本技術涉及錫粉生產(chǎn),尤其涉及一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構。
背景技術:
1、錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構是一個重要的組成部分,它負責將熔化后的錫液從熔化電爐引導至霧化設備,以便進行后續(xù)的霧化處理,最終制得錫粉。
2、經(jīng)查,公開號為cn219837177u的中國實用新型專利公開了一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,包括錫粉熔化電爐,錫粉熔化電爐下端設置有錫粉霧化設備,錫粉熔化電爐和錫粉霧化設備前端中部均設置有插孔,插孔內(nèi)部插設有錫液導流管,錫液導流管后端上下部均設置有連接管。
3、上述導流機構通過第一磁性環(huán)和第二磁性環(huán)的磁吸可將錫液導流管固定,同時,在錫液導流管前端安裝有保溫罩,將錫液導流管包裹在其內(nèi)部,使錫液導流管的安裝更加牢固;但是在實際使用的過程中錫液在高溫狀態(tài)下具有一定的粘性,而且與導流管接觸時,可能會因為表面張力或化學作用而產(chǎn)生附著現(xiàn)象,進而影響導流管內(nèi)部錫粉的導流效率。
4、所以,需要設計一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構來解決上述問題。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點,而提出的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,包括錫粉融化電爐、設置在所述錫粉融化電爐一端的霧化設備以及設置在所述錫粉融化電爐與所述霧化設備之間的導流管,所述導流管上對稱設置有保溫套;
4、所述導流管內(nèi)設置有清理機構,兩個所述保溫套上設置有密封機構。
5、優(yōu)選地,所述清理機構包括開設在所述導流管上的導向槽、滑動安裝在所述導流管內(nèi)的清理環(huán)板以及固定安裝在所述清理環(huán)板上與所述導向槽適配的推塊。
6、優(yōu)選地,所述清理環(huán)板的兩端均固定安裝有導流部,所述推塊的長度至少大于所述導向槽的深度。
7、優(yōu)選地,所述密封機構包括開設在一個所述保溫套上的密封插槽、固定安裝在另一個所述保溫套上與所述密封插槽適配的密封插板以及固定安裝在一個所述保溫套內(nèi)與所述導向槽對應的密封漲緊條。
8、優(yōu)選地,兩個所述保溫套上對稱套裝有抱箍。
9、優(yōu)選地,所述保溫套的內(nèi)徑尺寸與所述導流管外表壁尺寸相同。
10、本實用新型具有以下有益效果:
11、通過推塊推動清理環(huán)板,可以有效地清除導流管內(nèi)部的附著物,保持設備的清潔狀態(tài),這有助于避免雜質污染錫液,確保產(chǎn)品質量,并且導流管外壁的保溫套拆裝方便,便于對導流管進行清理操作,保溫套能夠為導流管提供穩(wěn)定的密封,提高了保溫套的保溫效果,增加了裝置的實用性。
1.一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,包括錫粉融化電爐(1)、設置在所述錫粉融化電爐(1)一端的霧化設備(2)以及設置在所述錫粉融化電爐(1)與所述霧化設備(2)之間的導流管(3),所述導流管(3)上對稱設置有保溫套(4);
2.根據(jù)權利要求1所述的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,其特征在于,所述清理機構(31)包括開設在所述導流管(3)上的導向槽(311)、滑動安裝在所述導流管(3)內(nèi)的清理環(huán)板(312)以及固定安裝在所述清理環(huán)板(312)上與所述導向槽(311)適配的推塊(313)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,其特征在于,所述清理環(huán)板(312)的兩端均固定安裝有導流部(314),所述推塊(313)的長度至少大于所述導向槽(311)的深度。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,其特征在于,所述密封機構(41)包括開設在一個所述保溫套(4)上的密封插槽(411)、固定安裝在另一個所述保溫套(4)上與所述密封插槽(411)適配的密封插板(412)以及固定安裝在一個所述保溫套(4)內(nèi)與所述導向槽(311)對應的密封漲緊條(413)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,其特征在于,兩個所述保溫套(4)上對稱套裝有抱箍(5)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種錫粉生產(chǎn)裝置的錫液導流機構,其特征在于,所述保溫套(4)的內(nèi)徑尺寸與所述導流管(3)外表壁尺寸相同。