本技術(shù)涉及閥芯加工，具體涉及一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、初步加工后的氣門芯會在頂部通過硫化工藝固定安裝圓形橡膠墊，隨后為了方便后續(xù)安裝，通常會對氣門芯頂部的橡膠墊進(jìn)行磨砂處理；當(dāng)前對工件表面進(jìn)行磨砂處理這一工藝，當(dāng)前主要采用磨砂機(jī)和相應(yīng)的夾具組合成磨面設(shè)備進(jìn)行。

2、如中國專利cn2?1?9767793u就公開了一種鋁制品磨砂設(shè)備，該裝置通過電機(jī)帶動旋轉(zhuǎn)臺上的固定座轉(zhuǎn)動，通過固定座上的由電動推桿控制的抵觸桿對工件進(jìn)行固定，隨后通過磨砂機(jī)上的磨砂輥對工件表面進(jìn)行磨砂處理。

3、但是，該裝置的多個固定座內(nèi)均安裝有電動推桿，且在進(jìn)行磨面處理后，需要多個電動推桿配合才能將工件從夾具上取下，整體成本較高，較難應(yīng)對大批量生產(chǎn)需求。

4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供了一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，包括基臺和安裝在基臺中部的圓臺；

4、所述基臺的后側(cè)固定安裝有用于對橡膠墊表面進(jìn)行磨砂的磨砂機(jī)；

5、所述圓臺的上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤，圓臺的內(nèi)部固定安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)；轉(zhuǎn)動盤上呈圓周陣列等間距安裝有多個容納組件；基臺、圓臺和轉(zhuǎn)動盤上安裝有下料機(jī)構(gòu)；

6、所述下料機(jī)構(gòu)包括頂出組件和下料組件，頂出組件安裝在圓臺和轉(zhuǎn)動盤上，下料組件安裝在基臺上；下料組件位于第四工位；磨砂機(jī)位于第三工位。

7、更進(jìn)一步的，所述容納組件包括安裝塊、通孔和承載槽，安裝塊固定安裝在轉(zhuǎn)動盤的邊緣，安裝塊中部開設(shè)有貫穿安裝塊和轉(zhuǎn)動盤的通孔，安裝塊上側(cè)中部開設(shè)有用于承載橡膠墊的承載槽。

8、更進(jìn)一步的，所述容納組件還包括導(dǎo)向面，所述通孔頂部設(shè)置有便于工件插入的導(dǎo)向面。

9、更進(jìn)一步的，所述頂出組件包括主體組件和支撐軌，多個主體組件呈圓周陣列等間距安裝在轉(zhuǎn)動盤上；主體組件位于容納組件的下方；支撐軌固定安裝在圓臺的頂部。

10、更進(jìn)一步的，主體組件包括頂桿、萬向滾珠和彈簧，頂桿從通孔底部插入通孔內(nèi)，頂桿底部固定安裝有萬向滾珠，萬向滾珠和轉(zhuǎn)動盤之間固定安裝有彈簧；萬向滾珠與支撐軌滾動連接。

