本技術(shù)涉及蝕刻液回收，具體為一種蝕刻液回收引流裝置。

背景技術(shù)：

1、蝕刻液是通過侵蝕材料的特性來進(jìn)行雕刻的一種液體，雕刻加工后會(huì)產(chǎn)生大量酸性蝕刻液廢液，該酸性蝕刻液主要含銅、鹽酸、硫酸和氧化劑，如果不處理會(huì)造成高價(jià)值銅的浪費(fèi)和嚴(yán)重環(huán)境污染。

2、對(duì)酸性蝕刻液進(jìn)行回收處理一些采用中和法，通過堿性物料中和酸性蝕刻廢液，制成氫氧化銅，烘干脫水成為氧化銅，傳統(tǒng)的對(duì)蝕刻液廢液采用中和法時(shí)，往酸性蝕刻液內(nèi)倒入大量的堿性物質(zhì)，攪拌均勻后，測(cè)試酸度是否中和，之后可以安全排放，進(jìn)而造成高價(jià)值銅的浪費(fèi)，回收效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種蝕刻液回收引流裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蝕刻液回收引流裝置，包括回收箱，所述回收箱上方內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有廢液中和裝置，所述回收箱下方內(nèi)部安裝有熱風(fēng)干燥裝置。

3、所述廢液中和裝置包括混合組件，所述混合組件設(shè)置在回收箱上方內(nèi)部，所述混合組件下方固定連接有刮料組件。

4、所述熱風(fēng)干燥裝置包括翻料組件，所述翻料組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在回收箱下方內(nèi)部，所述回收箱下方右側(cè)外壁固定安裝有干燥組件。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述回收箱包括上箱體，所述上箱體頂部左側(cè)開口處固定連接有進(jìn)液斗，所述進(jìn)液斗上螺栓連接有過濾網(wǎng)，所述上箱體頂部右側(cè)開設(shè)有進(jìn)液孔，所述上箱體底側(cè)開口處固定連接有連接管，所述上箱體一側(cè)外壁固定連接有排液管。

6、上述技術(shù)方案中，將蝕刻液廢液從進(jìn)液斗倒入內(nèi)部，通過過濾網(wǎng)將廢液中雜質(zhì)進(jìn)行過濾。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述上箱體底部固定連接有下箱體，所述連接管穿過下箱體上端，所述下箱體底側(cè)開口固定連接有出料管。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述混合組件包括電機(jī)一，所述電機(jī)一安裝在上箱體頂端中部，所述電機(jī)一輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一穿過上箱體頂端，并延伸至上箱體內(nèi)部的下方，所述轉(zhuǎn)軸一外壁排列開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)焊接有混合板。

9、上述技術(shù)方案中，能夠?qū)λ嵝晕g刻液廢液進(jìn)行中和，使得廢液與堿性物質(zhì)混合均勻，使得生成氫氧化銅沉淀。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述刮料組件包括套筒，所述套筒套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一下方外壁，所述套筒外壁固定連接有連接柱，所述連接柱另一端固定連接有刮板。

11、上述技術(shù)方案中，刮料組件將上箱體下料斗上的沉淀物刮除，更便于出料，且方便后期對(duì)上箱體內(nèi)壁的清洗。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述翻料組件包括轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下箱體前后內(nèi)壁，一側(cè)所述轉(zhuǎn)軸二的左端固定連接有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪齒牙上嚙合連接有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪設(shè)置在另一側(cè)轉(zhuǎn)軸二上，所述主動(dòng)齒輪中部安裝有電機(jī)二，所述主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪和電機(jī)二設(shè)置在下箱體左側(cè)外表面，所述轉(zhuǎn)軸二外壁排列設(shè)置有匚形攪拌桿。

13、上述技術(shù)方案中，對(duì)氫氧化銅進(jìn)行撥動(dòng)，提高氫氧化銅干燥效果，且設(shè)置多個(gè)l形支管，進(jìn)而下箱體內(nèi)的熱氣分布均勻，進(jìn)一步提高干燥效果。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選的，所述干燥組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)安裝在下箱體右側(cè)外壁，所述熱風(fēng)機(jī)出氣端固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與下箱體右側(cè)通孔連接，所述進(jìn)氣管上方外壁通孔處固定連接有l(wèi)形支管，所述l形支管與下箱體右側(cè)通孔連接。

15、上述技術(shù)方案中，能夠能夠?qū)Τ睗竦臍溲趸~進(jìn)行烘干脫水，使之成為氧化銅，是一種銅的黑色氧化物，進(jìn)而能夠?qū)U液進(jìn)行有效回收。

16、本實(shí)用新型提供了一種蝕刻液回收引流裝置，具備以下有益效果：

17、(1)本實(shí)用新型通過在上箱體內(nèi)安裝廢液中和裝置，設(shè)置的混合組件，能夠?qū)λ嵝晕g刻液廢液進(jìn)行中和，使得廢液與堿性物質(zhì)混合均勻，使得生成氫氧化銅沉淀，通過排液管將上層液體排出，沉淀的氫氧化銅通過連接管下料時(shí)，通過設(shè)置的刮料組件將上箱體下料斗上的沉淀物刮除，更便于出料，且方便后期對(duì)上箱體內(nèi)壁的清洗。

