本技術(shù)屬于氣化稀土金屬粉末制備，特別是涉及一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置。

背景技術(shù)：

1、氣化稀土金屬粉末可用于合成各種稀土金屬化合物，如氧化物、氯化物、硝酸鹽等，這些化合物在材料科學和工程中具有廣泛的應用，例如作為催化劑、材料添加劑、光學材料等。

2、由于對稀土金屬粉末進行制備時需要引入惰性氣體進行反應，而當裝置內(nèi)引入惰性氣體后裝置內(nèi)的壓強會增大，而壓強過大又會影響氣體與固體之間的均勻接觸和反應，從而使反應物質(zhì)傳遞速率變慢，反應速率降低，甚至造成反應不完全。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，通過設(shè)置自動泄壓機構(gòu)，解決了當裝置內(nèi)引入惰性氣體后裝置內(nèi)的壓強會增大，而壓強過大又會影響氣體與固體之間的均勻接觸和反應，從而使反應物質(zhì)傳遞速率變慢，反應速率降低，甚至造成反應不完全的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

3、本實用新型為一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，包括反應筒，所述反應筒上設(shè)置有進氣機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和自動泄壓機構(gòu)；

4、所述反應筒的左側(cè)外壁上貫通連接有進氣管，所述反應筒的底部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動延伸至反應筒外，所述轉(zhuǎn)軸的底側(cè)延伸部上固定連接有電機，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上固定連接有若干個連接桿，若干個所述連接桿遠離轉(zhuǎn)軸的一端均固定連接有攪拌塊，所述反應筒的右側(cè)外壁上貫通連接有泄壓管。

5、進一步地，所述自動泄壓機構(gòu)包括固定連接在泄壓管內(nèi)壁上的十字支撐架，所述泄壓管的內(nèi)壁上固定連接有適配環(huán)。

6、進一步地，所述適配環(huán)的內(nèi)壁上滑動連接有活塞，所述活塞的右側(cè)固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的右端與十字支撐架固定連接。

7、進一步地，所述伸縮桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧的左端與活塞固定連接，所述活塞的右端與伸縮桿固定連接。

8、進一步地，所述進氣機構(gòu)包括固定連接在進氣管內(nèi)壁上的匚形加熱環(huán)，所述匚形加熱環(huán)的內(nèi)壁上套設(shè)有加熱線圈一。

9、進一步地，所述匚形加熱環(huán)的內(nèi)壁上固定連接有導熱板，所述導熱板上開設(shè)有若干個進氣槽，若干個所述進氣槽均貫穿導熱板。

10、進一步地，所述反應筒的底側(cè)外壁上固定套設(shè)有套筒，所述反應筒的內(nèi)壁上套設(shè)有若干個加熱線圈二，所述反應筒的背面外壁上貫通設(shè)置有出氣管。

11、進一步地，所述套筒的外壁上固定連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)的底部固定連接有若干個支撐腿，所述反應筒的頂部鉸接設(shè)置有蓋板。

12、本實用新型具有以下有益效果：

13、1、通過設(shè)置自動泄壓機構(gòu)，當反應時反應筒內(nèi)的氣壓大于泄壓管內(nèi)伸縮桿的彈性閾值時，反應筒內(nèi)的氣壓會推動活塞向右移動，使彈簧呈壓縮狀態(tài)，將裝置內(nèi)的氣壓放至正常狀態(tài)，當裝置內(nèi)的氣壓處于正常狀態(tài)后活塞會在彈簧的作用下復位，并與適配環(huán)相互配合呈密封狀態(tài)，使得可以有效減輕內(nèi)部壓力過高引起的設(shè)備結(jié)構(gòu)受到損壞的風險，從而提升裝置的安全性，通過平衡壓力可以確保反應過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，而且由于過高的內(nèi)部壓力會增加設(shè)備的運行阻力，導致能源消耗增加，所以自動泄壓可以降低裝置內(nèi)的壓力，從而降低能量的消耗；

14、2、通過設(shè)置進氣機構(gòu)，當將反應所需的物料放入反應筒內(nèi)后，可將惰性氣體通過進氣管導入反應筒內(nèi)，當惰性氣體通過導熱板上的進氣槽時，導熱板的熱量會對惰性氣體進行預熱，使得可以增加其分子動能，促進氣化反應的進行，高溫條件下，稀土金屬粉末通常需要與惰性氣體發(fā)生氣相反應，預熱惰性氣體可以提高反應速率，加快氣化過程，可以減少溫度梯度對反應裝置和反應產(chǎn)物的影響，從而提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性，由于稀土金屬粉末的氣化反應通常需要在高溫條件下進行，穩(wěn)定的溫度可以確保反應的均勻性和穩(wěn)定性。

15、當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，包括反應筒(1)，其特征在于：所述反應筒(1)上設(shè)置有進氣機構(gòu)(2)、攪拌機構(gòu)(3)和自動泄壓機構(gòu)(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述自動泄壓機構(gòu)(4)包括固定連接在泄壓管(41)內(nèi)壁上的十字支撐架(42)，所述泄壓管(41)的內(nèi)壁上固定連接有適配環(huán)(43)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述適配環(huán)(43)的內(nèi)壁上滑動連接有活塞(44)，所述活塞(44)的右側(cè)固定連接有伸縮桿(45)，所述伸縮桿(45)的右端與十字支撐架(42)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述伸縮桿(45)上套設(shè)有彈簧(46)，所述彈簧(46)的左端與活塞(44)固定連接，所述活塞(44)的右端與伸縮桿(45)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述進氣機構(gòu)(2)包括固定連接在進氣管(21)內(nèi)壁上的匚形加熱環(huán)(22)，所述匚形加熱環(huán)(22)的內(nèi)壁上套設(shè)有加熱線圈一(23)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述匚形加熱環(huán)(22)的內(nèi)壁上固定連接有導熱板(24)，所述導熱板(24)上開設(shè)有若干個進氣槽(25)，若干個所述進氣槽(25)均貫穿導熱板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述反應筒(1)的底側(cè)外壁上固定套設(shè)有套筒(5)，所述反應筒(1)的內(nèi)壁上套設(shè)有若干個加熱線圈二(6)，所述反應筒(1)的背面外壁上貫通設(shè)置有出氣管(7)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，其特征在于，所述套筒(5)的外壁上固定連接有圓環(huán)(8)，所述圓環(huán)(8)的底部固定連接有若干個支撐腿(9)，所述反應筒(1)的頂部鉸接設(shè)置有蓋板(10)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣化稀土金屬粉末的制備裝置，涉及氣化稀土金屬粉末制備技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括反應筒，所述反應筒上設(shè)置有進氣機構(gòu)、攪拌機構(gòu)和自動泄壓機構(gòu)；所述反應筒的左側(cè)外壁上貫通連接有進氣管，所述反應筒的底部內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動延伸至反應筒外，所述轉(zhuǎn)軸的底側(cè)延伸部上固定連接有電機，所述轉(zhuǎn)軸的外壁上固定連接有若干個連接桿。本技術(shù)通過設(shè)置自動泄壓機構(gòu)，解決了當裝置內(nèi)引入惰性氣體后裝置內(nèi)的壓強會增大，而壓強過大又會影響氣體與固體之間的均勻接觸和反應，從而使反應物質(zhì)傳遞速率變慢，反應速率降低，甚至造成反應不完全的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：禎昌辰隆,丁志,范華明
受保護的技術(shù)使用者：江蘇興邦能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/9