11、更進(jìn)一步的，所述支撐軌由釋放段和支撐段構(gòu)成，釋放段位于第一工位、第二工位和第三工位，支撐段位于第四工位。

12、更進(jìn)一步的，所述下料組件包括安裝架和斜桿，安裝架固定安裝在基臺上，安裝架上固定安裝有斜桿。

13、更進(jìn)一步的，所述下料組件還包括支撐架和下料斗，支撐架固定安裝在基臺上，支撐架上固定安裝有下料斗。

14、本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果：

15、1.本實(shí)用新型操作人員在第一工位將工件插入容納組件內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤通過容納組件帶動工件移動；在工件移動到第三工位時(shí)，通過磨砂機(jī)對工件上的橡膠墊的表面進(jìn)行磨砂處理；頂出組件在第一工位、第二工位和第三工位處于釋放狀態(tài)，不與容納組件內(nèi)工件的接觸，從而不影響將工件插入容納組件內(nèi)，且不影響對工件上的橡膠墊進(jìn)行磨砂處理；轉(zhuǎn)動盤通過容納組件帶動工件移動到第四工位時(shí)，頂出組件處于支撐狀態(tài)；頂出組件在第四工位將容納組件內(nèi)經(jīng)過磨砂處理的工件從容納組件內(nèi)頂出；隨后通過下料組件將頂出的工件移出，實(shí)現(xiàn)自動下料；從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)對工件上橡膠墊進(jìn)行磨砂處理，提升磨砂處理效率；且頂出組件在多個工位可以自動呈現(xiàn)不同的狀態(tài)，不需要額外的驅(qū)動件，整體成本較低。

技術(shù)特征：

1.一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，包括基臺(1)和安裝在基臺(1)中部的圓臺(3)，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述容納組件(5)包括安裝塊(51)、通孔(52)和承載槽(54)，安裝塊(51)固定安裝在轉(zhuǎn)動盤(4)的邊緣，安裝塊(51)中部開設(shè)有貫穿安裝塊(51)和轉(zhuǎn)動盤(4)的通孔(52)，安裝塊(51)上側(cè)中部開設(shè)有用于承載橡膠墊(71)的承載槽(54)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述容納組件(5)還包括導(dǎo)向面(53)，所述通孔(52)頂部設(shè)置有便于工件(7)插入的導(dǎo)向面(53)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述頂出組件(61)包括主體組件和支撐軌(614)，多個主體組件呈圓周陣列等間距安裝在轉(zhuǎn)動盤(4)上；主體組件位于容納組件(5)的下方；支撐軌(614)固定安裝在圓臺(3)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，主體組件包括頂桿(611)、萬向滾珠(612)和彈簧(613)，頂桿(611)從通孔(52)底部插入通孔(52)內(nèi)，頂桿(611)底部固定安裝有萬向滾珠(612)，萬向滾珠(612)和轉(zhuǎn)動盤(4)之間固定安裝有彈簧(613)；萬向滾珠(612)與支撐軌(614)滾動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述支撐軌(614)由釋放段(6141)和支撐段(6142)構(gòu)成，釋放段(6141)位于第一工位、第二工位和第三工位，支撐段(6142)位于第四工位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述下料組件(62)包括安裝架(621)和斜桿(622)，安裝架(621)固定安裝在基臺(1)上，安裝架(621)上固定安裝有斜桿(622)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，其特征在于，所述下料組件(62)還包括支撐架(623)和下料斗(624)，支撐架(623)固定安裝在基臺(1)上，支撐架(623)上固定安裝有下料斗(624)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動下料的閥芯橡膠墊磨面設(shè)備，屬于閥芯加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基臺和安裝在基臺中部的圓臺；所述基臺的后側(cè)固定安裝有用于對橡膠墊表面進(jìn)行磨砂的磨砂機(jī)；所述圓臺的上側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動盤，圓臺的內(nèi)部固定安裝有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)；轉(zhuǎn)動盤上呈圓周陣列等間距安裝有多個容納組件；基臺、圓臺和轉(zhuǎn)動盤上安裝有下料機(jī)構(gòu)；所述下料機(jī)構(gòu)包括頂出組件和下料組件，頂出組件安裝在圓臺和轉(zhuǎn)動盤上，下料組件安裝在基臺上。通過上述方式，轉(zhuǎn)動盤通過容納組件帶動工件移動；在工件移動到第三工位時(shí)，通過磨砂機(jī)對工件上的橡膠墊的表面進(jìn)行磨砂處理；頂出組件在第四工位將容納組件內(nèi)經(jīng)過磨砂處理的工件從容納組件內(nèi)頂出。

技術(shù)研發(fā)人員：黃平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常熟市金標(biāo)氣門咀有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30