本技術(shù)涉及模架，具體地說，涉及一種便于與模具拆分的模架。

背景技術(shù)：

1、模架即模具的支撐，比如壓鑄機(jī)上將模具各部分按一定規(guī)律和位置加以組合和固定，并使模具能安裝到壓鑄機(jī)上工作的部分就叫模架，現(xiàn)有的模架在對不同模具進(jìn)行固定時需要切換模架進(jìn)行固定，在切換模架時浪費了大量時間。

2、例如，專利申請?zhí)枮閏n201821161696.6公開的一種便于與不同模具進(jìn)行固定的模架，包括夾緊板、上模座、下模座、控制手柄、柱形塊、彈簧、固定板、移動板、伸縮板、固定螺母、軟墊以及調(diào)節(jié)螺栓，夾緊板上端面安裝有上模座，夾緊板下端面固定有下模座，上模座右端面設(shè)置有柱形塊，柱形塊右端面固定有控制手柄，柱形塊左端面裝配有彈簧，彈簧左端面安裝有固定板，夾緊板左端面設(shè)置有伸縮板，伸縮板右端面裝配有移動板，伸縮板與移動板連接處設(shè)置有軟墊，軟墊右端面固定有固定螺母，固定螺母內(nèi)環(huán)形側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，該設(shè)計解決了原有模具固定裝置不能根據(jù)模具大小進(jìn)行合理固定的問題，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，便于調(diào)節(jié)固定，使用效果好。

3、該結(jié)構(gòu)中通過解鎖伸縮板與移動板來改變兩個夾緊板之間的距離，以適配不同規(guī)格的模具，但該結(jié)構(gòu)操作較為不便，且模具放置臺面不夠平整，在模具側(cè)邊存在突起時夾緊板僅能與突起接觸進(jìn)而導(dǎo)致接觸面積不夠影響夾持效果，同時該結(jié)構(gòu)導(dǎo)致模具底部貼合，散熱效果較差，因此本領(lǐng)域的專業(yè)人員提供了一種便于與模具拆分的模架，以解決上述提到的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種便于與模具拆分的模架，提高了與模具的接觸面積，有效減少了模具與夾具之間的空隙，同時可以提高模具的溫度均勻性，有利于提高模具的加工質(zhì)量和效率。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案；

3、一種便于與模具拆分的模架，包括模架底座，所述模架底座的頂部固定連接有兩個安裝板，所述模架底座的頂部設(shè)置有等距離排列的承載軸，所述承載軸的兩端分別連接在兩個安裝板相對的一側(cè)，所述模架底座的頂部滑動連接有兩個同步板，所述模架底座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，所述同步板螺紋連接在調(diào)節(jié)桿上，所述同步板的頂部固定安裝有夾持座，所述夾持座上開設(shè)有等距離排列的通槽，所述承載軸位于通槽的內(nèi)部，所述夾持座的內(nèi)壁上固定連接有均勻分布的彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有活動軸，所述活動軸與夾持座的內(nèi)壁滑動連接，所述活動軸貫穿并延伸至夾持座的外部，所述模架底座的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱組件。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述導(dǎo)熱組件包含有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板安裝在模架底座的頂部，所述導(dǎo)熱板的頂部固定連接有均勻分布的導(dǎo)熱桿，所述導(dǎo)熱桿位于相鄰兩個承載軸相對的一側(cè)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述彈簧的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的兩端分別連接在活動軸與夾持座的內(nèi)壁上。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述活動軸上固定連接有橡膠墊，所述橡膠墊位于夾持座的外部。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述調(diào)節(jié)桿的右端固定連接有旋鈕，所述旋鈕上開設(shè)有均勻分布的防滑紋。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述模架底座的頂部開設(shè)有均勻分布的導(dǎo)向槽，所述同步板與導(dǎo)向槽的內(nèi)壁滑動連接。

