本技術(shù)涉及拋光磨塊，尤其涉及一種圓角斜齒彈性磨塊。

背景技術(shù)：

1、由于彈性磨塊具有仿形效果好、磨削能力強(qiáng)、拋釉光澤度高及無磨痕等特點，通常會使用彈性磨塊對仿古磚、拋晶磚及釉面磚等磚面進(jìn)行仿形全拋或半拋光加工。目前，通常會使用如附圖1-2所示的彈性磨塊對以上磚型的磚面進(jìn)行拋光加工，該彈性磨塊由卡座10′、安裝在卡座10′上的膠墊20′及安裝在膠墊20′上的磨齒構(gòu)成。其磨齒采用方形結(jié)構(gòu)的方形磨齒30′，通過該方形磨齒30′對磚面進(jìn)行仿形拋光處理。

2、雖然，以往這種設(shè)置方形磨齒30′的彈性磨塊能夠?qū)Υu面進(jìn)行基本的拋光加工，但仍然存在如下缺陷：

3、1、現(xiàn)有彈性磨塊上的若干個方形磨齒30′，彈性磨塊其角部、邊部及中部齒形大小均是相同，當(dāng)磨盤向彈性磨塊施加壓力時，彈性磨塊四個邊角的磨齒會先接觸磚面，方形磨齒30′與磚面之間會產(chǎn)生一定碰撞力，方形磨齒30′的邊角會對磚面產(chǎn)生劃痕；而且邊角的磨齒受力較大容易發(fā)生崩角和崩邊的問題，產(chǎn)生的崩角和崩邊也會對磚面造成多條劃痕，影響磚面的仿形拋光質(zhì)量；此外，方形磨齒30′在生產(chǎn)時還容易粘磨，增加脫模難度。

4、2、現(xiàn)有彈性磨塊的若干個方形磨齒30′之間會相距布置構(gòu)成縱向和橫向的排屑槽，在磚面的方形拋光處理中，這種縱向和橫向的排屑槽對磨屑和碎渣的排出效果不夠理想，容易因磨屑和碎渣的重力而堆積在排屑槽里，影響磚面的仿形拋光工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種圓角斜齒彈性磨塊。

2、本實用新型的目的采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種圓角斜齒彈性磨塊，包括第一磨齒、第二磨齒、卡座及彈性墊，所述彈性墊設(shè)置在所述卡座的上方，所述第一磨齒和第二磨齒均設(shè)置若干個且陣列布置在所述彈性墊上，所述第一磨齒及第二磨齒的末端均進(jìn)行倒角設(shè)置；

3、所述第一磨齒設(shè)置在所述彈性墊的邊角部，用于加強(qiáng)彈性磨塊的邊角部位的拋磨強(qiáng)度，所述第一磨齒沿彈性墊的長度方向延伸設(shè)置，所述第二磨齒設(shè)置在所述彈性墊的側(cè)邊部、端邊部及中部，并且所述第一磨齒的磨削面比第二磨齒的磨削面大兩倍以上。

4、進(jìn)一步地，所述第一磨齒及第二磨齒的倒角尺寸范圍為r4-r6mm。

5、進(jìn)一步地，位于所述彈性墊的側(cè)邊部和中部的第二磨齒傾斜設(shè)置，位于所述彈性墊的端邊部的第二磨齒水平設(shè)置，所述第一磨齒與第二磨齒之間形成相互連通的縱向排屑槽和橫向排屑槽，所述橫向排屑槽傾斜設(shè)置。

6、進(jìn)一步地，位于所述彈性墊的端邊部的第二磨齒布置在兩個所述第一磨齒之間，且所述第一磨齒與第二磨齒的外邊側(cè)相平齊設(shè)置。

7、進(jìn)一步地，所述橫向排屑槽的傾斜角度為13°-18°。

8、進(jìn)一步地，所述橫向排屑槽的傾斜角度為15°。

9、進(jìn)一步地，所述縱向排屑槽的槽寬與橫向排屑槽的槽寬相等。

10、進(jìn)一步地，所述第一磨齒具有長邊部和短邊部，所述長邊部與彈性墊的長邊平行，其中一個所述短邊部與彈性墊的短邊平行，另一個所述短邊部傾斜設(shè)置，以形成傾斜設(shè)置的橫向排屑槽。

11、進(jìn)一步地，所述第一磨齒及第二磨齒的底端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊與所述第一磨齒、第二磨齒一體成型，所述第一磨齒及第二磨齒通過安裝塊與所述彈性墊固定連接。

