本技術(shù)涉及金屬粉末制備，具體涉及一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置。

背景技術(shù)：

1、真空熔爐氣霧化制粉在工程應(yīng)用中經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)流管堵塞、澆注失敗的問題，嚴重影響粉末質(zhì)量和生產(chǎn)效率。解決此類問題通常采用擴大導(dǎo)流孔口徑、提升熔液過熱度、加大熔煉室和霧化室壓差等提高熔液流量的方式來解決；

2、但在其它工藝條件不變的情況下，將減小氣液比，造成粉末變粗、球形度變成、收粉率降低等問題；若改變相關(guān)工藝條件，提高氣液比，又將帶來導(dǎo)流管堵塞、澆注失敗問題。因而在保持工藝條件不變的情況下，通過導(dǎo)流管結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計來解決金屬液堵塞的情況，成為亟需解決的難題。本發(fā)明提供一種解決金屬液堵塞的導(dǎo)流管優(yōu)化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型提供一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、根據(jù)本實用新型的第一方面，一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，包括導(dǎo)流管，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)置孔，所述導(dǎo)流管的上端開設(shè)有銜接嘴，所述銜接嘴的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置；

4、所述內(nèi)置孔的下端開設(shè)有出料嘴，所述出料嘴的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置；

5、所述導(dǎo)流管的下端外側(cè)安裝有氣霧化噴盤，且氣霧化噴盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開設(shè)于導(dǎo)流管外側(cè)的分隔槽。

6、進一步的，所述內(nèi)置孔呈臺階狀設(shè)置。

7、進一步的，所述分隔槽的外側(cè)還安裝有緩沖圈。

8、進一步的，所述氣霧化噴盤的內(nèi)側(cè)還安裝有安裝環(huán)，且安裝環(huán)的上側(cè)設(shè)置有安裝于導(dǎo)流管下的葉片。

9、進一步的，所述安裝環(huán)的上表面開設(shè)有槽狀結(jié)構(gòu)，供葉片滑動。

10、進一步的，所述安裝環(huán)的內(nèi)部后側(cè)開設(shè)有進氣孔，且進氣孔的外側(cè)連通有進氣管。

11、進一步的，所述安裝環(huán)的內(nèi)部前側(cè)開設(shè)有出氣孔。

12、本實用新型具有如下優(yōu)點：

13、1、將傳統(tǒng)內(nèi)置孔的末端內(nèi)孔壁改為一定傾斜角度的結(jié)構(gòu)，形成楔形喇叭口，在金屬瘤形成時，利用熔煉室和氣壓室的較大壓差，以及金屬瘤自身重力，將金屬瘤輕松壓出導(dǎo)流管，使其掉入霧化室內(nèi)，恢復(fù)金屬液在導(dǎo)流管中的正常流動，解決導(dǎo)流管堵塞問題。

14、2、利用氣霧化噴盤的內(nèi)側(cè)設(shè)置有開設(shè)于導(dǎo)流管外側(cè)的分隔槽，在不影響氣霧化噴盤與導(dǎo)流管配合的情況下，將氣霧化噴盤與導(dǎo)流管接觸處的導(dǎo)流管管壁上開一個槽，將熱傳遞形式由導(dǎo)流管與氣霧化噴盤直接接觸變?yōu)榭諝獾膶α鲹Q熱，降低熱傳遞效率，減少溫度喪失，防止金屬液在導(dǎo)流管內(nèi)冷卻，解決導(dǎo)流管堵塞問題，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，包括導(dǎo)流管（1），其內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)置孔（4），所述導(dǎo)流管（1）的上端開設(shè)有銜接嘴（3），所述銜接嘴（3）的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述內(nèi)置孔（4）呈臺階狀設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述分隔槽（9）的外側(cè)還安裝有緩沖圈（8）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述氣霧化噴盤（2）的內(nèi)側(cè)還安裝有安裝環(huán)（7），且安裝環(huán)（7）的上側(cè)設(shè)置有安裝于導(dǎo)流管（1）下的葉片（6）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（7）的上表面開設(shè)有槽狀結(jié)構(gòu)，供葉片（6）滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（7）的內(nèi)部后側(cè)開設(shè)有進氣孔（10），且進氣孔（10）的外側(cè)連通有進氣管（11）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，其特征在于，所述安裝環(huán)（7）的內(nèi)部前側(cè)開設(shè)有出氣孔（12）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種防止金屬液堵塞的霧化限流裝置，包括導(dǎo)流管，其內(nèi)側(cè)開設(shè)有內(nèi)置孔，所述導(dǎo)流管的上端開設(shè)有銜接嘴，所述銜接嘴的內(nèi)側(cè)呈傾斜設(shè)置；所述內(nèi)置孔的下端開設(shè)有出料嘴；所述導(dǎo)流管的下端外側(cè)安裝有氣霧化噴盤。本技術(shù)屬于金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域，本技術(shù)的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流管易堵塞的問題。達到的技術(shù)效果為：將傳統(tǒng)內(nèi)置孔的末端內(nèi)孔壁改為一定傾斜角度的結(jié)構(gòu)，形成楔形喇叭口，在金屬瘤形成時，利用熔煉室和氣壓室的較大壓差，以及金屬瘤自身重力，將金屬瘤輕松壓出導(dǎo)流管，使其掉入霧化室內(nèi)，恢復(fù)金屬液在導(dǎo)流管中的正常流動，解決導(dǎo)流管堵塞問題。

技術(shù)研發(fā)人員：雷鑫,周先飛,謝新宇,胡淑尹,陳彥利
受保護的技術(shù)使用者：四川增隆新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2