本技術(shù)涉及模具，具體為一種用于金屬材料鑄件的模具。

背景技術(shù)：

1、鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)打磨等后續(xù)加工手段后，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件。

2、根據(jù)檢索，中國(guó)專利文獻(xiàn)，公告號(hào)：cn214720348u，公開(kāi)了一種金屬鑄件鑄造模具，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括支撐裝置、上模裝置、下模裝置以及控制裝置，支撐裝置包括頂板以及底座，上模裝置包括氣缸、溫度感應(yīng)器以及滑柱，下模裝置包括下模板以及固定桿，控制裝置包括控制器。本實(shí)用新型一種金屬鑄件鑄造模具，通過(guò)設(shè)置氣缸驅(qū)動(dòng)伸縮柱帶動(dòng)下模板以及下模塊向下運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)控制合模，通過(guò)設(shè)置電推桿驅(qū)動(dòng)下模槽向上運(yùn)動(dòng)，幫助進(jìn)行脫模，提高鑄造效率，減輕人力負(fù)擔(dān)，通過(guò)設(shè)置滑動(dòng)柱，使得上下模板在靠近時(shí)能夠準(zhǔn)確對(duì)齊，不易發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，降低次品產(chǎn)生率，節(jié)約成本，通過(guò)設(shè)置溫度感應(yīng)器準(zhǔn)確反應(yīng)模腔內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度進(jìn)行脫模，操作過(guò)程更科學(xué)高效。

3、但是該實(shí)用新型在使用時(shí)，模具在自然狀態(tài)下冷卻，導(dǎo)致成型時(shí)間較長(zhǎng)，且在成型時(shí)易產(chǎn)生氣泡，不利于鑄件的快速及高質(zhì)量制作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于金屬材料鑄件的模具，在注料完成后對(duì)模具進(jìn)行輔助降溫，并減少鑄件內(nèi)部產(chǎn)生氣泡的可能性，解決了上述技術(shù)問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于金屬材料鑄件的模具，包括上模盒，所述上模盒的內(nèi)部設(shè)置有上模芯，且所述上模盒的頂部表面連接有液壓組件，且所述上模盒的底部表面連接有下模盒；

5、所述下模盒的內(nèi)部設(shè)置有下模芯，且所述下模盒放置于沙盒中，所述沙盒的左側(cè)表面設(shè)置有水箱，所述水箱的頂部表面設(shè)置有進(jìn)水口。

6、優(yōu)選的，所述上模盒的左右兩側(cè)表面分別開(kāi)設(shè)有相互對(duì)稱的定位槽，所述下模盒的左右兩側(cè)表面分別設(shè)置有相互對(duì)稱的定位桿。

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置定位槽與定位桿可以在合模時(shí)起到輔助定位的作用，從而使上模盒與下模盒能夠更精確的吻合，并在澆注過(guò)程中，減少上模盒與下模盒的相對(duì)位移，從而提高鑄件質(zhì)量，避免成品出現(xiàn)損壞。

8、優(yōu)選的，所述上模盒的頂部表面開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的表面安裝有冒口。

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)安裝槽，可以將冒口的底部卡在槽內(nèi)，從而完成對(duì)冒口的安裝，便于操作，并且通過(guò)冒口具備排氣、收集殘?jiān)?、補(bǔ)縮等作用，可以有效減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡的可能性，以此達(dá)到提高鑄件質(zhì)量的目的。

10、優(yōu)選的，所述沙盒的內(nèi)部設(shè)置有冷卻沙，且所述沙盒的內(nèi)部安裝有安裝板，所述安裝板的寬邊與沙盒的前后兩側(cè)內(nèi)壁相連接，且所述安裝板的上表面設(shè)置有下模盒。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)冷卻沙，可以傳導(dǎo)下模盒所散發(fā)的熱量，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻，并且由于只有下模盒位于沙盒的內(nèi)部，可以達(dá)到一個(gè)由下至上冷卻模具的效果，從而減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。

12、優(yōu)選的，所述沙盒的內(nèi)部底面設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)，所述電機(jī)倉(cāng)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的頂端表面安裝有攪拌桿。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)電機(jī)倉(cāng)可以避免沙盒內(nèi)部的冷卻沙滲漏到驅(qū)動(dòng)電機(jī)表面，從而保護(hù)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作，會(huì)帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將冷卻沙進(jìn)行攪動(dòng)，以此提高冷卻沙的散熱排熱效果。

14、優(yōu)選的，所述水箱的內(nèi)部設(shè)置有冷卻液，且所述水箱的內(nèi)部底面安裝有水泵，所述水泵的右側(cè)表面連接有軟管，所述軟管繞下模盒的內(nèi)壁螺旋上升并回到水箱。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)水泵的運(yùn)作，會(huì)將冷卻液抽入至軟管中，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻降溫，并且軟管的末端重新回到水箱，可以達(dá)到冷卻液循環(huán)利用的效果，以此降低成本，同時(shí)軟管的螺旋式排列可以達(dá)到全面包裹下模芯的效果，以此提高冷卻效果。

