本技術(shù)涉及模架的，尤其涉及一種抽真空壓鑄模架。

背景技術(shù)：

1、在抽真空壓鑄過程中，模具首先被置于真空環(huán)境中，以消除其中的空氣和其他氣體，然后，熔融的金屬被注入模具中，由于模具內(nèi)部是真空狀態(tài)，金屬在冷卻和凝固過程中不易受到氣體的干擾，這樣，鑄件中的氣孔和夾雜物就會(huì)大大減少，從而提高了鑄件的密度和機(jī)械性能。

2、現(xiàn)有壓鑄模架在進(jìn)行抽真空壓鑄過程中，一般是將模架直接放置于真空環(huán)境中進(jìn)行鑄件的壓鑄操作，這就使得真空泵需要將更大范圍內(nèi)的氣體抽出，因而需要耗費(fèi)更多的時(shí)間，降低了壓鑄裝置的壓鑄效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種抽真空壓鑄模架，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種抽真空壓鑄模架，包括裝設(shè)于壓鑄裝置驅(qū)動(dòng)端的上模架、裝設(shè)于壓鑄裝置載物臺(tái)上的下模架和裝設(shè)于壓鑄裝置上的真空泵，所述上模架與下模架之間設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)，所述上模架的頂側(cè)相對(duì)固定裝設(shè)有兩個(gè)接口，所述接口的頂端連通裝設(shè)有軟質(zhì)管，且軟質(zhì)管遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)接口的一端與真空泵的進(jìn)氣端連通裝設(shè)，所述上模架的四角位置處共同設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)。

3、優(yōu)選的，所述封堵機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)于下模架頂部的外周側(cè)，且限位環(huán)的底側(cè)與下模架固定連接，所述限位環(huán)的內(nèi)環(huán)壁與下模架間隙配合，且限位環(huán)頂側(cè)的內(nèi)外環(huán)邊均為弧面狀設(shè)置，所述上模架的底側(cè)對(duì)應(yīng)限位環(huán)的位置處開設(shè)有環(huán)形槽，且限位環(huán)的頂部插入環(huán)形槽內(nèi)并與環(huán)形槽的內(nèi)壁相接觸。

4、優(yōu)選的，所述環(huán)形槽的底端開口內(nèi)壁上開設(shè)有形狀為環(huán)形設(shè)置的儲(chǔ)存槽，所述儲(chǔ)存槽內(nèi)設(shè)有密封環(huán)，且密封環(huán)的外環(huán)壁與儲(chǔ)存槽的內(nèi)壁固定連接，所述密封環(huán)套設(shè)于限位環(huán)的外周側(cè)并與限位環(huán)相接觸。

5、優(yōu)選的，所述限位環(huán)的頂側(cè)對(duì)應(yīng)接口的位置處開設(shè)有矩形槽，且矩形槽的頂側(cè)和遠(yuǎn)離密封環(huán)的一側(cè)均為開口狀設(shè)置，所述接口的底端插入環(huán)形槽內(nèi)。

6、優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括若干活塞桿，所述環(huán)形槽的內(nèi)頂壁上對(duì)應(yīng)限位環(huán)的位置處相對(duì)開設(shè)有若干形狀為t字形設(shè)置的儲(chǔ)氣槽，所述活塞桿設(shè)于對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽內(nèi)，且活塞桿的外周壁與對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽的內(nèi)壁相接處，所述活塞桿的底端延伸至對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽外并與限位環(huán)的頂側(cè)相接處，所述上模架的頂側(cè)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽的位置處固定裝設(shè)有閥門，且閥門的底端插入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽內(nèi)，所述接口位于對(duì)應(yīng)兩個(gè)閥門之間。

7、優(yōu)選的，所述活塞桿的頂側(cè)設(shè)有擋環(huán)，且擋環(huán)的外環(huán)壁與對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽的內(nèi)壁固定連接，所述上模架內(nèi)對(duì)應(yīng)擋環(huán)的位置處固定裝設(shè)有壓力傳感器，且壓力傳感器靠近對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽的一端插入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽內(nèi)并位于對(duì)應(yīng)擋環(huán)的上方。

8、本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、1、本改進(jìn)型模架在使用時(shí)，可在上模架與下模架合并過程中，通過封堵機(jī)構(gòu)封閉上模架與下模架之間的縫隙，同時(shí)由于支撐機(jī)構(gòu)對(duì)上模架與下模架的支撐，真空泵通過軟質(zhì)管和接口持續(xù)抽取上模架與下模架之間的空氣，最終在上模架與下模架閉合時(shí)，使得模架內(nèi)部形成一個(gè)近似真空的封閉空間，真空泵只需消耗較短時(shí)間抽取少量氣體即可進(jìn)行抽真空壓鑄操作，提升了壓鑄裝置的壓鑄效率。

