本技術(shù)涉及鑄件加工，具體為一種用于鑄件澆筑的降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、在鑄造過(guò)程中，澆筑成型后鑄件需要冷卻一段時(shí)間才能進(jìn)行后續(xù)處理，一般來(lái)說(shuō)，半小時(shí)至一小時(shí)的時(shí)間足以讓鑄件充分冷卻，冷卻可以通過(guò)將鑄件放在干燥的空氣中，但自然冷卻速度較慢，大多數(shù)時(shí)候會(huì)采用冷卻水進(jìn)行降溫，利用水的高熱傳導(dǎo)性和吸熱能力,迅速將金屬溫度降低到所需的水平，但在冷卻鑄件時(shí)冷卻控制不好容易出現(xiàn)過(guò)度冷卻，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂，影響鑄件出品質(zhì)量造成經(jīng)濟(jì)損失，

2、因此，亟需設(shè)計(jì)一種用于鑄件澆筑的降溫裝置以解決上述缺陷，顯得尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1)實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，該用于鑄件澆筑的降溫裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷卻鑄件時(shí)冷卻控制不好容易出現(xiàn)過(guò)度冷卻，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂，影響鑄件出品質(zhì)量造成經(jīng)濟(jì)損失的技術(shù)問(wèn)題。

3、2)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5、一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，包括多階式鑄件降溫水冷槽，所述多階式鑄件降溫水冷槽的內(nèi)部固定安裝有若干組等距分布的隔溫層，所述若干組等距分布的隔溫層將多階式鑄件降溫水冷槽的內(nèi)部分隔有多組帶溫控傳感器降溫腔，所述多組帶溫控傳感器降溫腔內(nèi)部的溫度依次遞減，所述多組帶溫控傳感器降溫腔中任意一組的內(nèi)部底面均設(shè)置有加熱組件，所述多階式鑄件降溫水冷槽的一側(cè)面靠近每組帶溫控傳感器降溫腔處均固定安裝有智能溫控器，所述多階式鑄件降溫水冷槽的底面一側(cè)固定安裝有安裝架，所述安裝架的內(nèi)部靠近每組帶溫控傳感器降溫腔處均固定安裝有散熱風(fēng)扇，所述多階式鑄件降溫水冷槽的底面靠近每組帶溫控傳感器降溫腔處均固定安裝有若干組的散熱翅片。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述多組帶溫控傳感器降溫腔中的溫控傳感器、散熱風(fēng)扇和智能溫控器電性連接。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述加熱組件包括有固定安裝在帶溫控傳感器降溫腔的內(nèi)部靠近底面處的電阻加熱器，所述電阻加熱器的頂部設(shè)置有帶孔防護(hù)頂板。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述電阻加熱器包括有電阻加熱棒、電性連接座和定位安裝座，所述電阻加熱棒固定安裝在電性連接座、定位安裝座之間，所述電性連接座、定位安裝座分別與帶溫控傳感器降溫腔內(nèi)壁兩端面固定連接，所述電性連接座和智能溫控器通過(guò)導(dǎo)線電性連接。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述帶孔防護(hù)頂板由主板體和安裝結(jié)構(gòu)組合而成，所述安裝結(jié)構(gòu)包括有貫穿開(kāi)設(shè)在主板體靠近四角處的嵌口和固定安裝在帶溫控傳感器降溫腔內(nèi)壁靠近主板體四角處的嵌座，所述嵌口和相對(duì)應(yīng)的嵌座卡接，所述嵌座兩側(cè)靠近底端處均固定安裝有限位塊，所述嵌座和帶溫控傳感器降溫腔內(nèi)壁通過(guò)固定螺栓固定連接。

10、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的方案，所述多階式鑄件降溫水冷槽的底部四角處均通過(guò)立柱固定安裝有支撐座，所述多階式鑄件降溫水冷槽靠近每組帶溫控傳感器降溫腔底端、頂端處分別貫通安裝有排水管、進(jìn)水管，所述排水管、進(jìn)水管上均設(shè)置有閥門(mén)。

