本技術(shù)涉及冷軋鋼板加工，尤其涉及一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置。

背景技術(shù)：

1、冷軋鋼就是經(jīng)過冷軋生產(chǎn)的鋼。冷軋是在室溫條件下將鋼板進一步軋薄至目標厚度的鋼板。和熱軋鋼板比較，冷軋鋼板厚度更加精確，而且表面光滑、漂亮，同時還具有各種優(yōu)越的機械性能，特別是加工性能方面，而生產(chǎn)出來的冷軋鋼板表面可能出現(xiàn)毛邊，通常使用去毛邊裝置對其進行清理。

2、而在對冷軋鋼板去毛邊時，同時將冷軋鋼板放置于輸送帶上，通過輸送帶將冷軋鋼板輸送至打磨輥處，通過打磨輥對冷軋鋼板進行打磨，打磨完成后，將冷軋鋼板翻面，對冷軋鋼板與輸送帶接觸面進行打磨，導(dǎo)致單塊冷軋鋼板需要經(jīng)過兩次打磨，使得單塊冷軋鋼板的去毛邊速度降低，因此提出了一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，用于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，包括安裝框架，所述安裝框架后側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的數(shù)量為若干個，若干個所述轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有傳動組件，所述轉(zhuǎn)動軸表面固定設(shè)置有輸送輥，所述安裝框架后側(cè)固定設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)電機，所述下旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)軸，所述下旋轉(zhuǎn)軸表面固定設(shè)置有下打磨輥，所述安裝框架頂部設(shè)置有升降組件，所述安裝框架頂部通過升降組件設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)電機，所述上旋轉(zhuǎn)電機的輸出端固定設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)軸，所述上旋轉(zhuǎn)軸表面固定設(shè)置有上打磨輥，所述安裝框架內(nèi)部設(shè)置有便于放置冷軋鋼板輸送過程中出現(xiàn)偏移的糾偏組件。

4、優(yōu)選的，所述傳動組件包括主動皮帶輪，所述主動皮帶輪固定安裝在最右側(cè)的所述轉(zhuǎn)動軸表面，所述主動皮帶輪內(nèi)部嚙合設(shè)置有傳動皮帶，所述傳動皮帶內(nèi)部嚙合設(shè)置有從動皮帶輪，所述從動皮帶輪固定安裝在另一個所述轉(zhuǎn)動軸表面。

5、優(yōu)選的，所述升降組件包括安裝架，所述安裝架固定安裝在安裝框架的頂部，所述安裝架頂部固定設(shè)置有豎向電動推桿，所述豎向電動推桿的輸出端貫穿安裝架并固定設(shè)置有移動塊，所述移動塊滑動設(shè)置在安裝架的內(nèi)部，所述上旋轉(zhuǎn)電機固定安裝在移動塊的后側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述糾偏組件包括移動桿，所述移動桿滑動在安裝框架的內(nèi)部，所述移動桿表面螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺套，所述移動桿位于安裝框架內(nèi)部的一端固定設(shè)置有固定架，所述固定架靠近安裝框架內(nèi)壁的一側(cè)固定設(shè)置有糾偏彈簧，所述固定架內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸，所述連接軸表面固定設(shè)置有糾偏輪。

7、優(yōu)選的，所述豎向電動推桿和移動塊的數(shù)量均為兩個，且兩個豎向電動推桿和兩個移動塊均呈對稱式分布。

8、優(yōu)選的，所述下打磨輥和上旋轉(zhuǎn)軸的規(guī)格相同，在同一豎直投影面所述上打磨輥位于下打磨輥的上方。

9、優(yōu)選的，所述安裝架呈倒u形結(jié)構(gòu)，所述安裝架采用金屬材質(zhì)制成。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，且通過傳動組件，使得若干個轉(zhuǎn)動軸同速同向轉(zhuǎn)動，從而使得輸送輥對冷軋鋼板進行輸送，再通過下旋轉(zhuǎn)電機和上旋轉(zhuǎn)電機同時驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)軸和上旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得下打磨輥和上打磨輥對冷軋鋼板的頂部和底部同時進行打磨，從而對冷軋鋼板的兩面的毛刺同時去除，避免了單塊冷軋鋼板需要經(jīng)過兩個打磨過程，從而使得冷軋鋼板去毛刺的速度提高。

