本技術(shù)涉及拋光機(jī)，特別涉及一種沖壓件加工用拋光機(jī)。

背景技術(shù)：

1、沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶，工件完成沖壓后，需要使用拋光機(jī)對(duì)工件的表面進(jìn)行拋光，以滿足出廠需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)(公開號(hào)：cn?210650066?u)公開了一種沖壓件加工用拋光裝置，包括承載板、調(diào)節(jié)支架、安裝在調(diào)節(jié)支架上的拋光機(jī)、以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在承載板上的沖壓件夾緊治具；調(diào)節(jié)支架包括安裝管，設(shè)置在安裝管上的支撐管，以及設(shè)置在支撐管上的抱箍，拋光機(jī)固定在抱箍?jī)?nèi)，安裝管繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝管和支撐管內(nèi)均同軸心設(shè)置有彈性組件，彈性組件包括導(dǎo)桿和套設(shè)在導(dǎo)桿上的壓簧，安裝管和支撐管的兩端均密封設(shè)置，位于安裝管內(nèi)的導(dǎo)桿焊接在安裝管的底部，支撐管的一端焊接有第一滑塊，第一滑塊滑動(dòng)套設(shè)在安裝管內(nèi)的導(dǎo)桿上，安裝管內(nèi)的壓簧位于第一滑塊底部設(shè)置；抱箍上焊接有第二滑塊，第二滑塊滑動(dòng)套設(shè)在位于支撐管內(nèi)的導(dǎo)桿上，支撐管內(nèi)的壓簧位于第二滑塊與第一滑塊之間設(shè)置。

3、上述專利雖然采用沖壓件夾緊治具固定沖壓件，不僅有利于保證工人拋光作業(yè)時(shí)的手部安全，還方便在拋光的過程中調(diào)整沖壓件的位置，有利于加快拋光速度，但是存在以下弊端，對(duì)工件的底部進(jìn)行打磨時(shí)，需要重新對(duì)工件進(jìn)行拆卸和固定，使得工件底部朝上，操作較為繁瑣，增加了操作步驟，需要進(jìn)一步地改進(jìn)，為此我們提出一種沖壓件加工用拋光機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種沖壓件加工用拋光機(jī)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

3、一種沖壓件加工用拋光機(jī)，包括橫板，所述橫板的下端中部安裝有固定部件，所述固定部件延伸至橫板的上端，所述橫板的上端開設(shè)有l(wèi)形槽，所述橫板的下端和上端均安裝有l(wèi)形板，兩個(gè)l形板呈上下對(duì)稱分布，兩個(gè)所述l形板相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有電動(dòng)缸，兩個(gè)所述l形板相互靠近的一端均設(shè)置有打磨機(jī)，兩個(gè)所述電動(dòng)缸輸送端分別貫穿兩個(gè)l形板并分別與兩個(gè)打磨機(jī)固定連接。

4、優(yōu)選的，所述l形槽的內(nèi)壁上固定連接有滑板，所述滑板的下端設(shè)置有輸送機(jī)。

5、優(yōu)選的，所述固定部件包括電機(jī)，所述電機(jī)安裝在橫板的下端中部，所述電機(jī)的輸出端活動(dòng)貫穿橫板的上端并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的上端開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的放置槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的左端和右端均安裝有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的氣缸，四個(gè)所述氣缸的輸出端分別延伸至兩個(gè)放置槽內(nèi)并固定連接有固定板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的左端下部開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的矩形槽，所述矩形槽延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)板的右側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的下端與橫板的上端活動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，后側(cè)所述放置槽位于兩個(gè)打磨機(jī)之間，后側(cè)所述放置槽位于l形槽的上方。

8、優(yōu)選的，所述橫板的下端四角均安裝有支撐柱。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、1、通過設(shè)置電動(dòng)缸、打磨機(jī)和l形槽共同配合能夠?qū)ぜ纳舷旅孢M(jìn)行同時(shí)打磨，使用時(shí)，當(dāng)工件移動(dòng)到兩個(gè)打磨機(jī)之間時(shí)，控制兩個(gè)電動(dòng)缸的輸出端分別帶動(dòng)兩個(gè)打磨機(jī)靠近工件的上下面，對(duì)工件的上下面同時(shí)進(jìn)行打磨，無需重新對(duì)工件進(jìn)行拆卸和固定，操作簡(jiǎn)單，減少了操作步驟和工人的負(fù)擔(dān)，提高了工作效率；

