本技術(shù)涉及鋼鐵冶煉，尤其涉及一種連鑄加渣的輔助裝置。

背景技術(shù)：

1、連鑄結(jié)晶器保護渣是最重要的原輔料之一，在連鑄生產(chǎn)過程中，仍然存在人工推渣量失誤使得保護渣厚度不合理，影響結(jié)晶器潤滑效果，導(dǎo)致鑄坯表面缺陷、結(jié)晶器偏流、黏結(jié)漏鋼等生產(chǎn)事故；隨著結(jié)晶器自動加渣機的大量使用，連鑄工對加渣機工作情況的監(jiān)控目前還只能依靠肉眼觀察，費時費力，如果加渣機突發(fā)故障會導(dǎo)致結(jié)晶器狀態(tài)失控，影響生產(chǎn)順行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種連鑄加渣的輔助裝置，無需依靠連鑄工肉眼觀察，保證安全生產(chǎn)。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種連鑄加渣的輔助裝置，包括采集單元、主機單元、報警器、無線通訊模塊一、無線通訊模塊二，采集單元與無線通訊模塊一通過通訊端口連接，主機單元與無線通訊模塊二通過通訊端口連接，無線通訊模塊一與無線通訊模塊二無線連接，采集單元包括電池、磁性底座、plc控制器一、激光測距模塊，采集單元外殼的前面設(shè)置安裝孔，采集單元外殼的底面與磁性底座固定連接，采集單元內(nèi)設(shè)置激光測距模塊，激光測距模塊水平對著安裝孔，激光測距模塊與plc控制器一通過端口連接，報警器與主機單元連接，電池用于給采集單元和無線通訊模塊一提供工作電源。

4、主機單元包括plc控制器二，報警器與plc控制器二通過端口連接，無線通訊模塊二與plc控制器二通過通訊端口連接，報警器與plc模塊的數(shù)字量輸入端口連接。

5、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

6、1、將采集單元與主機單元之間采用無線連接，減輕了施工接線的工作量，也杜絕了因線纜扯斷而導(dǎo)致系統(tǒng)失效的風(fēng)險；

7、2、操作人員通過觸摸屏隨時查看激光測距模塊采集數(shù)據(jù)的信息，操作便捷，維護方便；

8、3、采集單元外殼的前面設(shè)置安裝孔，采集單元內(nèi)設(shè)置激光測距模塊，減少灰塵進入；

9、4、采集單元外殼的底面與磁性底座固定連接，將采集單元磁吸在結(jié)晶器正上方的鋼結(jié)構(gòu)體表面，降低作業(yè)難度，安裝便捷。

技術(shù)特征：

1.一種連鑄加渣的輔助裝置，其特征在于，包括采集單元、主機單元、報警器、無線通訊模塊一、無線通訊模塊二，采集單元與無線通訊模塊一通過通訊端口連接，主機單元與無線通訊模塊二通過通訊端口連接，無線通訊模塊一與無線通訊模塊二無線連接，采集單元包括電池、磁性底座、plc控制器一、激光測距模塊，采集單元外殼的前面設(shè)置安裝孔，采集單元外殼的底面與磁性底座固定連接，采集單元內(nèi)設(shè)置激光測距模塊，激光測距模塊水平對著安裝孔，激光測距模塊與plc控制器一通過端口連接，報警器與主機單元連接，電池用于給采集單元和無線通訊模塊一提供工作電源。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄加渣的輔助裝置，其特征在于，所述的主機單元包括plc控制器二，所述的報警器與plc控制器二通過端口連接，所述的無線通訊模塊二與plc控制器二通過通訊端口連接，所述的報警器與plc模塊的數(shù)字量輸入端口連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種連鑄加渣的輔助裝置，采集單元與無線通訊模塊一通過通訊端口連接，主機單元與無線通訊模塊二通過通訊端口連接，無線通訊模塊一與無線通訊模塊二無線連接，采集單元包括電池、磁性底座、PLC控制器一、激光測距模塊，采集單元外殼的前面設(shè)置安裝孔，采集單元外殼的底面與磁性底座固定連接，采集單元內(nèi)設(shè)置激光測距模塊，激光測距模塊水平對著安裝孔，激光測距模塊與PLC控制器一通過端口連接，報警器與主機單元連接，電池用于給采集單元和無線通訊模塊一提供工作電源。本技術(shù)的優(yōu)點是：采集單元與主機單元之間采用無線連接，減輕了施工接線的工作量，也杜絕了因線纜扯斷而導(dǎo)致系統(tǒng)失效的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：彭東東,柴帥,劉鐵,王建昌,劉曉琳,王振奎,王曉波
受保護的技術(shù)使用者：鞍鋼股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26