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一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備的制作方法

文檔序號:40472229發(fā)布日期:2024-12-27 09:40閱讀:11來源:國知局
一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備的制作方法

本技術(shù)涉及鋼板制造,具體為一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備。


背景技術(shù):

1、機(jī)械制造對鋼板需求強(qiáng)烈,但鋼板由于放置久遠(yuǎn),其表面常出現(xiàn)銹蝕,不僅影響美觀,還會(huì)影響到實(shí)際作用,甚至?xí)廴九c鋼板表面接觸的物質(zhì),因此有必要對原料鋼板進(jìn)行清除;

2、經(jīng)檢索,專利申請?zhí)枮閏n202321526102.8的申請書中,公開了一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,包括殼體、打磨輥和外殼,殼體的內(nèi)部活動(dòng)安裝有打磨輥,打磨輥設(shè)置有兩個(gè),殼體兩側(cè)的表面固定連接有氣缸,氣缸的一側(cè)固定連接有連接塊,連接塊的內(nèi)部固定連接有電機(jī),電機(jī)的底部固定連接有打磨輪。本申請打磨輥、氣缸、電機(jī)和打磨輪的配合使用,能夠?qū)C(jī)械制造金屬板原料進(jìn)行全面高效打磨及預(yù)處理,還可以在加工后將機(jī)械制造金屬板原料推入到裝置的內(nèi)部,通過打磨輥與打磨輪配合對機(jī)械制造金屬板原料進(jìn)行去毛刺處理,從而增加了裝置的功能,同時(shí)提升了處理效率,更方便工作人員對機(jī)械制造金屬板原料進(jìn)行預(yù)處理工作;

3、上述申請文件通過兩組打磨輪輥的設(shè)置對其之間的鋼板外壁進(jìn)行打磨,但實(shí)際上僅僅與其接觸,摩擦系數(shù)有限,因而對鋼板的打磨效果也較差,同時(shí)針對不同厚度鋼板的打磨力度也不一,打磨效果有限。

4、因此,我們提出了一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,解決了現(xiàn)有裝置難以根據(jù)需求對不同規(guī)格鋼板原料進(jìn)行相應(yīng)力度高效打磨的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,包括上下位置相對規(guī)格相同的上打磨架和下打磨架,所述上打磨架及下打磨架的主體均為側(cè)架板,所述側(cè)架板的外壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述側(cè)架板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)輥,兩組所述側(cè)架板之間設(shè)置有兩組輔助輥,且轉(zhuǎn)輥及兩組輔助輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有磨砂紙;

3、所述上打磨架中轉(zhuǎn)輥及兩組輔助輥為倒三角狀,最低側(cè)所述輔助輥滑動(dòng)套裝在側(cè)架板中,且兩組輔助輥之間通過螺柱相螺紋連接。

4、優(yōu)選的,所述上打磨架中輔助輥的外端固定連接有上滑座,且上滑座中固定安裝有螺筒;

5、其中,螺筒的設(shè)置便于螺柱在其中螺紋轉(zhuǎn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)螺柱的整體高度,并對上下兩組輔助輥的間距進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)對于不同厚度鋼板原料進(jìn)行打磨的效果。

6、優(yōu)選的,所述下打磨架中輔助輥的外端固定連接有下滑座,且下滑座中固定安裝有軸承盤;

7、其中,軸承盤的設(shè)置能夠輔助螺柱在其中自由轉(zhuǎn)動(dòng),保證調(diào)節(jié)效果。

8、優(yōu)選的,所述軸承盤固定連接在螺柱的底端,且螺筒螺紋套裝在螺柱的外壁上;

9、其中,螺柱能夠在上滑座中旋動(dòng),調(diào)節(jié)上打磨架中底側(cè)輔助輥的高度,實(shí)現(xiàn)對于不同厚度鋼板原料的高效打磨。

