本技術(shù)涉及圓管內(nèi)拋機(jī)，具體為多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架。

背景技術(shù)：

1、圓管內(nèi)拋機(jī)是一種用于對圓管進(jìn)行拋磨、除銹的機(jī)械設(shè)備，主要用于五金制造，車輛配件，鋼木家具，儀表機(jī)械，標(biāo)準(zhǔn)件及電鍍前后等行業(yè)的除銹和拋光，依靠機(jī)械力使被拋磨的工件獲得一定的粗糙度，以降低零件表面的粗糙度值和摩擦阻力；同時(shí)由于在研磨過程中產(chǎn)生熱量而起到潤滑的作用，從而提高工件的耐磨性及抗疲勞強(qiáng)度，加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺寸，適用于各種圓型的金屬管件光整加工處理，全套生產(chǎn)線設(shè)備主要由拋光機(jī),進(jìn)料架,出料架三部分組成。

2、現(xiàn)有的內(nèi)拋機(jī)在對管件進(jìn)行打磨拋光時(shí)，為了確保拋光的平整度，管件通常以均勻的速度向前行進(jìn)，但是在處理的過程中，對圓管的下料處理不夠便捷，僅依靠后續(xù)圓管的移動推動處理完成的管件掉落，容易造成料架堵塞，影響后續(xù)圓管的輸送，同時(shí)由于生產(chǎn)工藝的限制，圓管會存在內(nèi)壁厚度不相同的現(xiàn)象，因此在拋光打磨的過程中，勻速移動的圓管難以確保管件內(nèi)壁保持相同的平整度，降低了拋光的質(zhì)量與效率。鑒于此，本申請?zhí)岢隽艘环N多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，包括架體，所述架體的下端固定連接設(shè)有多個(gè)支撐腿，所述架體的上表面對稱開設(shè)有兩個(gè)弧形槽，所述架體的對應(yīng)側(cè)壁之間固定連接設(shè)有兩個(gè)支撐板，所述其中一個(gè)支撐板上等距設(shè)置有多個(gè)第一軸座，所述多個(gè)第一軸座上分別通過鍵軸安裝有從動輪，所述另一個(gè)支撐板的上端等距設(shè)置有多個(gè)第二軸座，所述多個(gè)第二軸座上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有主動輪，所述多個(gè)主動輪上共同連接有驅(qū)動裝置，所述支撐腿通過底板固定安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的伸縮端連接有下料裝置，所述架體的兩端分別設(shè)置有滑軌，所述兩個(gè)滑軌上分別滑動連接設(shè)有滑塊，所述兩個(gè)滑塊的頂部分別傾斜設(shè)置有連接板，所述兩個(gè)連接板之間共同安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述架體的側(cè)壁上等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板。

3、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述兩個(gè)支撐板的對應(yīng)側(cè)壁之間固定連接設(shè)有多個(gè)托板，所述托板均為弧形板，且所述托板與弧形槽的角度相對應(yīng)。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動箱，且所述驅(qū)動箱固定安裝在支撐腿上，所述驅(qū)動箱內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過皮帶傳動連接有帶輪，所述帶輪上貫穿設(shè)有傳動桿，所述傳動桿與多個(gè)第二軸座之間均貫穿連接，所述傳動桿與多個(gè)主動輪之間鍵連接。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述下料裝置包括連桿，所述連桿上設(shè)置有多個(gè)活動板，所述多個(gè)活動板分別通過轉(zhuǎn)軸與架體的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述連桿包括橫桿與多個(gè)豎桿，且所述橫桿與多個(gè)豎桿之間固定連接，所述多個(gè)豎桿的頂部分別與對應(yīng)的活動板的下表面轉(zhuǎn)動連接，所述多個(gè)活動板均設(shè)置為弧形板，且與托板的角度相對應(yīng)。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)裝置包括滾珠絲杠，所述滾珠絲杠上套設(shè)有絲杠螺母，所述絲杠螺母的側(cè)壁上固定安裝有裝配塊，所述裝配塊上滑動貫穿設(shè)有限位桿，且所述限位桿的兩端分別與對應(yīng)連接板的側(cè)壁固定連接，所述裝配塊的下端固定連接設(shè)有擋板。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述其中一個(gè)連接板的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)，所述滾珠絲杠的一端與其中一個(gè)連接板貫穿連接，且所述滾珠絲杠延伸至連接板外的一端與電機(jī)的輸出軸連接，所述滾珠絲杠的另一端與另一個(gè)連接板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

9、本實(shí)用新型提供了多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，具備以下有益效果：

10、（1）本實(shí)用新型通過設(shè)置的驅(qū)動箱、皮帶、帶輪與傳動桿，能夠帶動主動輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，在從動輪的共同配合下，帶動架體上的圓管進(jìn)行移動，移動滑軌上的滑塊，調(diào)整滾珠絲杠的位置，啟動電機(jī)運(yùn)行，電機(jī)的輸出軸帶動滾珠絲杠同步轉(zhuǎn)動，在限位桿的固定下，絲杠螺母與裝配塊最終沿著滾珠絲杠設(shè)置的方向進(jìn)行移動，從而使下方的擋板與圓管的端口處相抵，通過限制圓管的移動，根據(jù)不同位置的打磨需求，調(diào)節(jié)圓管內(nèi)壁與內(nèi)拋機(jī)拋光頭的接觸時(shí)間，提高拋光質(zhì)量。