12、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：

13、（1）本申請設(shè)置的第一磨齒和第二磨齒的末端進(jìn)行倒角處理，相比方形磨齒具有更好的拋光和防劃痕效果；而且將第一磨齒設(shè)置在彈性墊兩端的四個邊角部上，第二磨齒設(shè)置在彈性墊的側(cè)邊部、端邊部及中部，第一磨齒的磨削面設(shè)置得比第二磨齒的磨削面大兩倍以上，用于增大彈性磨塊剛開始接觸磚面時接觸面積和加強(qiáng)彈性磨塊的拋磨強(qiáng)度；相比以往彈性磨塊設(shè)置統(tǒng)一大小的方形磨齒，本申請更大程度上減少磨齒剛開始接觸磚面時的受力，避免第一磨齒和第二磨齒接觸磚面時發(fā)生崩角和崩邊的情況，避免對磚面產(chǎn)生劃痕，提高磚面的拋光加工質(zhì)量；此外，在生產(chǎn)制造磨齒時，這種圓角磨齒不會粘模，脫模效果更佳。

14、（2）所述第一磨齒與第二磨齒之間構(gòu)成縱向排屑槽和橫向排屑槽，用于排出拋光加工時產(chǎn)生的磨削和碎渣，而且通過對彈性墊的側(cè)邊部和中部的第二磨齒進(jìn)行傾斜設(shè)置，進(jìn)一步提高磨削和碎渣的排出速度，避免磨削長時間殘留在磚面上造成劃痕；此外，通過對彈性墊的端邊部的第二磨齒進(jìn)行水平設(shè)置且與第一磨齒相對齊設(shè)置，使第一磨齒和第二磨齒與磚面接觸時受力更均勻，從而進(jìn)一步提高磚面的拋光加工質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，包括第一磨齒、第二磨齒、卡座及彈性墊，所述彈性墊設(shè)置在所述卡座的上方，所述第一磨齒和第二磨齒均設(shè)置若干個且陣列布置在所述彈性墊上，所述第一磨齒及第二磨齒的末端均進(jìn)行倒角設(shè)置；

2.如權(quán)利要求1所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述第一磨齒及第二磨齒的倒角尺寸范圍為r4-r6mm。

3.如權(quán)利要求1所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，位于所述彈性墊的側(cè)邊部和中部的第二磨齒傾斜設(shè)置，位于所述彈性墊的端邊部的第二磨齒水平設(shè)置，所述第一磨齒與第二磨齒之間形成相互連通的縱向排屑槽和橫向排屑槽，所述橫向排屑槽傾斜設(shè)置。

4.如權(quán)利要求3所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，位于所述彈性墊的端邊部的第二磨齒布置在兩個所述第一磨齒之間，且所述第一磨齒與第二磨齒的外邊側(cè)相平齊設(shè)置。

5.如權(quán)利要求3所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述橫向排屑槽的傾斜角度為13°-18°。

6.如權(quán)利要求5所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述橫向排屑槽的傾斜角度為15°。

7.如權(quán)利要求5所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述縱向排屑槽的槽寬與橫向排屑槽的槽寬相等。

8.如權(quán)利要求5所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述第一磨齒具有長邊部和短邊部，所述長邊部與彈性墊的長邊平行，其中一個所述短邊部與彈性墊的短邊平行，另一個所述短邊部傾斜設(shè)置，以形成傾斜設(shè)置的橫向排屑槽。

9.如權(quán)利要求1-8任一項所述的圓角斜齒彈性磨塊，其特征在于，所述第一磨齒及第二磨齒的底端設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊與所述第一磨齒、第二磨齒一體成型，所述第一磨齒及第二磨齒通過安裝塊與所述彈性墊固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種圓角斜齒彈性磨塊，包括第一磨齒、第二磨齒、卡座及彈性墊，彈性墊設(shè)置在卡座的上方，第一磨齒和第二磨齒均設(shè)置若干個且陣列布置在彈性墊上，第一磨齒及第二磨齒的末端均進(jìn)行倒角設(shè)置；第一磨齒設(shè)置在彈性墊的邊角部，用于加強(qiáng)彈性磨塊的邊角部位的拋磨強(qiáng)度，第一磨齒沿彈性墊的長度方向延伸設(shè)置，第二磨齒設(shè)置在彈性墊的側(cè)邊部、端邊部及中部，第一磨齒的磨削面比第二磨齒的磨削面大兩倍以上。因此，經(jīng)過倒角處理的第一磨齒和第二磨齒具有更好的拋光和防劃痕效果，通過增大第一磨齒的磨削面，從而增大彈性磨塊的邊角部與磚面的接觸面積，預(yù)防磨齒崩角和崩邊的情況，提高磚面的拋光加工質(zhì)量等效果。

技術(shù)研發(fā)人員：莫浩文,全任茂,伊賢東,朱藝添,徐杰華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東納德新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/9