本技術(shù)涉及打磨裝置，特別涉及一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、公開號(hào)為cn215357749u的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，本實(shí)用新型公開一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，包括底座，底座設(shè)有安裝腔，安裝腔設(shè)有第一電機(jī)，安裝腔設(shè)有第一齒輪，安裝腔設(shè)有第二齒輪，底座設(shè)有通槽，通槽設(shè)有圓環(huán)，圓環(huán)上設(shè)有圓柱，圓柱設(shè)有固定機(jī)構(gòu)；底座設(shè)有立板，立板設(shè)有橫板，橫板設(shè)有安裝板，安裝板與立板之間轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有第一螺桿，第一螺桿設(shè)有滑座，滑座設(shè)有限位組件，第一螺桿設(shè)有把手，滑座設(shè)有電動(dòng)伸縮桿，電動(dòng)伸縮桿設(shè)有打磨板，底座設(shè)有控制面板；通過固定機(jī)構(gòu)能夠?qū)Σ煌睆降臋C(jī)械配件進(jìn)行固定，無需常規(guī)的人工拿取配件進(jìn)行打磨操作，并且通過調(diào)節(jié)打磨板的位置，可以對(duì)機(jī)械配件的不同部位進(jìn)行全面打磨，安全性高。

2、但上述一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，在其打磨完成后，對(duì)環(huán)形機(jī)械配件進(jìn)行拆除和重新將新的一批環(huán)形機(jī)械配件進(jìn)行固定的過程中，其打磨機(jī)構(gòu)在這段時(shí)間內(nèi)是處于空閑的狀態(tài)，既造成的電力的浪費(fèi)，又導(dǎo)致其加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，能夠解決其打磨機(jī)構(gòu)在這段時(shí)間內(nèi)是處于空閑的狀態(tài)，既造成的電力的浪費(fèi)，又導(dǎo)致其加工效率低的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，包括打磨底座與軸承，打磨底座的上表面設(shè)置有螺紋桿，打磨底座的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，打磨裝置，打磨裝置設(shè)置在打磨底座上；

5、固定裝置，固定裝置設(shè)置在螺紋桿上，固定裝置包括移動(dòng)套，移動(dòng)套螺紋套接在螺紋桿的外壁上，移動(dòng)套的上表面固定連接有連接塊；

6、其中，連接塊的上表面固定連接有第一防護(hù)箱，第一防護(hù)箱的左右兩側(cè)均固定連接l形連接板，兩個(gè)l形連接板的下表面均固定連接有滑塊，兩個(gè)滑塊分別與兩個(gè)滑槽滑動(dòng)連接；

7、其中，第一防護(hù)箱的上表面開設(shè)有與其相通的第一矩形槽。

8、優(yōu)選的，所述固定裝置還包括第一雙軸氣缸，第一雙軸氣缸固定連接在第一防護(hù)箱的內(nèi)部，第一雙軸氣缸的左右伸縮端均固定連接有第一矩形塊；

9、其中，兩個(gè)第一矩形塊的上端均滑動(dòng)貫穿出第一矩形槽，兩個(gè)第一矩形塊的上端均固定連接有第二固定板，兩個(gè)第二固定板的上表面均固定連接有弧形固定板；

10、其中，固定裝置的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)固定裝置的結(jié)構(gòu)完全相同。

11、優(yōu)選的，所述打磨裝置包括兩個(gè)l形支撐板，兩個(gè)l形支撐板分別固定連接在打磨底座的左右兩側(cè)上，兩個(gè)l形支撐板的上表面固定連接有頂板，頂板的上表面固定連接有第二伺服電機(jī)；

12、其中，第二伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿出頂板的下表面，第二伺服電機(jī)的輸出端固定連接有第二防護(hù)箱，第二防護(hù)箱的下表面開設(shè)有兩個(gè)與其相通的第二矩形槽。

