本技術(shù)涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種平衡盤加工用打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、平衡盤是離心式壓縮機(jī)安置在末級(jí)葉輪的后面(高壓端)的盤，利用它兩側(cè)氣體的壓差產(chǎn)生的軸向推力來(lái)部分抵消轉(zhuǎn)子軸向力，為了降低其表面的粗糙度，常常需要對(duì)其表面進(jìn)行打磨加工。在公告號(hào)為cn218837127u的中國(guó)實(shí)用新型專利中公開了一種圓盤側(cè)邊打磨裝置，其利用升降組件帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件和打磨砂輪上下移動(dòng)，利用旋轉(zhuǎn)組件可帶動(dòng)打磨砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，打磨砂輪能夠?qū)A盤狀金屬工件的側(cè)邊進(jìn)行打磨，在打磨的過(guò)程中，利用吸塵組件可將打磨產(chǎn)生的碎屑通過(guò)連通槽吸附到其內(nèi)部。在上述結(jié)構(gòu)中，打磨砂輥是設(shè)置在第二連接齒輪下方的，第二連接齒輪通過(guò)連接桿與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，這其中打磨砂輥能夠做圓周運(yùn)動(dòng)，但是其運(yùn)動(dòng)的半徑卻是固定的，也即該裝置其只能夠?qū)σ环N直徑的圓板進(jìn)行打磨，其適用范圍小。為此，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種平衡盤加工用打磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決只能夠?qū)σ环N直徑的圓板進(jìn)行打磨的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種平衡盤加工用打磨裝置。

2、本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種平衡盤加工用打磨裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上方后側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)升降氣缸，所述升降氣缸的推桿頂端安裝有升降板，所述升降板上安裝有橫向移動(dòng)模組，所述橫向移動(dòng)模組的滑塊上安裝有縱向移動(dòng)模組，所述縱向移動(dòng)模組的滑塊上安裝有電機(jī)安裝架，打磨電機(jī)安裝在所述電機(jī)安裝架上，且所述打磨電機(jī)的輸出軸上安裝有打磨頭；

3、所述機(jī)架上方通過(guò)支架懸空設(shè)置有放置板，所述放置板上方滑動(dòng)設(shè)置有四個(gè)呈十字形分布的支撐墊，且所述支撐墊上開設(shè)有吸氣口，所述吸氣口內(nèi)嵌入有吸嘴。

4、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電機(jī)安裝架上還設(shè)置有吸塵管，所述吸塵管的底端處于打磨頭前側(cè)上方，且所述吸塵管的頂端設(shè)置有吸塵接頭，吸塵接頭能夠與外置的吸氣管進(jìn)行連接，而吸氣管的另一端能夠與外置的吸塵機(jī)進(jìn)氣口連接，打磨時(shí)產(chǎn)生的碎屑粉塵能夠通過(guò)吸塵管將其吸走。

5、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)架上方開設(shè)有四個(gè)呈十字形分布的調(diào)節(jié)滑孔，所述支撐墊的下端朝下延伸設(shè)置有導(dǎo)向滑塊，且所述導(dǎo)向滑塊穿過(guò)調(diào)節(jié)滑孔置于放置板的下方，能夠根據(jù)需要改變支撐墊的位置，能夠?qū)Χ喾N不同尺寸的平衡盤或圓盤、圓環(huán)進(jìn)行放置支撐。

6、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支撐墊上端表面置于放置板上方1-3cm處，且四個(gè)所述支撐墊沿著對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)滑孔獨(dú)立移動(dòng)，處于支撐墊上方的平衡盤底端與放置板上方具有一定的間距，打磨頭能夠?qū)ζ鋫?cè)面進(jìn)行打磨，且不會(huì)與放置板接觸造成損傷。

7、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述放置板下方設(shè)置有四個(gè)呈十字形分布的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向滑塊通過(guò)滑孔滑動(dòng)套接在導(dǎo)向桿上，且所述導(dǎo)向滑塊上還開設(shè)有螺孔，螺孔與滑孔連通，且所述螺孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的內(nèi)端與導(dǎo)向桿緊密接觸，擰松鎖緊螺栓即可使得導(dǎo)向滑塊沿著導(dǎo)向桿直線移動(dòng)，進(jìn)而能夠改變支撐墊的位置，在將鎖緊螺栓擰緊即可對(duì)其進(jìn)行固定。

8、作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)所述吸嘴的下端均與一個(gè)獨(dú)立的氣管連接，四個(gè)所述氣管的尾端均與一根總管連接，且所述總管的尾端與真空氣泵的進(jìn)氣端連接，所述真空氣泵置于機(jī)架內(nèi)部，真空氣泵能夠通過(guò)總管、四個(gè)氣管使得每一個(gè)吸嘴都能夠產(chǎn)生吸力，進(jìn)而能夠?qū)⒅糜谥螇|上的平衡盤進(jìn)行吸附固定，且氣管的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，其柔性也較好，便于氣管隨著支撐墊一起移動(dòng)。