10、優(yōu)選的,所述上滑座及下滑座的外壁上固定安裝滑塊,且上打磨架及下打磨架中的側(cè)架板上開設(shè)有與滑塊規(guī)格相適配的滑槽。

11、優(yōu)選的,所述上打磨架及下打磨架中的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套裝的限位輥。

12、優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)輥及兩組輔助輥的外壁上傳動(dòng)套裝有滑帶,所述滑帶為軟質(zhì)橡膠帶,且滑帶的外壁上傳動(dòng)套裝有磨砂紙。

13、本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備。具備以下有益效果:

14、該機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,通過上打磨架及下打磨架上各組件的設(shè)置,能夠通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋動(dòng),從而帶動(dòng)磨砂紙?jiān)谵D(zhuǎn)輥及兩組輔助輥上旋動(dòng),進(jìn)而對上打磨架及下打磨架之間的鋼板原料進(jìn)行上下兩個(gè)側(cè)面上的打磨,同時(shí)通過旋動(dòng)螺柱調(diào)節(jié)上打磨架與下打磨架中輔助輥的間距,不僅能夠適配不同厚度的鋼板原料,同時(shí)還能夠保證其與鋼板之間的打磨力度,解決了現(xiàn)有裝置難以根據(jù)需求對不同規(guī)格鋼板原料進(jìn)行相應(yīng)力度高效打磨的問題。



技術(shù)特征:

1.一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:包括上下位置相對規(guī)格相同的上打磨架(1)和下打磨架(2),所述上打磨架(1)及下打磨架(2)的主體均為側(cè)架板(11),所述側(cè)架板(11)的外壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12),所述側(cè)架板(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)(12)輸出軸上的轉(zhuǎn)輥(5),兩組所述側(cè)架板(11)之間設(shè)置有兩組輔助輥,且轉(zhuǎn)輥(5)及兩組輔助輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有磨砂紙(4);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述上打磨架(1)中輔助輥的外端固定連接有上滑座(6),且上滑座(6)中固定安裝有螺筒(61)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述下打磨架(2)中輔助輥的外端固定連接有下滑座(7),且下滑座(7)中固定安裝有軸承盤(71)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述軸承盤(71)固定連接在螺柱(3)的底端,且螺筒(61)螺紋套裝在螺柱(3)的外壁上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述上滑座(6)及下滑座(7)的外壁上固定安裝滑塊,且上打磨架(1)及下打磨架(2)中的側(cè)架板(11)上開設(shè)有與滑塊規(guī)格相適配的滑槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述上打磨架(1)及下打磨架(2)中的兩側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套裝的限位輥(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)輥(5)及兩組輔助輥的外壁上傳動(dòng)套裝有滑帶(8),所述滑帶(8)為軟質(zhì)橡膠帶,且滑帶(8)的外壁上傳動(dòng)套裝有磨砂紙(4)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,涉及鋼板制造領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有裝置難以根據(jù)需求對不同規(guī)格鋼板原料進(jìn)行相應(yīng)力度高效打磨的問題,采用了如下方案:包括上打磨架和下打磨架,所述上打磨架及下打磨架的主體均為側(cè)架板,所述側(cè)架板的外壁上固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述側(cè)架板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的轉(zhuǎn)輥,兩組所述側(cè)架板之間設(shè)置有兩組輔助輥,且轉(zhuǎn)輥及兩組輔助輥之間轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有磨砂紙;該機(jī)械制造用原料預(yù)處理設(shè)備,通過上打磨架及下打磨架上各組件的設(shè)置,能夠通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輥旋動(dòng),從而帶動(dòng)磨砂紙?jiān)谵D(zhuǎn)輥及兩組輔助輥上旋動(dòng),進(jìn)而對上打磨架及下打磨架之間的鋼板原料進(jìn)行上下兩個(gè)側(cè)面上的打磨。

技術(shù)研發(fā)人員:黎恒,何啟文,唐基欣,羅海萍,雷群
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東珠工工程機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240515
技術(shù)公布日:2024/12/26
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