11、（2）本實(shí)用新型通過液壓油缸的伸縮端帶動連桿移動，在轉(zhuǎn)軸的限位作用下，最終推動活動板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，從而將移動在架體上的圓管撥送到導(dǎo)向板上，通過移動滑塊帶動兩側(cè)連接板之間的滾珠絲杠移向架體一側(cè)，能夠避免在下料的過程中對圓管造成阻礙，便于對后續(xù)圓管進(jìn)行輸送。

技術(shù)特征：

1.多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，包括架體（1），其特征在于：所述架體（1）的下端固定連接設(shè)有多個(gè)支撐腿（2），所述架體（1）的上表面對稱開設(shè)有兩個(gè)弧形槽（3），所述架體（1）的對應(yīng)側(cè)壁之間固定連接設(shè)有兩個(gè)支撐板（4），所述其中一個(gè)支撐板（4）上等距設(shè)置有多個(gè)第一軸座（6），所述多個(gè)第一軸座（6）上分別通過鍵軸安裝有從動輪（7），所述另一個(gè)支撐板（4）的上端等距設(shè)置有多個(gè)第二軸座（8），所述多個(gè)第二軸座（8）上分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有主動輪（9），所述多個(gè)主動輪（9）上共同連接有驅(qū)動裝置，所述支撐腿（2）通過底板固定安裝有液壓油缸（14），所述液壓油缸（14）的伸縮端連接有下料裝置，所述架體（1）的兩端分別設(shè)置有滑軌（18），所述兩個(gè)滑軌（18）上分別滑動連接設(shè)有滑塊（19），所述兩個(gè)滑塊（19）的頂部分別傾斜設(shè)置有連接板，所述兩個(gè)連接板之間共同安裝有調(diào)節(jié)裝置，所述架體（1）的側(cè)壁上等距設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)向板（25）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述兩個(gè)支撐板（4）的對應(yīng)側(cè)壁之間固定連接設(shè)有多個(gè)托板（5），所述托板（5）均為弧形板，且所述托板（5）與弧形槽（3）的角度相對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動箱（13），且所述驅(qū)動箱（13）固定安裝在支撐腿（2）上，所述驅(qū)動箱（13）內(nèi)安裝有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端通過皮帶（12）傳動連接有帶輪（11），所述帶輪（11）上貫穿設(shè)有傳動桿（10），所述傳動桿（10）與多個(gè)第二軸座（8）之間均貫穿連接，所述傳動桿（10）與多個(gè)主動輪（9）之間鍵連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述下料裝置包括連桿（15），所述連桿（15）上設(shè)置有多個(gè)活動板（16），所述多個(gè)活動板（16）分別通過轉(zhuǎn)軸（17）與架體（1）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述連桿（15）包括橫桿與多個(gè)豎桿，且所述橫桿與多個(gè)豎桿之間固定連接，所述多個(gè)豎桿的頂部分別與對應(yīng)的活動板（16）的下表面轉(zhuǎn)動連接，所述多個(gè)活動板（16）均設(shè)置為弧形板，且與托板（5）的角度相對應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述調(diào)節(jié)裝置包括滾珠絲杠（21），所述滾珠絲杠（21）上套設(shè)有絲杠螺母（22），所述絲杠螺母（22）的側(cè)壁上固定安裝有裝配塊（23），所述裝配塊（23）上滑動貫穿設(shè)有限位桿，且所述限位桿的兩端分別與對應(yīng)連接板的側(cè)壁固定連接，所述裝配塊（23）的下端固定連接設(shè)有擋板（24）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，其特征在于：所述其中一個(gè)連接板的側(cè)壁上固定安裝有電機(jī)（20），所述滾珠絲杠（21）的一端與其中一個(gè)連接板貫穿連接，且所述滾珠絲杠（21）延伸至連接板外的一端與電機(jī)（20）的輸出軸連接，所述滾珠絲杠（21）的另一端與另一個(gè)連接板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了多頭圓管內(nèi)拋機(jī)的下料用平移提升料架，包括架體，所述架體的下端固定連接設(shè)有多個(gè)支撐腿，所述架體的上表面對稱開設(shè)有兩個(gè)弧形槽，所述架體的對應(yīng)側(cè)壁之間固定連接設(shè)有兩個(gè)支撐板。本技術(shù)通過主動輪與從動輪的共同配合下，帶動架體上的圓管進(jìn)行移動，移動滑軌上的滑塊，調(diào)整滾珠絲杠的位置，啟動電機(jī)運(yùn)行，電機(jī)的輸出軸帶動滾珠絲杠同步轉(zhuǎn)動，在限位桿的固定下，絲杠螺母與裝配塊最終沿著滾珠絲杠設(shè)置的方向進(jìn)行移動，從而使下方的擋板與圓管的端口處相抵，通過限制圓管的移動，根據(jù)不同位置的打磨需求，調(diào)節(jié)圓管內(nèi)壁與內(nèi)拋機(jī)拋光頭的接觸時(shí)間，提高拋光質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陳雷,沈婷婷,吳鑫,楊干
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇龍洋金屬科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/2