13、優(yōu)選的，所述打磨裝置還包括第二雙軸氣缸，第二雙軸氣缸固定連接在第二防護(hù)箱的頂部上，第二雙軸氣缸的左右輸出端均固定連接有第二矩形塊；

14、其中，兩個(gè)第二矩形塊的下端分別滑動(dòng)貫穿出兩個(gè)第二矩形槽，兩個(gè)第二矩形塊的下端分別固定連接有第三固定板；

15、其中，兩個(gè)第三固定板的下表面均固定連接有打磨棒。

16、優(yōu)選的，所述螺紋桿的前后表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一固定板，兩個(gè)第一固定板均與打磨底座固定連接，位于前側(cè)第一固定板的前表面固定連接有第一支撐板；

17、其中，第一支撐板的上表面固定連接有第一伺服電機(jī)，第一伺服電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿位于前側(cè)第一固定板的后表面，并與螺紋桿固定連接。

18、優(yōu)選的，所述打磨底座的下表面固定連接有四個(gè)支撐腿，四個(gè)支撐腿用于對(duì)打磨底座整體的支撐。

19、(三)有益效果

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

21、(1)、該機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，通過設(shè)置兩個(gè)固定裝置可同時(shí)固定兩組軸承，在通過第一伺服電機(jī)與螺紋桿用來調(diào)整兩個(gè)固定裝置的前進(jìn)位置，可以使打磨裝置一直進(jìn)行打磨工作，從而提高打磨效率。

22、(2)、該機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，通過兩個(gè)相對(duì)應(yīng)弧形固定板的張力對(duì)多個(gè)軸承進(jìn)行固定，能夠?qū)Σ挥脙?nèi)徑大小的圓環(huán)形狀的配件進(jìn)行固定，通過設(shè)置第二雙軸氣缸來調(diào)整兩個(gè)打磨棒的相對(duì)位置，可以對(duì)不同大小的圓環(huán)形狀的配件進(jìn)行打磨，從而提高本機(jī)械配件加工用表面打磨裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于：所述固定裝置還包括第一雙軸氣缸(19)，第一雙軸氣缸(19)固定連接在第一防護(hù)箱(7)的內(nèi)部，第一雙軸氣缸(19)的左右伸縮端均固定連接有第一矩形塊(18)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨裝置包括兩個(gè)l形支撐板(16)，兩個(gè)l形支撐板(16)分別固定連接在打磨底座(1)的左右兩側(cè)上，兩個(gè)l形支撐板(16)的上表面固定連接有頂板(26)，頂板(26)的上表面固定連接有第二伺服電機(jī)(9)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨裝置還包括第二雙軸氣缸(27)，第二雙軸氣缸(27)固定連接在第二防護(hù)箱(8)的頂部上，第二雙軸氣缸(27)的左右輸出端均固定連接有第二矩形塊(24)；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于：所述螺紋桿(6)的前后表面均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一固定板(3)，兩個(gè)第一固定板(3)均與打磨底座(1)固定連接，位于前側(cè)第一固定板(3)的前表面固定連接有第一支撐板(4)；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，其特征在于：所述打磨底座(1)的下表面固定連接有四個(gè)支撐腿(2)，四個(gè)支撐腿(2)用于對(duì)打磨底座(1)整體的支撐。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，涉及打磨裝置技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)械配件加工用表面打磨裝置，包括打磨底座與軸承，打磨底座的上表面設(shè)置有螺紋桿，打磨底座的左右兩側(cè)均開設(shè)有滑槽，打磨裝置，打磨裝置設(shè)置在打磨底座上，固定裝置，固定裝置設(shè)置在螺紋桿上，固定裝置包括移動(dòng)套，移動(dòng)套螺紋套接在螺紋桿的外壁上，移動(dòng)套的上表面固定連接有連接塊，連接塊的上表面固定連接有第一防護(hù)箱，第一防護(hù)箱的左右兩側(cè)均固定連接L形連接板，通過設(shè)置兩個(gè)固定裝置可同時(shí)固定兩組軸承，在通過第一伺服電機(jī)與螺紋桿用來調(diào)整兩個(gè)固定裝置的前進(jìn)位置，可以使打磨裝置一直進(jìn)行打磨工作，從而提高打磨效率。

技術(shù)研發(fā)人員：褚亞軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：周口鋒銳機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2024/12/23