9、相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)將打磨電機(jī)以及打磨頭安裝在橫向移動(dòng)模組的滑塊上，橫向移動(dòng)模組安裝在縱向移動(dòng)模組上，配合設(shè)置的升降氣缸，從而使得打磨電機(jī)以及打磨頭能夠移動(dòng)到平衡盤上方以及側(cè)面的任意位置，進(jìn)而對(duì)其表面以及外圈表面、內(nèi)圈表面進(jìn)行全方位的打磨，且適用于多種不同尺寸的平衡盤；

11、2、通過(guò)在放置板上設(shè)置有四個(gè)能夠移動(dòng)的支撐墊，支撐墊上設(shè)置有吸嘴，配合設(shè)置的氣管以及真空氣泵，其能夠?qū)Χ喾N不同尺寸的平衡盤進(jìn)行支撐固定，能夠便于后續(xù)的打磨作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種平衡盤加工用打磨裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于，所述機(jī)架(1)上方后側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)升降氣缸(2)，所述升降氣缸(2)的推桿頂端安裝有升降板(3)，所述升降板(3)上安裝有橫向移動(dòng)模組(4)，所述橫向移動(dòng)模組(4)的滑塊上安裝有縱向移動(dòng)模組(5)，所述縱向移動(dòng)模組(5)的滑塊上安裝有電機(jī)安裝架(71)，打磨電機(jī)(7)安裝在所述電機(jī)安裝架(71)上，且所述打磨電機(jī)(7)的輸出軸上安裝有打磨頭(72)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種平衡盤加工用打磨裝置，其特征在于，所述電機(jī)安裝架(71)上還設(shè)置有吸塵管(8)，所述吸塵管(8)的底端處于打磨頭(72)前側(cè)上方，且所述吸塵管(8)的頂端設(shè)置有吸塵接頭(81)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種平衡盤加工用打磨裝置，其特征在于，所述機(jī)架(1)上方開設(shè)有四個(gè)呈十字形分布的調(diào)節(jié)滑孔(61)，所述支撐墊(62)的下端朝下延伸設(shè)置有導(dǎo)向滑塊(64)，且所述導(dǎo)向滑塊(64)穿過(guò)調(diào)節(jié)滑孔(61)置于放置板(6)的下方。

4.如權(quán)利要求3所述的一種平衡盤加工用打磨裝置，其特征在于，所述支撐墊(62)上端表面置于放置板(6)上方1-3cm處，且四個(gè)所述支撐墊(62)沿著對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)滑孔(61)獨(dú)立移動(dòng)。

5.如權(quán)利要求3所述的一種平衡盤加工用打磨裝置，其特征在于，所述放置板(6)下方設(shè)置有四個(gè)呈十字形分布的導(dǎo)向桿(63)，所述導(dǎo)向滑塊(64)通過(guò)滑孔滑動(dòng)套接在導(dǎo)向桿(63)上，且所述導(dǎo)向滑塊(64)上還開設(shè)有螺孔，螺孔與滑孔連通，且所述螺孔內(nèi)螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的內(nèi)端與導(dǎo)向桿(63)緊密接觸。

6.如權(quán)利要求1所述的一種平衡盤加工用打磨裝置，其特征在于，每個(gè)所述吸嘴的下端均與一個(gè)獨(dú)立的氣管(65)連接，四個(gè)所述氣管(65)的尾端均與一根總管連接，且所述總管的尾端與真空氣泵的進(jìn)氣端連接，所述真空氣泵置于機(jī)架(1)內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種平衡盤加工用打磨裝置，所述升降板上安裝有橫向移動(dòng)模組，所述橫向移動(dòng)模組的滑塊上安裝有縱向移動(dòng)模組，所述縱向移動(dòng)模組的滑塊上安裝有電機(jī)安裝架，打磨電機(jī)安裝在所述電機(jī)安裝架上，且所述打磨電機(jī)的輸出軸上安裝有打磨頭，所述機(jī)架上方通過(guò)支架懸空設(shè)置有放置板，所述放置板上方滑動(dòng)設(shè)置有四個(gè)呈十字形分布的支撐墊，通過(guò)將打磨電機(jī)以及打磨頭安裝在橫向移動(dòng)模組的滑塊上，橫向移動(dòng)模組安裝在縱向移動(dòng)模組上，配合設(shè)置的升降氣缸，從而使得打磨電機(jī)以及打磨頭能夠移動(dòng)到平衡盤上方以及側(cè)面的任意位置，進(jìn)而對(duì)其表面以及外圈表面、內(nèi)圈表面進(jìn)行全方位的打磨，且適用于多種不同尺寸的平衡盤。

技術(shù)研發(fā)人員：姚忠杰,王寬,王為人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州天人精密電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9