：本技術(shù)涉及防塵結(jié)構(gòu)的，更具體地說(shuō)涉及一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、精密鑄造，指的是獲得精準(zhǔn)尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準(zhǔn)，表面光潔度更好，精密鑄造又叫失蠟鑄造，其基于鑄件的形狀結(jié)構(gòu)制作蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)Ｍ鈧?cè)通過(guò)膠水和覆膜砂進(jìn)行制作外鑄造砂殼，通過(guò)對(duì)外鑄造砂殼升溫，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部的蠟?zāi)Ｈ诨鞒觯罄m(xù)就可以往外鑄造砂殼內(nèi)澆筑金屬液，實(shí)現(xiàn)鑄造，完成鑄造的鑄件需要通過(guò)破碎裝置破碎外砂殼；目前的破碎裝置主要由機(jī)架、破碎沖擊錘和破碎平臺(tái)組成，破碎沖擊錘沖擊破碎平臺(tái)上裝載的鑄件，實(shí)現(xiàn)其外層的砂殼脫落；在破碎過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的揚(yáng)塵，目前主要通過(guò)設(shè)置在設(shè)備上方的負(fù)壓除塵罩進(jìn)行吸收揚(yáng)塵，但負(fù)壓除塵罩距離破碎產(chǎn)生揚(yáng)塵的破碎平臺(tái)較遠(yuǎn)，除塵效果不是很理想；所以需要除塵、防塵效果更好的結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，而提供了一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其采用筒型防塵罩配合螺旋氣流在鑄件破碎的四周進(jìn)行防塵、除塵；能有效阻止破碎產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)。

2、一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，包括豎直筒狀的防塵罩，防塵罩的外壁上固接有螺旋狀的除塵盤(pán)管，除塵盤(pán)管靠近防塵罩一側(cè)的管壁上成型有螺旋狀的除塵槽，所述的防塵罩上成型有螺旋狀并與除塵槽正對(duì)的吸塵槽；所述防塵罩左、右兩側(cè)的外壁上分別固接有兩塊豎立的連接板，連接板上固接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)促使防塵罩在豎向方向發(fā)生位移；

3、所述的除塵盤(pán)管的一端固接有橫向的進(jìn)氣接管、另一端固接有橫向的出氣接管，出氣接管和進(jìn)氣接管分布在升降機(jī)構(gòu)的前、后側(cè)；所述的進(jìn)氣接管包進(jìn)氣直管，進(jìn)氣直管的中部成型有增壓管；所述的出氣接管包括直管狀的連接管，連接管的末端成型有圓錐形的過(guò)渡管，過(guò)渡管的末端成型有擴(kuò)徑管。

4、所述進(jìn)氣接管上增壓管的管徑小于進(jìn)氣直管的管徑，增壓管的兩端和進(jìn)氣直管之間成型有圓錐形的導(dǎo)流管；所述出氣接管上擴(kuò)徑管的管徑大于連接管的管徑，擴(kuò)徑管和進(jìn)氣直管上分別連接有除塵軟管和進(jìn)氣軟管。

5、所述連接板靠近防塵罩一側(cè)的側(cè)邊成型有若干定位槽口，除塵盤(pán)管插設(shè)在連接板的定位槽口內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述的升降機(jī)構(gòu)包括l型的定座板，定座板的上部成型有若干豎向的插槽，防塵罩兩側(cè)的連接板分別插設(shè)在定座板的插槽內(nèi)，連接板的側(cè)邊伸出定座板的插槽固接有l(wèi)型并呈倒置的升降板；所述定座板上固接有豎向的升降氣缸，升降氣缸的活塞桿固接在升降板上。

7、優(yōu)選的，所述的定座板由上部的豎板和下部的水平板組成，插槽成型在豎板上，升降氣缸固接在水平板上；定座板的水平板的下端面上成型有若干橫向條形的臺(tái)階槽，臺(tái)階槽內(nèi)插接有若干螺釘，螺釘?shù)哪┒寺萁釉谏禋飧椎母左w上，升降氣缸的缸體抵靠在水平板的上端面上。

