本技術(shù)屬于刀具加工領(lǐng)域，尤其涉及一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、粉末壓機壓制出的數(shù)控刀片壓坯存在毛刺，需要進行去毛刺處理，以往一直以人工方式對逐個數(shù)控刀片壓坯產(chǎn)品去毛刺，人工去毛刺時，每個產(chǎn)品在操作時，操作者體力的變化將直接影響產(chǎn)品的去毛刺效果，增加了產(chǎn)品磕毛碰傷的可能性；并且去毛刺的勞動強度大，效率低，而且人工方式造成去毛刺的質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、為了解決這一技術(shù)問題，公開號為cn208575613u的一種刀片去毛刺機構(gòu)，包括底座、設(shè)置在底座上的磨削機構(gòu)和用于固定待去毛刺的刀片固定機構(gòu)，所述磨削機構(gòu)包括用于固定磨削刀的固定機構(gòu)、磨削刀和用于驅(qū)動磨削刀進行旋轉(zhuǎn)的電機，所述刀片固定機構(gòu)固定在磨削機構(gòu)周圍，所述刀片固定機構(gòu)包括若干固定單元，所述固定單元豎向連接固定，且該固定單元包括用于固定刀片的空腔、設(shè)置在空腔上端向外延伸的防護檐和設(shè)置在空腔下端的保護檐。但是其只能夠?qū)Φ镀M行單面去毛刺操作，去毛刺效率低，并且沒有對刀片表面進行清潔處理，影響后續(xù)作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提出一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述至少一種缺陷。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、本實用新型提供的一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，包括機架、以及設(shè)置于機架的移料組件、毛刷組件、吹氣組件，移料組件位于毛刷組件、以及吹氣組件的上方，用于抓取數(shù)控刀片壓坯移位至毛刷組件、以及吹氣組件進行作業(yè)，毛刷組件具有兩個相對設(shè)置的可調(diào)毛刷件，吹氣組件具有若干相對設(shè)置的第一吹氣件和第二吹氣件。

4、優(yōu)選地，可調(diào)毛刷件包括第一y軸移動模組、第一高度調(diào)節(jié)架、第一電機、以及毛刷輥，第一y軸移動模組固定于機架，第一y軸移動模組的移動端固定有第一高度調(diào)節(jié)架，第一電機固定于第一高度調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)端，第一電機的頂端固定有毛刷輥。

5、優(yōu)選地，吹氣組件還包括安裝架、殼體、以及排屑管，安裝架固定于機架，安裝架的頂端固定有殼體，殼體底壁的中心位置開設(shè)有通孔，排屑管固定于殼體的底部且與通孔連通，殼體內(nèi)底壁沿通孔周向間隔分布有若干第一吹氣件和第二吹氣件，若干第一吹氣件和若干第二吹氣件交錯設(shè)置。

6、優(yōu)選地，第一吹氣件為風(fēng)刀，第二吹氣件的內(nèi)部開設(shè)有氣道，第二吹氣件的內(nèi)側(cè)具有第一斜壁和第二斜壁，第一斜壁位于第二斜壁的上方，第一斜壁與氣道之間連通有若干第一氣孔，第一氣孔向下傾斜設(shè)置，第二斜壁與氣道之間連通有若干第二氣孔，第二氣孔向上傾斜設(shè)置。

7、優(yōu)選地，氣道和風(fēng)刀均通過管道與增壓儲氣罐連通，管道設(shè)置有電磁閥。

8、優(yōu)選地，移料組件包括移位件、抓取臂、第一旋轉(zhuǎn)件、以及持料件，移位件固定于機架，抓取臂固定于移位件的移動端，抓取臂設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)件，第一旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)端可拆卸設(shè)置有持料件。

