本申請涉及銅絲加工的，尤其是涉及一種銅絲拉絲退火裝置。

背景技術(shù)：

1、銅拉絲機(jī)屬于標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)預(yù)加工設(shè)備，目的是把由鋼材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)運(yùn)輸至標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的線材或棒材經(jīng)過拉絲機(jī)的拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機(jī)對線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量；拉絲機(jī)屬于金屬制品設(shè)備行業(yè)金屬線材拉絲機(jī)，拉絲機(jī)廣泛應(yīng)用于鋼絲、制繩絲、預(yù)應(yīng)力鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品的生產(chǎn)和預(yù)加工處理。

2、通過檢索，中國專利公告cn212223064u號公開了一種新型的銅拉絲機(jī)退火保護(hù)裝置，其技術(shù)要點(diǎn)在于：解決水蒸氣本身溫度較高，銅絲在箱體內(nèi)很難做到完全冷卻，致使熱銅絲在經(jīng)過保護(hù)裝置后未得到完全冷卻，使得銅絲表面被氧化，影響銅絲的表面質(zhì)量及導(dǎo)電性，且銅絲在箱體內(nèi)很容易與箱壁接觸，給銅絲表面帶來擦傷的問題。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：該退火裝置的銅絲進(jìn)出口均為常開狀態(tài)，而當(dāng)單個(gè)銅線線棍拉絲結(jié)束更換線棍時(shí)，失去銅絲的支撐，其進(jìn)出口的常開狀態(tài)會(huì)使過線管中的冷卻液大量滲漏，從而浪費(fèi)了大量的冷卻液，導(dǎo)致生產(chǎn)成本被增加，后期的打掃工作也比較麻煩，且由于過線管內(nèi)冷卻液難以循環(huán)，在銅絲退火的過程中可及時(shí)將冷卻液中吸收的熱量吸收，使冷卻液的溫度逐漸升高，導(dǎo)致退火效果被降低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了避免冷卻液大量滲漏，并方便過線管內(nèi)部冷卻液進(jìn)行循環(huán)保持溫度，本申請?zhí)峁┮环N銅絲拉絲退火裝置。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N銅絲拉絲退火裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括退火箱和等距離排列的固定頭，每個(gè)所述固定頭的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽，每個(gè)所述固定頭的外表面設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊靠近對應(yīng)固定頭的一側(cè)面均固定連接有凸塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均固定連接有拉桿，每個(gè)所述拉桿的外表面均與退火箱相插接，每個(gè)所述拉桿的外表面均安裝有彈簧，所述退火箱的內(nèi)部設(shè)有等距離排列的連接板，每個(gè)所述連接板的外表面均與對應(yīng)的兩個(gè)滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接。

3、可選的，每個(gè)所述拉桿的外表面均滑動(dòng)連接有固定環(huán)，每個(gè)所述拉桿遠(yuǎn)離退火箱的一端均固定連接有堵頭。

4、可選的，所述固定頭的內(nèi)部安裝有橡膠塞，每個(gè)所述固定頭和橡膠塞的內(nèi)部均開設(shè)有插孔。

5、可選的，所述退火箱的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽一和滑動(dòng)槽二，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均與對應(yīng)滑動(dòng)槽一滑動(dòng)連接，每個(gè)所述固定環(huán)的外表面均與對應(yīng)滑動(dòng)槽二固定連接。

6、可選的，所述退火箱的下端固定連通有冷卻管，所述冷卻管的外表面安裝有冷卻箱。

7、可選的，所述冷卻管的下端固定連通有水箱，所述水箱的外表面固定連通有進(jìn)水管所述進(jìn)水管的內(nèi)部安裝有抽水泵，所述進(jìn)水管的上端與退火箱相連通。

8、可選的，所述冷卻箱的底面固定連接有支撐柱，所述退火箱的外表面固定連接有兩個(gè)連接塊，每個(gè)所述連接塊的底面均與冷卻箱固定連接。

9、綜上所述，本申請包括以下有益技術(shù)效果：

10、1.本申請通過設(shè)置有卡槽、凸塊、彈簧和連接板等部件在使用本裝置時(shí)，通過向兩側(cè)拉動(dòng)堵頭，使堵頭通過拉桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)凸塊與卡槽分離，即可取出固定頭，然后放松堵頭，通過彈簧的彈力幫助兩個(gè)滑動(dòng)塊復(fù)位，兩個(gè)滑動(dòng)塊會(huì)合并堵住退火箱的出口，從而減少退火箱內(nèi)部液體的滲漏量，達(dá)到該裝置可根據(jù)需求避免更換線棍時(shí)出現(xiàn)退火箱內(nèi)液體滲漏的情況。

