本技術(shù)涉及金屬冶煉，特別涉及一種高耐用性的高爐風(fēng)口小套。

背景技術(shù)：

1、煉鐵或煉鋼高爐是通過其上置有的高爐風(fēng)口向高爐內(nèi)輸送熱風(fēng)的，以提供氧氣滿足冶煉生鐵的需要，其中作為內(nèi)套風(fēng)口使用的高爐風(fēng)口距溫度較高(1700℃)的高爐燃燒區(qū)較近，高爐風(fēng)口要承受燃燒區(qū)的熱輻射和對流的影響，還承受著下降物流的磨損、噴煤粉的磨蝕和燃燒產(chǎn)物及氣流的沖刷，以及鐵渣的飛濺、鐵流的燒熔，高爐風(fēng)口在這種十分苛刻的條件下，很容易受到損壞，因此高爐風(fēng)口的使用壽命長短將會(huì)直接影響煉鐵高爐的運(yùn)轉(zhuǎn)周期和產(chǎn)品產(chǎn)量以及經(jīng)濟(jì)效益。

2、高爐風(fēng)口套是煉鐵高爐用于送風(fēng)和噴煤的重要工藝部件，因高爐回旋區(qū)高速旋轉(zhuǎn)的焦粒和爐料磨損以及渣皮脫落磨損風(fēng)口前端及外壁，使風(fēng)口套快速磨損，高爐風(fēng)口套的壽命急劇降低，當(dāng)爐況不順或沿皮脫落時(shí)，高爐風(fēng)口套磨損嚴(yán)重，使用不到1個(gè)月就將其前端25mm的銅磨去，而正常悄況下高爐風(fēng)口套應(yīng)該使用6個(gè)月以上，現(xiàn)有技術(shù)解決風(fēng)口套磨損主要依靠堆焊耐磨高鎳鉻合金，但因?yàn)槎押笇訉?dǎo)熱性不好，易產(chǎn)生裂紋而剝落，使用效果不好，壽命低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高耐用性的高爐風(fēng)口小套，旨在解決背景技術(shù)中提到的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高耐用性的高爐風(fēng)口小套，包括風(fēng)口小套外筒體、設(shè)于所述風(fēng)口小套外筒體內(nèi)部的風(fēng)口小套內(nèi)筒體、及位于所述風(fēng)口小套外筒體外端和所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體外端的法蘭，所述風(fēng)口小套外筒體和所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體之間形成流動(dòng)腔室，所述流動(dòng)腔室中設(shè)有引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)的冷卻水導(dǎo)流器，所述法蘭采用純銅材料鑄造而成，所述風(fēng)口小套外筒體采用純銅材料熱擠壓制造成形，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體采用不銹鋼材料鑄造而成，所述冷卻水導(dǎo)流器采用碳素鋼材料焊接成形，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體分別與所述風(fēng)口小套外筒體、所述冷卻水導(dǎo)流器和所述法蘭采用3d熔覆技術(shù)連接，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述風(fēng)口小套外筒體之間設(shè)有第一3d熔覆連接點(diǎn)，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述冷卻水導(dǎo)流器之間設(shè)有第二3d熔覆連接點(diǎn)，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述法蘭之間設(shè)有第三3d熔覆連接點(diǎn)。

4、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述流動(dòng)腔室內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，所述法蘭上貫穿設(shè)有分別與所述進(jìn)水管和所述流動(dòng)腔室相連通的進(jìn)水口和出水口，所述法蘭和所述冷卻水導(dǎo)流器之間形成有出口腔室。

5、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述風(fēng)口小套外筒體包括筒身部、連接于所述筒身部遠(yuǎn)離所述法蘭一側(cè)的封閉部，所述封閉部與所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體的內(nèi)端一體成型連接，所述冷卻水導(dǎo)流器包括自所述封閉部朝向所述出水口依次設(shè)置的第一環(huán)形隔擋板、第二環(huán)形隔擋板、及第三環(huán)形隔擋板，所述第一環(huán)形隔擋板、第二環(huán)形隔擋板、及第三環(huán)形隔擋板三者通過分隔套連接。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述第一環(huán)形隔擋板和所述封閉部之間形成第一旋流水室，所述第二環(huán)形隔擋板和所述第一環(huán)形隔擋板之間形成第二旋流水室，所述第三環(huán)形隔擋板和所述第二環(huán)形隔擋板之間形成第三旋流水室，所述分隔套與所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體之間形成往返流動(dòng)水室，所述分隔套上設(shè)有連通所述第三旋流水室和所述往返流動(dòng)水室的第一豁口。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述第三環(huán)形隔擋板上設(shè)有連通所述往返流動(dòng)水室和所述出口腔室的第二豁口。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述第一3d熔覆連接點(diǎn)位于所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體位于所述出口腔室處，所述第二3d熔覆連接點(diǎn)位于所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體靠近所述第一環(huán)形隔擋板處。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體兩端貫穿設(shè)置，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體形成用于輸送熱風(fēng)的通風(fēng)口。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案的一方面，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述法蘭的一端與所述第一旋流水室連接。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、本實(shí)用新型中風(fēng)口小套外筒體和法蘭采用純銅材料熱擠壓制造成形，風(fēng)口小套內(nèi)筒體采用不銹鋼材料鑄造而成，而冷卻水導(dǎo)流器采用碳素鋼材料焊接成形，同時(shí)各個(gè)部件之間均通過3d熔覆技術(shù)連接而成，此種設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可以避免鑄銅空腔式高爐風(fēng)口和鑄銅貫流式高爐風(fēng)口鑄造成型時(shí)所出現(xiàn)的砂眼、砂痕，體壁光滑，降低了下降物流的磨損、噴煤粉的磨蝕、燃燒產(chǎn)物及氣流的沖刷，大大降低了損壞程度，而且耐磨層非常薄且具有良好的導(dǎo)熱性，熱量很快傳導(dǎo)散發(fā)，大大提高了高爐風(fēng)口的使用壽命，經(jīng)實(shí)際使用，該高爐風(fēng)口的使用壽命可達(dá)10個(gè)月以上，減少了高爐風(fēng)口的更換及維修次數(shù)，保證了高爐的正常生產(chǎn)，因此它具有較好的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