16、優(yōu)選的，所述上模盒與下模盒采用碳化硅陶瓷制作。

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，碳化硅陶瓷是一種由碳化硅粉末制成的高溫陶瓷材料,具有極高的硬度和優(yōu)異的抗熱性能。在高溫差環(huán)境下可以保持穩(wěn)定性和相對(duì)較低的膨脹系數(shù)，使用該材料來(lái)制作上模盒與下模盒，可以使其具備優(yōu)良的耐熱導(dǎo)熱性能，從而加快冷卻。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種用于金屬材料鑄件的模具，具備以下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型通過(guò)安裝槽，可以將冒口的底部卡在槽內(nèi)，從而完成對(duì)冒口的安裝，便于操作，并且通過(guò)冒口具備排氣、收集殘?jiān)⒀a(bǔ)縮等作用，可以有效減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡的可能性，以此達(dá)到提高鑄件質(zhì)量的目的，并且通過(guò)冷卻沙，可以傳導(dǎo)下模盒所散發(fā)的熱量，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻，并且由于只有下模盒位于沙盒的內(nèi)部，可以達(dá)到一個(gè)由下至上冷卻模具的效果，從而減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡。

20、2、本實(shí)用新型通過(guò)電機(jī)倉(cāng)可以避免沙盒內(nèi)部的冷卻沙滲漏到驅(qū)動(dòng)電機(jī)表面，從而保護(hù)了驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)作，會(huì)帶動(dòng)攪拌桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而將冷卻沙進(jìn)行攪動(dòng)，以此提高冷卻沙的散熱排熱效果，并且通過(guò)水泵的運(yùn)作，會(huì)將冷卻液抽入至軟管中，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻降溫，并且軟管的末端重新回到水箱，可以達(dá)到冷卻液循環(huán)利用的效果，以此降低成本，同時(shí)軟管的螺旋式排列可以達(dá)到全面包裹下模芯的效果，以此提高冷卻效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于金屬材料鑄件的模具，包括上模盒(1)，其特征在于：所述上模盒(1)的內(nèi)部設(shè)置有上模芯(2)，且所述上模盒(1)的頂部表面連接有液壓組件(3)，且所述上模盒(1)的底部表面連接有下模盒(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述上模盒(1)的左右兩側(cè)表面分別開(kāi)設(shè)有相互對(duì)稱的定位槽(8)，所述下模盒(4)的左右兩側(cè)表面分別設(shè)置有相互對(duì)稱的定位桿(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述上模盒(1)的頂部表面開(kāi)設(shè)有安裝槽(11)，所述安裝槽(11)的表面安裝有冒口(10)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述沙盒(6)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻沙(61)，且所述沙盒(6)的內(nèi)部安裝有安裝板(62)，所述安裝板(62)的寬邊與沙盒(6)的前后兩側(cè)內(nèi)壁相連接，且所述安裝板(62)的上表面設(shè)置有下模盒(4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述沙盒(6)的內(nèi)部底面設(shè)置有電機(jī)倉(cāng)(12)，所述電機(jī)倉(cāng)(12)的內(nèi)部安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(121)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(121)的頂端表面安裝有攪拌桿(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述水箱(7)的內(nèi)部設(shè)置有冷卻液(72)，且所述水箱(7)的內(nèi)部底面安裝有水泵(14)，所述水泵(14)的右側(cè)表面連接有軟管(15)，所述軟管(15)繞下模盒(4)的內(nèi)壁螺旋上升并回到水箱(7)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于金屬材料鑄件的模具，其特征在于：所述上模盒(1)與下模盒(4)采用碳化硅陶瓷制作。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種用于金屬材料鑄件的模具，包括上模盒，所述上模盒的內(nèi)部設(shè)置有上模芯，且所述上模盒的頂部表面連接有液壓組件，且所述上模盒的底部表面連接有下模盒，所述下模盒的內(nèi)部設(shè)置有下模芯。本技術(shù)通過(guò)冒口可以有效減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡的可能性，以此達(dá)到提高鑄件質(zhì)量的目的，并且通過(guò)冷卻沙，可以傳導(dǎo)下模盒所散發(fā)的熱量，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻，并且由于只有下模盒位于沙盒的內(nèi)部，可以達(dá)到一個(gè)由下至上冷卻模具的效果，從而減少鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣泡，并且通過(guò)水泵的運(yùn)作，會(huì)將冷卻液抽入至軟管中，從而對(duì)下模盒進(jìn)行冷卻降溫，并且軟管的末端重新回到水箱，可以達(dá)到冷卻液循環(huán)利用的效果，以此降低成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳東林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市海曙富愷模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2