11、2.本申請通過設(shè)置有水箱、抽水泵、冷卻箱和冷卻管等部件，在使用本裝置時(shí)，通過設(shè)置的抽水泵與進(jìn)水管可向退火箱中加入冷卻液，退火箱中的冷卻液吸收熱量后會(huì)通過冷卻管進(jìn)入冷卻箱中進(jìn)行冷卻，經(jīng)過冷卻后的冷卻液會(huì)進(jìn)入水箱中并再次通過進(jìn)水管和抽水泵進(jìn)入退火箱中，達(dá)到該裝置可根據(jù)需求對退火箱中的冷卻液進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種銅絲拉絲退火裝置，包括退火箱(12)和等距離排列的固定頭(1)，其特征在于：每個(gè)所述固定頭(1)的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽(2)，每個(gè)所述固定頭(1)的外表面設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)塊(3)，每個(gè)所述滑動(dòng)塊(3)靠近對應(yīng)固定頭(1)的一側(cè)面均固定連接有凸塊(4)，每個(gè)所述滑動(dòng)塊(3)的外表面均固定連接有拉桿(7)，每個(gè)所述拉桿(7)的外表面均與退火箱(12)相插接，每個(gè)所述拉桿(7)的外表面均安裝有彈簧(6)，所述退火箱(12)的內(nèi)部設(shè)有等距離排列的連接板(9)，每個(gè)所述連接板(9)的外表面均與對應(yīng)的兩個(gè)滑動(dòng)塊(3)滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：每個(gè)所述拉桿(7)的外表面均滑動(dòng)連接有固定環(huán)(5)，每個(gè)所述拉桿(7)遠(yuǎn)離退火箱(12)的一端均固定連接有堵頭(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：所述固定頭(1)的內(nèi)部安裝有橡膠塞(10)，每個(gè)所述固定頭(1)和橡膠塞(10)的內(nèi)部均開設(shè)有插孔(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：所述退火箱(12)的內(nèi)部開設(shè)有滑動(dòng)槽一(13)和滑動(dòng)槽二(20)，每個(gè)所述滑動(dòng)塊(3)的外表面均與對應(yīng)滑動(dòng)槽一(13)滑動(dòng)連接，每個(gè)所述固定環(huán)(5)的外表面均與對應(yīng)滑動(dòng)槽二(20)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：所述退火箱(12)的下端固定連通有冷卻管(14)，所述冷卻管(14)的外表面安裝有冷卻箱(15)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：所述冷卻管(14)的下端固定連通有水箱(16)，所述水箱(16)的外表面固定連通有進(jìn)水管(21)，所述進(jìn)水管(21)的內(nèi)部安裝有抽水泵(17)，所述進(jìn)水管(21)的上端與退火箱(12)相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種銅絲拉絲退火裝置，其特征在于：所述冷卻箱(15)的底面固定連接有支撐柱(18)，所述退火箱(12)的外表面固定連接有兩個(gè)連接塊(19)，每個(gè)所述連接塊(19)的底面均與冷卻箱(15)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及上下工件設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種銅絲拉絲退火裝置，其包括退火箱和等距離排列的固定頭，每個(gè)所述固定頭的內(nèi)部均開設(shè)有卡槽，每個(gè)所述固定頭的外表面設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊靠近對應(yīng)固定頭的一側(cè)面均固定連接有凸塊，每個(gè)所述滑動(dòng)塊的外表面均固定連接有拉桿。本申請通過設(shè)置有卡槽、凸塊、彈簧和連接板等部件在使用本裝置時(shí)，通過向兩側(cè)拉動(dòng)堵頭，使堵頭通過拉桿帶動(dòng)滑動(dòng)塊進(jìn)行移動(dòng)，此時(shí)凸塊與卡槽分離，即可取出固定頭，然后放松堵頭，通過彈簧的彈力幫助兩個(gè)滑動(dòng)塊復(fù)位，兩個(gè)滑動(dòng)塊會(huì)合并堵住退火箱的出口，從而減少退火箱內(nèi)部液體的滲漏量，達(dá)到該裝置可根據(jù)需求避免更換線棍時(shí)出現(xiàn)退火箱內(nèi)液體滲漏的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：孫建武,龐小利,枚高飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南錦泰達(dá)銅業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30