技術(shù)特征：

1.一種高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，包括風(fēng)口小套外筒體、設(shè)于所述風(fēng)口小套外筒體內(nèi)部的風(fēng)口小套內(nèi)筒體、及位于所述風(fēng)口小套外筒體外端和所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體外端的法蘭，所述風(fēng)口小套外筒體和所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體之間形成流動(dòng)腔室，所述流動(dòng)腔室中設(shè)有引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)的冷卻水導(dǎo)流器，所述法蘭采用純銅材料鑄造而成，所述風(fēng)口小套外筒體采用純銅材料熱擠壓制造成形，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體采用不銹鋼材料鑄造而成，所述冷卻水導(dǎo)流器采用碳素鋼材料焊接成形，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體分別與所述風(fēng)口小套外筒體、所述冷卻水導(dǎo)流器和所述法蘭采用3d熔覆技術(shù)連接，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述風(fēng)口小套外筒體之間設(shè)有第一3d熔覆連接點(diǎn)，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述冷卻水導(dǎo)流器之間設(shè)有第二3d熔覆連接點(diǎn)，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體與所述法蘭之間設(shè)有第三3d熔覆連接點(diǎn)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述流動(dòng)腔室內(nèi)設(shè)有進(jìn)水管，所述法蘭上貫穿設(shè)有分別與所述進(jìn)水管和所述流動(dòng)腔室相連通的進(jìn)水口和出水口，所述法蘭和所述冷卻水導(dǎo)流器之間形成有出口腔室。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述風(fēng)口小套外筒體包括筒身部、連接于所述筒身部遠(yuǎn)離所述法蘭一側(cè)的封閉部，所述封閉部與所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體的內(nèi)端一體成型連接，所述冷卻水導(dǎo)流器包括自所述封閉部朝向所述出水口依次設(shè)置的第一環(huán)形隔擋板、第二環(huán)形隔擋板、及第三環(huán)形隔擋板，所述第一環(huán)形隔擋板、第二環(huán)形隔擋板、及第三環(huán)形隔擋板三者通過分隔套連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述第一環(huán)形隔擋板和所述封閉部之間形成第一旋流水室，所述第二環(huán)形隔擋板和所述第一環(huán)形隔擋板之間形成第二旋流水室，所述第三環(huán)形隔擋板和所述第二環(huán)形隔擋板之間形成第三旋流水室，所述分隔套與所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體之間形成往返流動(dòng)水室，所述分隔套上設(shè)有連通所述第三旋流水室和所述往返流動(dòng)水室的第一豁口。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述第三環(huán)形隔擋板上設(shè)有連通所述往返流動(dòng)水室和所述出口腔室的第二豁口。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述第一3d熔覆連接點(diǎn)位于所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體位于所述出口腔室處，所述第二3d熔覆連接點(diǎn)位于所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體靠近所述第一環(huán)形隔擋板處。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體兩端貫穿設(shè)置，所述風(fēng)口小套內(nèi)筒體形成用于輸送熱風(fēng)的通風(fēng)口。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐用性的高爐風(fēng)口小套，其特征在于，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離所述法蘭的一端與所述第一旋流水室連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高耐用性的高爐風(fēng)口小套，包括風(fēng)口小套外筒體、風(fēng)口小套內(nèi)筒體、及法蘭，風(fēng)口小套外筒體和風(fēng)口小套內(nèi)筒體之間形成流動(dòng)腔室，流動(dòng)腔室中設(shè)有引導(dǎo)冷卻水流動(dòng)的冷卻水導(dǎo)流器，法蘭采用純銅材料鑄造而成，風(fēng)口小套外筒體采用純銅材料熱擠壓制造成形，風(fēng)口小套內(nèi)筒體采用不銹鋼材料鑄造而成，冷卻水導(dǎo)流器采用碳素鋼材料焊接成形，風(fēng)口小套內(nèi)筒體分別與風(fēng)口小套外筒體、冷卻水導(dǎo)流器和法蘭采用3D熔覆技術(shù)連接，風(fēng)口小套內(nèi)筒體與風(fēng)口小套外筒體之間設(shè)有第一3D熔覆連接點(diǎn)，風(fēng)口小套內(nèi)筒體與冷卻水導(dǎo)流器之間設(shè)有第二3D熔覆連接點(diǎn)，風(fēng)口小套內(nèi)筒體與法蘭之間設(shè)有第三3D熔覆連接點(diǎn)，本技術(shù)可以大大提高高爐風(fēng)口的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：江榮生,帥博,龍文元,劉豐剛,汪良會(huì),張江林,程進(jìn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西省融合增材制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/23