技術(shù)特征：

1.一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，包括安裝框架(1)，其特征在于，所述安裝框架(1)后側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動電機(2)，所述驅(qū)動電機(2)的輸出端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(3)，所述轉(zhuǎn)動軸(3)的數(shù)量為若干個，若干個所述轉(zhuǎn)動軸(3)之間設(shè)置有傳動組件，所述轉(zhuǎn)動軸(3)表面固定設(shè)置有輸送輥(4)，所述安裝框架(1)后側(cè)固定設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)電機(8)，所述下旋轉(zhuǎn)電機(8)的輸出端固定設(shè)置有下旋轉(zhuǎn)軸(10)，所述下旋轉(zhuǎn)軸(10)表面固定設(shè)置有下打磨輥(11)，所述安裝框架(1)頂部設(shè)置有升降組件，所述安裝框架(1)頂部通過升降組件設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)電機(14)，所述上旋轉(zhuǎn)電機(14)的輸出端固定設(shè)置有上旋轉(zhuǎn)軸(15)，所述上旋轉(zhuǎn)軸(15)表面固定設(shè)置有上打磨輥(16)，所述安裝框架(1)內(nèi)部設(shè)置有便于放置冷軋鋼板輸送過程中出現(xiàn)偏移的糾偏組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述傳動組件包括主動皮帶輪(5)，所述主動皮帶輪(5)固定安裝在最右側(cè)的所述轉(zhuǎn)動軸(3)表面，所述主動皮帶輪(5)內(nèi)部嚙合設(shè)置有傳動皮帶(6)，所述傳動皮帶(6)內(nèi)部嚙合設(shè)置有從動皮帶輪(7)，所述從動皮帶輪(7)固定安裝在另一個所述轉(zhuǎn)動軸(3)表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述升降組件包括安裝架(9)，所述安裝架(9)固定安裝在安裝框架(1)的頂部，所述安裝架(9)頂部固定設(shè)置有豎向電動推桿(12)，所述豎向電動推桿(12)的輸出端貫穿安裝架(9)并固定設(shè)置有移動塊(13)，所述移動塊(13)滑動設(shè)置在安裝架(9)的內(nèi)部，所述上旋轉(zhuǎn)電機(14)固定安裝在移動塊(13)的后側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述糾偏組件包括移動桿(17)，所述移動桿(17)滑動在安裝框架(1)的內(nèi)部，所述移動桿(17)表面螺紋設(shè)置有調(diào)節(jié)螺套(18)，所述移動桿(17)位于安裝框架(1)內(nèi)部的一端固定設(shè)置有固定架(19)，所述固定架(19)靠近安裝框架(1)內(nèi)壁的一側(cè)固定設(shè)置有糾偏彈簧(20)，所述固定架(19)內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有連接軸(21)，所述連接軸(21)表面固定設(shè)置有糾偏輪(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述豎向電動推桿(12)和移動塊(13)的數(shù)量均為兩個，且兩個豎向電動推桿(12)和兩個移動塊(13)均呈對稱式分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述下打磨輥(11)和上旋轉(zhuǎn)軸(15)的規(guī)格相同，在同一豎直投影面所述上打磨輥(16)位于下打磨輥(11)的上方。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，其特征在于，所述安裝架(9)呈倒u形結(jié)構(gòu)，所述安裝架(9)采用金屬材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于冷軋鋼板加工的去毛邊裝置，包括安裝框架，所述安裝框架后側(cè)固定設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的數(shù)量為若干個，若干個所述轉(zhuǎn)動軸之間設(shè)置有傳動組件，所述轉(zhuǎn)動軸表面固定設(shè)置有輸送輥。通過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，且通過傳動組件，使得若干個轉(zhuǎn)動軸同速同向轉(zhuǎn)動，從而使得輸送輥對冷軋鋼板進行輸送，再通過下旋轉(zhuǎn)電機和上旋轉(zhuǎn)電機同時驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)軸和上旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得下打磨輥和上打磨輥對冷軋鋼板的頂部和底部同時進行打磨，從而對冷軋鋼板的兩面的毛刺同時去除，避免了單塊冷軋鋼板需要經(jīng)過兩個打磨過程，從而使得冷軋鋼板去毛刺的速度提高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉建光,孫洪權(quán),王想到
受保護的技術(shù)使用者：諸暨美鑫金屬材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/26