8、優(yōu)選的，所述升降板的上端固接有豎向的內(nèi)螺紋連接套，升降氣缸上活塞桿的端部螺接在內(nèi)螺紋連接套內(nèi)。

9、優(yōu)選的，所述定座板的前、后側(cè)分別固接有三角形的筋板。

10、本實(shí)用新型的有益效果在于：

11、本裝置采用筒型防塵罩配合螺旋氣流在鑄件破碎的四周進(jìn)行防塵、除塵；能有效阻止破碎產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)。

技術(shù)特征：

1.一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，包括豎直筒狀的防塵罩(1)，其特征在于：防塵罩(1)的外壁上固接有螺旋狀的除塵盤(pán)管(2)，除塵盤(pán)管(2)靠近防塵罩(1)一側(cè)的管壁上成型有螺旋狀的除塵槽(21)，所述的防塵罩(1)上成型有螺旋狀并與除塵槽(21)正對(duì)的吸塵槽(11)；所述防塵罩(1)左、右兩側(cè)的外壁上分別固接有兩塊豎立的連接板(3)，連接板(3)上固接有升降機(jī)構(gòu)(6)，升降機(jī)構(gòu)(6)促使防塵罩(1)在豎向方向發(fā)生位移；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述進(jìn)氣接管(4)上增壓管(42)的管徑小于進(jìn)氣直管(41)的管徑，增壓管(42)的兩端和進(jìn)氣直管(41)之間成型有圓錐形的導(dǎo)流管；所述出氣接管(5)上擴(kuò)徑管(51)的管徑大于連接管(53)的管徑，擴(kuò)徑管(51)和進(jìn)氣直管(41)上分別連接有除塵軟管和進(jìn)氣軟管。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述連接板(3)靠近防塵罩(1)一側(cè)的側(cè)邊成型有若干定位槽口，除塵盤(pán)管(2)插設(shè)在連接板(3)的定位槽口內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述的升降機(jī)構(gòu)(6)包括l型的定座板(61)，定座板(61)的上部成型有若干豎向的插槽(611)，防塵罩(1)兩側(cè)的連接板(3)分別插設(shè)在定座板(61)的插槽(611)內(nèi)，連接板(3)的側(cè)邊伸出定座板(61)的插槽(611)固接有l(wèi)型并呈倒置的升降板(62)；所述定座板(61)上固接有豎向的升降氣缸(63)，升降氣缸(63)的活塞桿固接在升降板(62)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述的定座板(61)由上部的豎板和下部的水平板組成，插槽(611)成型在豎板上，升降氣缸(63)固接在水平板上；定座板(61)的水平板的下端面上成型有若干橫向條形的臺(tái)階槽(612)，臺(tái)階槽(612)內(nèi)插接有若干螺釘(66)，螺釘(66)的末端螺接在升降氣缸(63)的缸體上，升降氣缸(63)的缸體抵靠在水平板的上端面上。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述升降板(62)的上端固接有豎向的內(nèi)螺紋連接套(64)，升降氣缸(63)上活塞桿的端部螺接在內(nèi)螺紋連接套(64)內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，其特征在于：所述定座板(61)的前、后側(cè)分別固接有三角形的筋板(65)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種模殼砂破碎設(shè)備上的防塵裝置，包括豎直筒狀的防塵罩，防塵罩的外壁上固接有螺旋狀的除塵盤(pán)管，除塵盤(pán)管靠近防塵罩一側(cè)的管壁上成型有螺旋狀的除塵槽，所述的防塵罩上成型有螺旋狀并與除塵槽正對(duì)的吸塵槽；所述防塵罩左、右兩側(cè)的外壁上分別固接有兩塊豎立的連接板，連接板上固接有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)促使防塵罩在豎向方向發(fā)生位移。本裝置采用筒型防塵罩配合螺旋氣流在鑄件破碎的四周進(jìn)行防塵、除塵；能有效阻止破碎產(chǎn)生的粉塵飛揚(yáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：潘偉芳,傅濱,羅臻,林攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江遂金特種鑄造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9