本技術(shù)涉及金屬鑄軋，具體涉及一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬?gòu)?fù)合材料在航空航天、汽車、電力、電子等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。例如，銅鋁復(fù)合材料結(jié)合了銅的高導(dǎo)電性和鋁的輕質(zhì)特性，可用于制造高性能的電線電纜和散熱器；而鋼鋁復(fù)合材料則具有優(yōu)異的強(qiáng)度和耐腐蝕性，可用于制造汽車車身和結(jié)構(gòu)件。金屬?gòu)?fù)合材料的鑄軋是一種高效、節(jié)能且環(huán)保的成形工藝，現(xiàn)有技術(shù)中鑄軋?jiān)O(shè)備多用于單一金屬或者合金的小料生產(chǎn)，比如金條的鑄軋生產(chǎn)，不適用于連續(xù)鑄軋生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料(如銅鋁復(fù)合材料)，而且現(xiàn)有的鑄軋?jiān)O(shè)備都是用于生產(chǎn)寬的板材，沒(méi)有生產(chǎn)窄帶金屬?gòu)?fù)合材料的相關(guān)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提出一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，能適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋，也能用于窄帶金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，包括第一鑄軋輥、第二鑄軋輥和用于澆注上層金屬液體的澆注通道，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥并列布置且輥面相互鄰接，第一鑄軋輥的輥面上周向凹設(shè)有環(huán)形槽，第一鑄軋輥的內(nèi)腔連通水冷系統(tǒng)，第二鑄軋輥的輥面上對(duì)應(yīng)環(huán)形槽的位置周向凸設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形槽和環(huán)形凸起之間的空間作為鑄軋通道，澆注通道傾斜設(shè)置在第一鑄軋輥的一側(cè)，澆注通道的出料端伸向鑄軋通道的輸入端。

4、優(yōu)選的，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥豎直并列設(shè)置或者水平并列設(shè)置。

5、優(yōu)選的，鑄軋通道的輸入端一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有第一導(dǎo)向槽，第一導(dǎo)向槽用于引導(dǎo)固態(tài)的下層金屬進(jìn)入鑄軋通道。

6、優(yōu)選的，鑄軋通道的輸出端一側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，第二導(dǎo)向機(jī)構(gòu)具有第二導(dǎo)向槽，從鑄軋通道輸出的金屬?gòu)?fù)合材料穿過(guò)第二導(dǎo)向槽。

7、優(yōu)選的，澆注通道的背側(cè)設(shè)有用于加熱澆注通道的加熱組件。

8、優(yōu)選的，加熱組件的加熱溫度為680～700℃。

9、優(yōu)選的，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥的輥面均鍍有碳化層。

10、優(yōu)選的，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥的一側(cè)均設(shè)有用于向輥面噴涂脫模劑的噴涂組件。

11、優(yōu)選的，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥的一側(cè)均設(shè)有用于向輥面噴火的噴燒組件。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、(1)通過(guò)設(shè)置具有環(huán)形槽的第一鑄軋輥、具有環(huán)形凸起的第二鑄軋輥和澆注通道，旋轉(zhuǎn)時(shí)第二鑄軋輥的環(huán)形凸起在第一鑄軋輥和第二鑄軋輥的輥面相互鄰接位置伸入第一鑄軋輥的環(huán)形槽，第一鑄軋輥的環(huán)形槽和第二鑄軋輥的環(huán)形凸起之間的空間為鑄軋通道，上層金屬液在從澆注通道進(jìn)入鑄軋通道，同時(shí)固態(tài)的下層金屬進(jìn)入鑄軋通道，由于第一鑄軋輥的內(nèi)腔連通水冷系統(tǒng)，上層金屬液接觸第一鑄軋輥時(shí)瞬間結(jié)晶固化并固定在固態(tài)的下層金屬表面，形成金屬?gòu)?fù)合材料。因此，本連續(xù)鑄軋裝置能夠通過(guò)不斷地通過(guò)澆注通道向鑄軋通道灌入上層金屬液，同時(shí)固態(tài)的下層金屬不斷進(jìn)入鑄軋通道，能夠連續(xù)鑄軋出金屬?gòu)?fù)合材料，適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋；

14、(2)第一鑄軋輥的環(huán)形槽和第二鑄軋輥的環(huán)形凸起可以根據(jù)窄帶金屬?gòu)?fù)合材料的寬度設(shè)置，能用于窄帶金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項(xiàng)所述的金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋裝置，包括第一鑄軋輥、第二鑄軋輥和澆注通道，第一鑄軋輥和第二鑄軋輥并列布置且輥面相互鄰接，第一鑄軋輥的輥面上周向凹設(shè)有環(huán)形槽，第一鑄軋輥的內(nèi)腔連通水冷系統(tǒng)，第二鑄軋輥的輥面上對(duì)應(yīng)環(huán)形槽的位置周向凸設(shè)有環(huán)形凸起，環(huán)形槽和環(huán)形凸起之間的空間作為鑄軋通道，澆注通道傾斜設(shè)置在第一鑄軋輥的一側(cè)，澆注通道的出料端伸向鑄軋通道的輸入端。上層金屬液在從澆注通道進(jìn)入鑄軋通道，同時(shí)固態(tài)的下層金屬進(jìn)入鑄軋通道，上層金屬液接觸到連通水冷系統(tǒng)的第一鑄軋輥時(shí)瞬間結(jié)晶固化并固定在固態(tài)的下層金屬表面，形成金屬?gòu)?fù)合材料，能適用于金屬?gòu)?fù)合材料的連續(xù)鑄軋，也能用于窄帶金屬?gòu)?fù)合材料的生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉福,翟學(xué)民,黃裕凡,王鳳林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州眾山新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240513
技術(shù)公布日：2025/1/6