11、2、通過設(shè)置固定部件、l形槽、滑板和輸送機(jī)共同配合能夠提高加工效率，當(dāng)后側(cè)工件進(jìn)行打磨時(shí)，將另一個(gè)沖壓件放置到前側(cè)的放置槽內(nèi)，控制前側(cè)的兩個(gè)氣缸帶動(dòng)兩個(gè)固定板對(duì)工件進(jìn)行固定，當(dāng)后側(cè)的工件加工完成后，控制電機(jī)的輸出端帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)加工完成的工件向右轉(zhuǎn)動(dòng)九十度時(shí)，控制氣缸帶動(dòng)固定板停止對(duì)工件進(jìn)行夾持，工件通過l形槽和滑板掉落到輸送機(jī)上，無需工人手動(dòng)收集加工完成的工件，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)半周后，沒有加工的沖壓件轉(zhuǎn)動(dòng)到后側(cè)，再將新的工件放置到前側(cè)的放置槽內(nèi)進(jìn)行固定，就可連續(xù)對(duì)工件進(jìn)行打磨，進(jìn)一步提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種沖壓件加工用拋光機(jī)，包括橫板(1)，其特征在于：所述橫板(1)的下端中部安裝有固定部件(3)，所述固定部件(3)延伸至橫板(1)的上端，所述橫板(1)的上端開設(shè)有l(wèi)形槽(2)，所述橫板(1)的下端和上端均安裝有l(wèi)形板(5)，兩個(gè)l形板(5)呈上下對(duì)稱分布，兩個(gè)所述l形板(5)相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有電動(dòng)缸(6)，兩個(gè)所述l形板(5)相互靠近的一端均設(shè)置有打磨機(jī)(7)，兩個(gè)所述電動(dòng)缸(6)輸送端分別貫穿兩個(gè)l形板(5)并分別與兩個(gè)打磨機(jī)(7)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工用拋光機(jī)，其特征在于：所述l形槽(2)的內(nèi)壁上固定連接有滑板(9)，所述滑板(9)的下端設(shè)置有輸送機(jī)(4)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工用拋光機(jī)，其特征在于：所述固定部件(3)包括電機(jī)(36)，所述電機(jī)(36)安裝在橫板(1)的下端中部，所述電機(jī)(36)的輸出端活動(dòng)貫穿橫板(1)的上端并固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)的上端開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的放置槽(32)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)的左端和右端均安裝有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的氣缸(33)，四個(gè)所述氣缸(33)的輸出端分別延伸至兩個(gè)放置槽(32)內(nèi)并固定連接有固定板(34)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)的左端下部開設(shè)有兩個(gè)前后對(duì)稱分布的矩形槽(35)，所述矩形槽(35)延伸至轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)的右側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓件加工用拋光機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板(31)的下端與橫板(1)的上端活動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種沖壓件加工用拋光機(jī)，其特征在于：后側(cè)所述放置槽(32)位于兩個(gè)打磨機(jī)(7)之間，后側(cè)所述放置槽(32)位于l形槽(2)的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓件加工用拋光機(jī)，其特征在于：所述橫板(1)的下端四角均安裝有支撐柱(8)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種沖壓件加工用拋光機(jī)，涉及拋光機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括橫板，所述橫板的下端中部安裝有固定部件，所述固定部件延伸至橫板的上端，所述橫板的上端開設(shè)有L形槽，所述橫板的下端和上端均安裝有L形板，兩個(gè)L形板呈上下對(duì)稱分布，兩個(gè)所述L形板相互遠(yuǎn)離的一端均安裝有電動(dòng)缸，兩個(gè)所述L形板相互靠近的一端均設(shè)置有打磨機(jī)，兩個(gè)所述電動(dòng)缸輸送端分別貫穿兩個(gè)L形板并分別與兩個(gè)打磨機(jī)固定連接。本技術(shù)通過設(shè)置電動(dòng)缸、打磨機(jī)和L形槽共同配合能夠?qū)ぜ纳舷旅孢M(jìn)行同時(shí)打磨，無需重新對(duì)工件進(jìn)行拆卸和固定，操作簡(jiǎn)單，減少了操作步驟和工人的負(fù)擔(dān)，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐高民,徐強(qiáng),年國慶,李威振,夏勤林,周明亮,朱義國,孟凡鵬,丁先宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆山拓寶五金塑膠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/2