3),每組所述移動連接組件(3)均位于一組滑槽(11)的上方,且兩組所述移動連接組件(3)均連接在移動驅動組件(2)的工作端上;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,其特征在于,所述移動驅動組件(2)包括驅動電機一(21)、驅動桿一(22)、固定板(23)、雙輪皮帶軸(24)、連接皮帶(25)、單輪皮帶軸(26)、聯(lián)動桿(27)和螺紋桿(28),所述驅動電機一(21)和固定板(23)均設于驅動放置槽(12)內(nèi),所述驅動桿一(22)的一端連接在驅動電機一(21)的驅動端上,所述固定板(23)位于驅動電機一(21)的一側,所述雙輪皮帶軸(24)安裝在驅動桿一(22)上,所述聯(lián)動桿(27)和單輪皮帶軸(26)均設有兩個,兩個所述聯(lián)動桿(27)對稱轉動設置在固定板(23)上,每個所述單輪皮帶軸(26)均安裝在一個聯(lián)動桿(27)上,所述連接皮帶(25)設有兩個,兩個所述連接皮帶(25)的一端均套設在雙輪皮帶軸(24)上,每個所述連接皮帶(25)的另一端均套設在一個單輪皮帶軸(26)上,所述螺紋桿(28)設有四個,四個所述螺紋桿(28)均轉動安裝在驅動底座(1)內(nèi),且每個所述螺紋桿(28)均位于一個滑槽(11)內(nèi),每兩個所述螺紋桿(28)均對稱位于一個聯(lián)動桿(27)的兩端,且每兩個所述螺紋桿(28)均與相對應的聯(lián)動桿(27)連接,每個所述聯(lián)動桿(27)兩側所連接的螺紋桿(28)其螺紋均呈反方向設置,每兩個位于驅動底座(1)同一側的兩個螺紋桿(28)其螺紋均呈同方向設置,且每兩個螺紋呈同方向設置的螺紋桿(28)均與一組移動連接組件(3)連接。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,其特征在于,每組所述移動連接組件(3)均包括移動板(31)和安裝架(33),所述移動板(31)的底端對稱開設有兩個滑動連接架(32),每個所述滑動連接架(32)均位于一個滑槽(11)內(nèi)與該滑槽(11)內(nèi)所設置的螺紋桿(28)螺接,所述安裝架(33)設于移動板(31)的頂端,通過所述安裝架(33)可以使旋轉驅動組件(4)跟隨移動板(31)移動。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,其特征在于,每組所述旋轉驅動組件(4)均包括驅動電機二(41)、驅動桿二(42)、轉動連接軸(43)和固定放置架(44),所述驅動電機二(41)設于安裝架(33)上的一側,所述轉動連接軸(43)轉動安裝在安裝架(33)上的另一側,所述驅動桿二(42)的一端與驅動電機二(41)的驅動端連接,所述驅動桿二(42)的另一端與轉動連接軸(43)的一端連接,所述固定放置架(44)設置在轉動連接軸(43)的另一端上。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于金屬鑄件精加工的拋光裝置,其特征在于,每組所述夾持組件(5)均安裝于固定放置架(44)的一側上,兩組夾持組件(5)則對稱安裝在固定放置架(44)上,每組所述夾持組件(5)均由夾持夾具(51)和夾持墊板(52)構成,通過所述夾持夾具(51)固定金屬板,所述夾持墊板(52)為橡膠材質(zhì),所述夾持墊板(52)安裝于夾持夾具(51)的夾持端處,所述夾持夾具(51)夾持金屬板時由夾持墊板(52)與金屬板接觸。