18、(2)本實(shí)用新型通過安裝熱風(fēng)干燥裝置，沉淀的氫氧化銅通過連接管進(jìn)入下箱體，設(shè)置的干燥組件能夠能夠?qū)Τ睗竦臍溲趸~進(jìn)行烘干脫水，使之成為氧化銅，是一種銅的黑色氧化物，進(jìn)而能夠?qū)U液進(jìn)行有效回收，另外設(shè)置的翻料組件，對(duì)氫氧化銅進(jìn)行撥動(dòng)，提高氫氧化銅干燥效果，且設(shè)置多個(gè)l形支管，進(jìn)而下箱體內(nèi)的熱氣分布均勻，進(jìn)一步提高干燥效果。

技術(shù)特征：

1.一種蝕刻液回收引流裝置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)上方內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有廢液中和裝置(2)，所述回收箱(1)下方內(nèi)部安裝有熱風(fēng)干燥裝置(3)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述回收箱(1)包括上箱體(11)，所述上箱體(11)頂部左側(cè)開口處固定連接有進(jìn)液斗(12)，所述進(jìn)液斗(12)上螺栓連接有過濾網(wǎng)(13)，所述上箱體(11)頂部右側(cè)開設(shè)有進(jìn)液孔(14)，所述上箱體(11)底側(cè)開口處固定連接有連接管(15)，所述上箱體(11)一側(cè)外壁固定連接有排液管(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述上箱體(11)底部固定連接有下箱體(16)，所述連接管(15)穿過下箱體(16)上端，所述下箱體(16)底側(cè)開口固定連接有出料管(17)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述混合組件(21)包括電機(jī)一(a1)，所述電機(jī)一(a1)安裝在上箱體(11)頂端中部，所述電機(jī)一(a1)輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸一(a2)，所述轉(zhuǎn)軸一(a2)穿過上箱體(11)頂端，并延伸至上箱體(11)內(nèi)部的下方，所述轉(zhuǎn)軸一(a2)外壁排列開設(shè)有安裝孔(a3)，所述安裝孔(a3)內(nèi)焊接有混合板(a4)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述刮料組件(22)包括套筒(b1)，所述套筒(b1)套設(shè)在轉(zhuǎn)軸一(a2)下方外壁，所述套筒(b1)外壁固定連接有連接柱(b2)，所述連接柱(b2)另一端固定連接有刮板(b3)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述翻料組件(31)包括轉(zhuǎn)軸二(c1)，所述轉(zhuǎn)軸二(c1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下箱體(16)前后內(nèi)壁，一側(cè)所述轉(zhuǎn)軸二(c1)的左端固定連接有主動(dòng)齒輪(c2)，所述主動(dòng)齒輪(c2)齒牙上嚙合連接有從動(dòng)齒輪(c3)，所述從動(dòng)齒輪(c3)設(shè)置在另一側(cè)轉(zhuǎn)軸二(c1)上，所述主動(dòng)齒輪(c2)中部安裝有電機(jī)二(c4)，所述主動(dòng)齒輪(c2)、從動(dòng)齒輪(c3)和電機(jī)二(c4)設(shè)置在下箱體(16)左側(cè)外表面，所述轉(zhuǎn)軸二(c1)外壁排列設(shè)置有匚形攪拌桿(c5)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蝕刻液回收引流裝置，其特征在于：所述干燥組件(32)包括熱風(fēng)機(jī)(d1)，所述熱風(fēng)機(jī)(d1)安裝在下箱體(16)右側(cè)外壁，所述熱風(fēng)機(jī)(d1)出氣端固定連接有進(jìn)氣管(d2)，所述進(jìn)氣管(d2)與下箱體(16)右側(cè)通孔連接，所述進(jìn)氣管(d2)上方外壁通孔處固定連接有l(wèi)形支管(d3)，所述l形支管(d3)與下箱體(16)右側(cè)通孔連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種蝕刻液回收引流裝置，包括回收箱，所述回收箱上方內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有廢液中和裝置，所述回收箱下方內(nèi)部安裝有熱風(fēng)干燥裝置。本技術(shù)通過在上箱體內(nèi)安裝廢液中和裝置，設(shè)置的混合組件，能夠?qū)λ嵝晕g刻液廢液進(jìn)行中和，使得廢液與堿性物質(zhì)混合均勻，使得生成氫氧化銅沉淀，通過排液管將上層液體排出，沉淀的氫氧化銅通過連接管下料時(shí)，通過設(shè)置的刮料組件將上箱體下料斗上的沉淀物刮除，更便于出料，且方便后期對(duì)上箱體內(nèi)壁的清洗，安裝熱風(fēng)干燥裝置，沉淀的氫氧化銅通過連接管進(jìn)入下箱體，設(shè)置的干燥組件能夠能夠?qū)Τ睗竦臍溲趸~進(jìn)行烘干脫水，設(shè)置的翻料組件，對(duì)氫氧化銅進(jìn)行撥動(dòng)，提高氫氧化銅干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：徐麟,楊代軍,黃勇,于波,李志強(qiáng),陶少龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州必邦環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2