本技術(shù)涉及磨刀機，更具體地涉及一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機。

背景技術(shù)：

1、刀具木質(zhì)材料加工中，切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機用的木工刀具，在使用過程中為確保刀具鋒利需要使用磨刀機定期對刀具進行打磨，磨刀機是針對木材加工行業(yè)、造紙行業(yè)、印刷行業(yè)、木料破碎、塑料破碎、橡膠行業(yè)、制革行業(yè)、冶金軋板等行業(yè)切削刀片直線刃磨的一種設(shè)備，也可用于磨削一般金屬端面之用，用來修整刀具的設(shè)備，多用來修整高速鋼材質(zhì)的金屬切削刀具。

2、現(xiàn)有技術(shù)不足：傳統(tǒng)磨刀機只能針對單把刀或者將刀具一字排列后再修磨，效力較低，且對于木材加工行業(yè)尤其是人造板制造行業(yè)，一條刀具生產(chǎn)線需要配置多臺磨刀機輔助刀具修磨才能滿足生產(chǎn)線的刀具更換使用需求，由此產(chǎn)生大量人力、物力、電力等資源的消耗，實際使用加工成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，以解決上述背景技術(shù)中存在的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，包括機殼，還包括：固定機構(gòu)、位移機構(gòu)、刀具主體和打磨裝置，所述固定機構(gòu)的側(cè)面與機殼的側(cè)面內(nèi)壁活動套接，所述位移機構(gòu)的底端與機殼的頂端固定連接，所述刀具主體的底端與固定機構(gòu)的頂端活動連接，所述打磨裝置的頂端與位移機構(gòu)的底端固定連接，所述固定機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)連接軸，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的側(cè)面與機殼的側(cè)面內(nèi)壁活動套接，所述機殼的側(cè)面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)連接軸的側(cè)面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)連接軸的側(cè)面固定套接有工作臺，所述工作臺的頂端與刀具主體的底端活動連接，所述工作臺的頂端固定連接有第二液壓伸縮桿，所述第二液壓伸縮桿的頂端活動連接有壓板，所述工作臺的頂端固定連接有限位柱，所述壓板的頂端開設(shè)有通孔，所述限位柱的側(cè)面與通孔的側(cè)面活動連接。

3、進一步的，所述限位柱的側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述工作臺的頂端對應(yīng)導(dǎo)向槽的位置固定連接有固定塊，所述固定塊的側(cè)面活動套接有導(dǎo)線柱，所述導(dǎo)線柱的側(cè)面與導(dǎo)向槽的側(cè)面活動連接。

4、進一步的，所述第二液壓伸縮桿的頂端固定連接有滑塊，所述壓板的底端對應(yīng)滑塊的位置開設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽的側(cè)面與滑塊的側(cè)面活動連接，所述環(huán)形槽為t型結(jié)構(gòu)。

5、進一步的，所述機殼的側(cè)面內(nèi)壁對應(yīng)工作臺的側(cè)面固定連接有第一液壓伸縮桿，所述第一液壓伸縮桿的側(cè)面固定連接有靠板。

6、進一步的，所述位移機構(gòu)包括滑軌，所述滑軌的底端與機殼的頂端固定連接，所述滑軌的頂端活動連接有底座，所述滑軌的頂端固定連接有齒輪條，所述底座的頂端固定連接有行走電機，所述底座的側(cè)面活動套接有傳動桿，所述行走電機的輸出軸固定連接有蝸桿，所述傳動桿的側(cè)面固定套接有蝸齒輪，所述蝸齒輪的頂端與蝸桿的底端相互嚙合，所述傳動桿的側(cè)面固定套接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的底端與齒輪條的頂端相互嚙合。

7、進一步的，所述底座的頂端固定連接有箱體，所述箱體的頂端固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸穿過箱體的頂端內(nèi)壁固定連接有絲桿，所述絲桿的側(cè)面螺紋連接有懸臂，所述懸臂的側(cè)面與箱體的側(cè)面內(nèi)壁活動連接，所述懸臂的底端與打磨裝置的頂端固定連接。