9、相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點在于：

10、本實用新型中，通過調(diào)節(jié)桿的設(shè)置可以對兩組夾持座進(jìn)行相對調(diào)節(jié)，從而可以簡單快捷的完成對模具的拆分，同時夾持座內(nèi)部由彈簧支撐的活動軸，能夠與模具邊側(cè)貼合，提高了與模具的接觸面積，有效減少了模具與夾具之間的空隙，有利于提高加工精度和穩(wěn)定性，且通過相鄰承載軸之間空隙以及設(shè)置導(dǎo)熱桿來對頂部模具進(jìn)行導(dǎo)熱，可以提高模具的溫度均勻性，有利于提高模具的加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于與模具拆分的模架，包括模架底座(1)，其特征在于：所述模架底座(1)的頂部固定連接有兩個安裝板(2)，所述模架底座(1)的頂部設(shè)置有等距離排列的承載軸(3)，所述承載軸(3)的兩端分別連接在兩個安裝板(2)相對的一側(cè)，所述模架底座(1)的頂部滑動連接有兩個同步板(4)，所述模架底座(1)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿(5)，所述同步板(4)螺紋連接在調(diào)節(jié)桿(5)上，所述同步板(4)的頂部固定安裝有夾持座(6)，所述夾持座(6)上開設(shè)有等距離排列的通槽(7)，所述承載軸(3)位于通槽(7)的內(nèi)部，所述夾持座(6)的內(nèi)壁上固定連接有均勻分布的彈簧(8)，所述彈簧(8)的另一端固定連接有活動軸(9)，所述活動軸(9)與夾持座(6)的內(nèi)壁滑動連接，所述活動軸(9)貫穿并延伸至夾持座(6)的外部，所述模架底座(1)的頂部設(shè)置有導(dǎo)熱組件(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于與模具拆分的模架，其特征在于：所述導(dǎo)熱組件(10)包含有導(dǎo)熱板(1001)，所述導(dǎo)熱板(1001)安裝在模架底座(1)的頂部，所述導(dǎo)熱板(1001)的頂部固定連接有均勻分布的導(dǎo)熱桿(1002)，所述導(dǎo)熱桿(1002)位于相鄰兩個承載軸(3)相對的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于與模具拆分的模架，其特征在于：所述彈簧(8)的內(nèi)部設(shè)置有伸縮桿(11)，所述伸縮桿(11)的兩端分別連接在活動軸(9)與夾持座(6)的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于與模具拆分的模架，其特征在于：所述活動軸(9)上固定連接有橡膠墊(12)，所述橡膠墊(12)位于夾持座(6)的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于與模具拆分的模架，其特征在于：所述調(diào)節(jié)桿(5)的右端固定連接有旋鈕(13)，所述旋鈕(13)上開設(shè)有均勻分布的防滑紋。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于與模具拆分的模架，其特征在于：所述模架底座(1)的頂部開設(shè)有均勻分布的導(dǎo)向槽(14)，所述同步板(4)與導(dǎo)向槽(14)的內(nèi)壁滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種便于與模具拆分的模架，包括模架底座，所述模架底座的頂部固定連接有兩個安裝板，所述模架底座的頂部設(shè)置有等距離排列的承載軸，所述承載軸的兩端分別連接在兩個安裝板相對的一側(cè)，所述模架底座的頂部滑動連接有兩個同步板。該技術(shù)，通過調(diào)節(jié)桿的設(shè)置可以對兩組夾持座進(jìn)行相對調(diào)節(jié)，從而可以簡單快捷的完成對模具的拆分，同時夾持座內(nèi)部由彈簧支撐的活動軸，能夠與模具邊側(cè)貼合，提高了與模具的接觸面積，有效減少了模具與夾具之間的空隙，有利于提高加工精度和穩(wěn)定性，且通過相鄰承載軸之間空隙以及設(shè)置導(dǎo)熱桿來對頂部模具進(jìn)行導(dǎo)熱，可以提高模具的溫度均勻性，有利于提高模具的加工質(zhì)量和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：齊海洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州眾爍精密模架有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9