10、2、上述上模架與下模架閉合后，可通過封堵機(jī)構(gòu)在上模架與下模架之間形成兩個(gè)負(fù)壓腔，并對(duì)上模架施加一個(gè)向下模架方向的拉力，使得上模架與下模架緊密貼合在一起，上模架與下模架之間閉合狀態(tài)較為穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.一種抽真空壓鑄模架，包括裝設(shè)于壓鑄裝置驅(qū)動(dòng)端的上模架(1)、裝設(shè)于壓鑄裝置載物臺(tái)上的下模架(2)和裝設(shè)于壓鑄裝置上的真空泵(3)，其特征在于：所述上模架(1)與下模架(2)之間設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)(4)，所述上模架(1)的頂側(cè)相對(duì)固定裝設(shè)有兩個(gè)接口(6)，所述接口(6)的頂端連通裝設(shè)有軟質(zhì)管(7)，且軟質(zhì)管(7)遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)接口(6)的一端與真空泵(3)的進(jìn)氣端連通裝設(shè)，所述上模架(1)的四角位置處共同設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抽真空壓鑄模架，其特征在于：所述封堵機(jī)構(gòu)(4)包括限位環(huán)(41)，所述限位環(huán)(41)套設(shè)于下模架(2)頂部的外周側(cè)，且限位環(huán)(41)的底側(cè)與下模架(2)固定連接，所述限位環(huán)(41)的內(nèi)環(huán)壁與下模架(2)間隙配合，且限位環(huán)(41)頂側(cè)的內(nèi)外環(huán)邊均為弧面狀設(shè)置，所述上模架(1)的底側(cè)對(duì)應(yīng)限位環(huán)(41)的位置處開設(shè)有環(huán)形槽(42)，且限位環(huán)(41)的頂部插入環(huán)形槽(42)內(nèi)并與環(huán)形槽(42)的內(nèi)壁相接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種抽真空壓鑄模架，其特征在于：所述環(huán)形槽(42)的底端開口內(nèi)壁上開設(shè)有形狀為環(huán)形設(shè)置的儲(chǔ)存槽(43)，所述儲(chǔ)存槽(43)內(nèi)設(shè)有密封環(huán)(44)，且密封環(huán)(44)的外環(huán)壁與儲(chǔ)存槽(43)的內(nèi)壁固定連接，所述密封環(huán)(44)套設(shè)于限位環(huán)(41)的外周側(cè)并與限位環(huán)(41)相接觸。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種抽真空壓鑄模架，其特征在于：所述限位環(huán)(41)的頂側(cè)對(duì)應(yīng)接口(6)的位置處開設(shè)有矩形槽(45)，且矩形槽(45)的頂側(cè)和遠(yuǎn)離密封環(huán)(44)的一側(cè)均為開口狀設(shè)置，所述接口(6)的底端插入環(huán)形槽(42)內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種抽真空壓鑄模架，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(5)包括若干活塞桿(51)，所述環(huán)形槽(42)的內(nèi)頂壁上對(duì)應(yīng)限位環(huán)(41)的位置處相對(duì)開設(shè)有若干形狀為t字形設(shè)置的儲(chǔ)氣槽(52)，所述活塞桿(51)設(shè)于對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽(52)內(nèi)，且活塞桿(51)的外周壁與對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽(52)的內(nèi)壁相接觸，所述活塞桿(51)的底端延伸至對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽(52)外并與限位環(huán)(41)的頂側(cè)相接觸，所述上模架(1)的頂側(cè)對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽(52)的位置處固定裝設(shè)有閥門(53)，且閥門(53)的底端插入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽(52)內(nèi)，所述接口(6)位于對(duì)應(yīng)兩個(gè)閥門(53)之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種抽真空壓鑄模架，其特征在于：所述活塞桿(51)的頂側(cè)設(shè)有擋環(huán)(54)，且擋環(huán)(54)的外環(huán)壁與對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽(52)的內(nèi)壁固定連接，所述上模架(1)內(nèi)對(duì)應(yīng)擋環(huán)(54)的位置處固定裝設(shè)有壓力傳感器(55)，且壓力傳感器(55)靠近對(duì)應(yīng)儲(chǔ)氣槽(52)的一端插入對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)氣槽(52)內(nèi)并位于對(duì)應(yīng)擋環(huán)(54)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種抽真空壓鑄模架，包括裝設(shè)于壓鑄裝置驅(qū)動(dòng)端的上模架、裝設(shè)于壓鑄裝置載物臺(tái)上的下模架和裝設(shè)于壓鑄裝置上的真空泵，所述上模架與下模架之間設(shè)有封堵機(jī)構(gòu)，所述上模架的頂側(cè)相對(duì)固定裝設(shè)有兩個(gè)接口。本改進(jìn)型模架在使用時(shí)，可在上模架與下模架合并過程中，通過封堵機(jī)構(gòu)封閉上模架與下模架之間的縫隙，同時(shí)由于支撐機(jī)構(gòu)對(duì)上模架與下模架的支撐，真空泵通過軟質(zhì)管和接口持續(xù)抽取上模架與下模架之間的空氣，最終在上模架與下模架閉合時(shí)，使得模架內(nèi)部形成一個(gè)近似真空的封閉空間，真空泵只需消耗較短時(shí)間抽取少量氣體即可進(jìn)行抽真空壓鑄操作，提升了壓鑄裝置的壓鑄效率。

技術(shù)研發(fā)人員：俞璐林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波欣昊機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240511
技術(shù)公布日：2024/12/26