8、本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：

9、1.本實用新型通過旋轉(zhuǎn)連接軸安裝在機殼內(nèi)部中心位置，多個工作臺均勻固定在旋轉(zhuǎn)連接軸的表面，設(shè)備不使用時工作臺頂部保持水平，每個工作臺頂部堆疊合適數(shù)量的刀具主體，第二液壓伸縮桿帶動壓板向下使壓板的底端緊貼在刀具主體的頂端將刀具主體固定在工作臺的表面，旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)連接軸轉(zhuǎn)動，使工作臺上的刀具主體與水平面保持合適角度，位移機構(gòu)啟動帶動打磨裝置向下移動，打磨裝置由驅(qū)動電機和磨砂輪組成，其中磨砂輪底部保持水平，位移機構(gòu)推動打磨裝置向下使磨砂輪與刀具主體接觸，驅(qū)動電機帶動磨砂輪轉(zhuǎn)動對刀具主體進行打磨，同時位移機構(gòu)在機殼的頂部橫向移動多個工作臺上刀具主體進行打磨，有利于提高工作效率。

10、2.本實用新型通過導(dǎo)向槽靠近頂部位置為螺旋結(jié)構(gòu)，環(huán)形槽的圓心與限位柱的圓心重合，壓板沿限位柱轉(zhuǎn)動時，滑塊沿環(huán)形槽滑動，且通過t型結(jié)構(gòu)的滑塊在環(huán)形槽內(nèi)滑動，使滑塊卡住環(huán)形槽，使第二液壓伸縮桿帶動壓板上下移動，第二液壓伸縮桿推動壓板向上移動時，導(dǎo)線柱沿導(dǎo)向槽滑動，靠近導(dǎo)向槽頂部螺旋時，使壓板沿限位柱的側(cè)面轉(zhuǎn)動，使壓板向上移動的同時轉(zhuǎn)動九十度，使壓板完全從刀具主體上移開，方便對刀具主體進行拿取，并對工作臺進行清理，有利于提高工作效率。