9、優(yōu)選地，移位件包括第一x軸移動模組、z軸移動模組、第二y軸移動模組、以及第二x軸移動模組，第二y軸移動模組固定于機架，第一x軸移動模組固定于第二y軸移動模組的移動端，第一x軸移動模組的移動端固定有z軸移動模組，z軸移動模組的移動端固定有第二x軸移動模組，第二x軸移動模組的移動端固定有抓取臂。

10、優(yōu)選地，持料件為吸盤或夾爪氣缸。

11、優(yōu)選地，還包括安裝臂、清潔臂、伸縮氣缸、第二旋轉(zhuǎn)件、以及清潔毛刷，安裝臂固定于抓取臂的一側(cè)，安裝臂的一端鉸接有清潔臂，伸縮氣缸的一端鉸接于安裝臂，伸縮氣缸的另一端鉸接于清潔臂，第二旋轉(zhuǎn)件設(shè)置于清潔臂，第二旋轉(zhuǎn)件具有上下兩個旋轉(zhuǎn)端，每個旋轉(zhuǎn)端均固定有清潔毛刷。

12、優(yōu)選地，還包括第二高度調(diào)節(jié)架、第二電機、毛刷頭、以及控制器，第二高度調(diào)節(jié)架固定于機架，第二電機固定于第二高度調(diào)節(jié)架的調(diào)節(jié)端，第二電機的頂端固定有毛刷頭，毛刷組件位于吹氣組件和毛刷頭之間，第二電機、電磁閥、移料組件、毛刷組件、以及吹氣組件均與控制器電連接。

13、本實用新型的有益效果為：

14、1、通過毛刷組件和吹氣組件的設(shè)置，對數(shù)控刀片壓坯上下表面同步進行去毛刺和清潔作業(yè)，提高去毛刺和清潔效率。

15、2、通過前后相對設(shè)置的可調(diào)毛刷件可以調(diào)節(jié)前后兩個毛刷清除位置，以適應(yīng)不同作業(yè)需求，適應(yīng)性廣。

16、3、通過第一高度調(diào)節(jié)架的設(shè)置，可以調(diào)節(jié)第一電機的高度位置，進而調(diào)節(jié)毛刷輥的高度，以根據(jù)不同使用需求進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。

17、4、通過第一吹氣件和第二吹氣件的位置設(shè)置，使得吹氣更加全面徹底。

18、5、提供三種模式的氣流清潔，適應(yīng)不同清潔需求，使得清潔更加徹底高效。

19、6、通過第一氣孔和第二氣孔的設(shè)置，從第二吹氣件吹出的氣流分為傾斜向下的一組和傾斜向上的一組，能更好對數(shù)控刀片壓坯上下兩面進行清潔，大大提高清潔效率。

20、7、通過第一旋轉(zhuǎn)件的設(shè)置，使得持料件能夠轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)夾取位置，或者在去毛刺和清潔作業(yè)時也帶動數(shù)控刀片壓坯旋轉(zhuǎn)，進一步提高作業(yè)效率。

21、8、可根據(jù)不同數(shù)控刀片壓坯選擇不同的持料件，可以是夾爪氣缸，也可以是吸盤。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，屬于刀具加工領(lǐng)域，一種數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，包括機架、以及設(shè)置于機架的移料組件、毛刷組件、吹氣組件，移料組件位于毛刷組件、以及吹氣組件的上方，用于抓取數(shù)控刀片壓坯移位至毛刷組件、以及吹氣組件進行作業(yè)，毛刷組件具有兩個相對設(shè)置的可調(diào)毛刷件，吹氣組件具有若干相對設(shè)置的第一吹氣件和第二吹氣件。本技術(shù)的數(shù)控刀片壓坯去毛刺機構(gòu)，通過毛刷組件和吹氣組件的設(shè)置，對數(shù)控刀片壓坯上下表面同步進行去毛刺和清潔作業(yè)，提高去毛刺和清潔效率。

技術(shù)研發(fā)人員：翁建建,黃法,黃順龍,羅志強
受保護的技術(shù)使用者：倍施力（廈門）智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2024/12/23