本申請(qǐng)涉及模具鑄造，涉及一種下軸承座模具，具體而言，涉及一種用于粉末冶金制造下軸承座的模具。

背景技術(shù)：

1、下軸承座是壓縮機(jī)的重要組成部分，下軸承座是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致，并且保持平衡。

2、下軸承座的制造通常使用模具進(jìn)行鑄造，在采用傳統(tǒng)的鑄造工藝進(jìn)行下軸承座的生產(chǎn)過(guò)程中，如果溫度太高，很容易就會(huì)使模具模芯表面早早出現(xiàn)龜裂紋，有的下軸承座模具使用甚至還沒(méi)有超過(guò)2000模次龜裂紋就大面積出現(xiàn)。同時(shí)高溫情況下，采用脫模劑激冷脫模也是致使模具容易出現(xiàn)龜裂紋的一大因素，最終導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品容易出現(xiàn)變形、拉傷等情況出現(xiàn)。

3、目前逐漸開(kāi)始采用粉末冶金技術(shù)制造軸承座，但是現(xiàn)有的粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程中，壓制成型的產(chǎn)品通常都從上方脫模下落至接收裝置，并推送到傳送機(jī)構(gòu)上，從上方下落容易對(duì)接收裝置產(chǎn)生沖擊，一方面容易對(duì)接收裝置的表面造成損傷，不利于將產(chǎn)品順利推送至傳送機(jī)構(gòu)，另一方面也會(huì)對(duì)產(chǎn)品的外部形態(tài)帶來(lái)一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種下軸承座模具，通過(guò)粉末冶金生產(chǎn)下軸承座，成型后的下軸承座在模具中可自動(dòng)脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采用的技術(shù)方案如下：

3、本申請(qǐng)還提供一種下軸承座的粉末冶金模具，用于制造如上所描述的下軸承座，包括上沖頭和下沖座，下沖座相對(duì)上沖頭形成圓柱空腔，圓柱空腔中設(shè)置有中心塊，中心塊的底部通過(guò)連接塊連接下沖座，以使中心塊和下沖座之間形成環(huán)狀的成型空間，成型空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊，活動(dòng)塊穿過(guò)連接塊之間形成的空隙設(shè)置，活動(dòng)塊可沿成型空間上下移動(dòng)；活動(dòng)塊底部設(shè)置有液壓桿，液壓桿伸縮以使活動(dòng)塊上下移動(dòng)。

4、可選的，活動(dòng)塊和連接塊的邊緣貼合，活動(dòng)塊和連接塊的頂端平齊，以使連接塊和活動(dòng)塊的頂端形成成型空間的底部。

5、可選的，活動(dòng)塊的寬度與成型空間的環(huán)形寬度相適應(yīng)。

6、可選的，活動(dòng)塊的頂端連接推板，推板的橫截面和成型空間的橫截面相同，活動(dòng)塊可帶動(dòng)推板上下滑動(dòng)，推板的頂端形成成型空間的底部。

7、可選的，活動(dòng)塊的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)活動(dòng)塊呈環(huán)形均勻分布在成型空間內(nèi)。

8、可選的，三個(gè)活動(dòng)塊的底端通過(guò)連接板連接。

9、可選的，液壓桿設(shè)置在連接板下，液壓桿為三個(gè)，液壓桿和活動(dòng)塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

10、可選的，中心塊頂端設(shè)置有與下軸承座底部形狀相適應(yīng)的凸塊。

11、本申請(qǐng)的有益效果包括：本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N下軸承座模具，用于粉末冶金制造下軸承座，包括上沖頭和下沖座，下沖座相對(duì)上沖頭形成圓柱空腔，圓柱空腔中設(shè)置有中心塊，中心塊的底部通過(guò)連接塊連接下沖座，以使中心塊和下沖座之間形成環(huán)狀的成型空間，成型空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊，活動(dòng)塊穿過(guò)連接塊之間形成的空隙設(shè)置，活動(dòng)塊可沿成型空間上下移動(dòng)；活動(dòng)塊底部設(shè)置有液壓桿，液壓桿伸縮以使活動(dòng)塊上下移動(dòng)，活動(dòng)塊將成型下軸承座從成型空間內(nèi)頂出，可實(shí)現(xiàn)對(duì)下軸承座的自動(dòng)脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，提高了通過(guò)粉末冶金制造下軸承座的效率。

技術(shù)特征：

1.一種下軸承座模具，其特征在于，包括上沖頭和下沖座，所述下沖座相對(duì)所述上沖頭形成圓柱空腔，所述圓柱空腔中設(shè)置有中心塊，所述中心塊的底部通過(guò)連接塊連接所述下沖座，以使所述中心塊和所述下沖座之間形成環(huán)狀的成型空間，所述成型空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊穿過(guò)所述連接塊之間形成的空隙設(shè)置，所述活動(dòng)塊可沿所述成型空間上下移動(dòng)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下軸承座模具，其特征在于，所述活動(dòng)塊和所述連接塊的邊緣貼合，所述活動(dòng)塊和所述連接塊的頂端平齊，以使所述連接塊和所述活動(dòng)塊的頂端形成所述成型空間的底部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下軸承座模具，其特征在于，所述活動(dòng)塊的寬度與所述成型空間的環(huán)形寬度相適應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下軸承座模具，其特征在于，所述活動(dòng)塊的頂端連接推板，所述推板的橫截面和所述成型空間的橫截面相同，所述活動(dòng)塊可帶動(dòng)所述推板上下滑動(dòng)，所述推板的頂端形成所述成型空間的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的下軸承座模具，其特征在于，所述活動(dòng)塊的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述活動(dòng)塊呈環(huán)形均勻分布在所述成型空間內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的下軸承座模具，其特征在于，三個(gè)所述活動(dòng)塊的底端通過(guò)連接板連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下軸承座模具，其特征在于，所述液壓桿設(shè)置在所述連接板下，所述液壓桿為三個(gè)，所述液壓桿和所述活動(dòng)塊一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下軸承座模具，其特征在于，所述中心塊頂端設(shè)置有與下軸承座底部形狀相適應(yīng)的凸塊。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N下軸承座模具，涉及模具鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于粉末冶金制造下軸承座的模具，包括上沖頭和下沖座，下沖座相對(duì)上沖頭形成圓柱空腔，圓柱空腔中設(shè)置有中心塊，中心塊的底部通過(guò)連接塊連接下沖座，以使中心塊和下沖座之間形成環(huán)狀的成型空間，成型空間內(nèi)設(shè)置有多個(gè)活動(dòng)塊，活動(dòng)塊穿過(guò)連接塊之間形成的空隙設(shè)置，活動(dòng)塊可沿成型空間上下移動(dòng)；活動(dòng)塊底部設(shè)置有液壓桿，液壓桿伸縮以使活動(dòng)塊上下移動(dòng)，活動(dòng)塊將成型下軸承座從成型空間內(nèi)頂出，采用粉末冶金生產(chǎn)下軸承座，節(jié)省成本，減少材料的浪費(fèi)，本申請(qǐng)所提供的下軸承座模具可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脫模，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，提高了通過(guò)粉末冶金制造下軸承座的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：梁曉珍,蒲妮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西安金欣粉末冶金有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2025/1/9