11、3.本實用新型通過將刀具主體堆疊在工作臺上后，第一液壓伸縮桿推動靠板使靠板向刀具主體靠近，并與刀具主體接觸，根據(jù)刀具主體需要打磨的角度，旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)連接軸向靠板方向轉(zhuǎn)動，使同一工作臺的刀刃位置保持合適傾角，之后通過壓板對刀具主體進行固定，反向啟動第一液壓伸縮桿使靠板遠離刀具主體，方便打磨裝置對刀具主體進行，之后反向啟動旋轉(zhuǎn)電機并使旋轉(zhuǎn)連接軸旋轉(zhuǎn)九十度，使堆疊在一起刀具主體的刀刃與水平面平行，有利于同時對多個刀具進行定位調(diào)節(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，包括機殼(1)，其特征在于，還包括：固定機構(gòu)(2)、位移機構(gòu)(3)、刀具主體(4)和打磨裝置(5)，所述固定機構(gòu)(2)的側(cè)面與機殼(1)的側(cè)面內(nèi)壁活動套接，所述位移機構(gòu)(3)的底端與機殼(1)的頂端固定連接，所述刀具主體(4)的底端與固定機構(gòu)(2)的頂端活動連接，所述打磨裝置(5)的頂端與位移機構(gòu)(3)的底端固定連接，所述固定機構(gòu)(2)包括旋轉(zhuǎn)連接軸(201)，所述旋轉(zhuǎn)連接軸(201)的側(cè)面與機殼(1)的側(cè)面內(nèi)壁活動套接，所述機殼(1)的側(cè)面固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(202)，所述旋轉(zhuǎn)電機(202)的輸出軸與旋轉(zhuǎn)連接軸(201)的側(cè)面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)連接軸(201)的側(cè)面固定固定套接有工作臺(206)，所述工作臺(206)的頂端與刀具主體(4)的底端活動連接，所述工作臺(206)的頂端固定連接有第二液壓伸縮桿(208)，所述第二液壓伸縮桿(208)的頂端活動連接有壓板(205)，所述工作臺(206)的頂端固定連接有限位柱(209)，所述壓板(205)的頂端開設(shè)有通孔，所述限位柱(209)的側(cè)面與通孔的側(cè)面活動連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，其特征在于：所述限位柱(209)的側(cè)面開設(shè)有導(dǎo)向槽(207)，所述工作臺(206)的頂端對應(yīng)導(dǎo)向槽(207)的位置固定連接有固定塊(211)，所述固定塊(211)的側(cè)面活動套接有導(dǎo)線柱(210)，所述導(dǎo)線柱(210)的側(cè)面與導(dǎo)向槽(207)的側(cè)面活動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，其特征在于：所述第二液壓伸縮桿(208)的頂端固定連接有滑塊(212)，所述壓板(205)的底端對應(yīng)滑塊(212)的位置開設(shè)有環(huán)形槽(213)，所述環(huán)形槽(213)的側(cè)面與滑塊(212)的側(cè)面活動連接，所述環(huán)形槽(213)為t型結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，其特征在于：所述機殼(1)的側(cè)面內(nèi)壁對應(yīng)工作臺(206)的側(cè)面固定連接有第一液壓伸縮桿(203)，所述第一液壓伸縮桿(203)的側(cè)面固定連接有靠板(204)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，其特征在于：所述位移機構(gòu)(3)包括滑軌(301)，所述滑軌(301)的底端與機殼(1)的頂端固定連接，所述滑軌(301)的頂端活動連接有底座(308)，所述滑軌(301)的頂端固定連接有齒輪條(306)，所述底座(308)的頂端固定連接有行走電機(307)，所述底座(308)的側(cè)面活動套接有傳動桿(309)，所述行走電機(307)的輸出軸固定連接有蝸桿(303)，所述傳動桿(309)的側(cè)面固定套接有蝸齒輪(304)，所述蝸齒輪(304)的頂端與蝸桿(303)的底端相互嚙合，所述傳動桿(309)的側(cè)面固定套接有傳動齒輪(310)，所述傳動齒輪(310)的底端與齒輪條(306)的頂端相互嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，其特征在于：所述底座(308)的頂端固定連接有箱體(302)，所述箱體(302)的頂端固定連接有伺服電機(311)，所述伺服電機(311)的輸出軸穿過箱體(302)的頂端內(nèi)壁固定連接有絲桿(312)，所述絲桿(312)的側(cè)面螺紋連接有懸臂(305)，所述懸臂(305)的側(cè)面與箱體(302)的側(cè)面內(nèi)壁活動連接，所述懸臂(305)的底端與打磨裝置(5)的頂端固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及磨刀機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多刀片堆疊式修磨的磨刀機，包括機殼，還包括：固定機構(gòu)、位移機構(gòu)、刀具主體和打磨裝置；本技術(shù)通過旋轉(zhuǎn)連接軸安裝在機殼內(nèi)部中心位置，多個工作臺均勻固定在旋轉(zhuǎn)連接軸的表面，設(shè)備不使用時工作臺頂部保持水平，每個工作臺頂部堆疊合適數(shù)量的刀具主體，第二液壓伸縮桿帶動壓板向下使壓板的底端緊貼在刀具主體的頂端將刀具主體固定在工作臺的表面，旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)連接軸轉(zhuǎn)動，使工作臺上的刀具主體與水平面保持合適角度，位移機構(gòu)推動打磨裝置向下使磨砂輪與刀具主體接觸，同時位移機構(gòu)在機殼的頂部橫向移動多個工作臺上刀具主體進行打磨，有利于提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊慧
受保護的技術(shù)使用者：江蘇騰飛數(shù)控機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/26