11、3)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型中的通過(guò)設(shè)置的多階式鑄件降溫水冷槽、內(nèi)部溫度依次遞減的多組帶溫控傳感器降溫腔、加熱組件、智能溫控器、散熱風(fēng)扇以及散熱翅片可對(duì)澆筑成型后的鑄件進(jìn)行多階溫度遞減式的降溫處理，精準(zhǔn)控制降溫溫度，從而有效的防止出現(xiàn)過(guò)度冷卻，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂，利于鑄件出品質(zhì)量，避免造成經(jīng)濟(jì)損失，進(jìn)而有效的解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，包括多階式鑄件降溫水冷槽(1)，其特征在于：所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)的內(nèi)部固定安裝有若干組等距分布的隔溫層(2)，所述若干組等距分布的隔溫層(2)將多階式鑄件降溫水冷槽(1)的內(nèi)部分隔有多組帶溫控傳感器降溫腔(3)，所述多組帶溫控傳感器降溫腔(3)內(nèi)部的溫度依次遞減，所述多組帶溫控傳感器降溫腔(3)中任意一組的內(nèi)部底面均設(shè)置有加熱組件(4)，所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)的一側(cè)面靠近每組帶溫控傳感器降溫腔(3)處均固定安裝有智能溫控器(5)，所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)的底面一側(cè)固定安裝有安裝架(6)，所述安裝架(6)的內(nèi)部靠近每組帶溫控傳感器降溫腔(3)處均固定安裝有散熱風(fēng)扇(7)，所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)的底面靠近每組帶溫控傳感器降溫腔(3)處均固定安裝有若干組的散熱翅片(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，其特征在于：所述多組帶溫控傳感器降溫腔(3)中的溫控傳感器、散熱風(fēng)扇(7)和智能溫控器(5)電性連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，其特征在于：所述加熱組件(4)包括有固定安裝在帶溫控傳感器降溫腔(3)的內(nèi)部靠近底面處的電阻加熱器(41)，所述電阻加熱器(41)的頂部設(shè)置有帶孔防護(hù)頂板(42)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，其特征在于：所述電阻加熱器(41)包括有電阻加熱棒(411)、電性連接座(412)和定位安裝座(413)，所述電阻加熱棒(411)固定安裝在電性連接座(412)、定位安裝座(413)之間，所述電性連接座(412)、定位安裝座(413)分別與帶溫控傳感器降溫腔(3)內(nèi)壁兩端面固定連接，所述電性連接座(412)和智能溫控器(5)通過(guò)導(dǎo)線電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，其特征在于：所述帶孔防護(hù)頂板(42)由主板體(421)和安裝結(jié)構(gòu)(422)組合而成，所述安裝結(jié)構(gòu)(422)包括有貫穿開(kāi)設(shè)在主板體(421)靠近四角處的嵌口(4221)和固定安裝在帶溫控傳感器降溫腔(3)內(nèi)壁靠近主板體(421)四角處的嵌座(4222)，所述嵌口(4221)和相對(duì)應(yīng)的嵌座(4222)卡接，所述嵌座(4222)兩側(cè)靠近底端處均固定安裝有限位塊(4223)，所述嵌座(4222)和帶溫控傳感器降溫腔(3)內(nèi)壁通過(guò)固定螺栓(4224)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，其特征在于：所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)的底部四角處均通過(guò)立柱(11)固定安裝有支撐座(12)，所述多階式鑄件降溫水冷槽(1)靠近每組帶溫控傳感器降溫腔(3)底端、頂端處分別貫通安裝有排水管(13)、進(jìn)水管(14)，所述排水管(13)、進(jìn)水管(14)上均設(shè)置有閥門(mén)(15)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種用于鑄件澆筑的降溫裝置，包括多階式鑄件降溫水冷槽，多階式鑄件降溫水冷槽的內(nèi)部固定安裝有若干組等距分布的隔溫層，若干組等距分布的隔溫層將多階式鑄件降溫水冷槽的內(nèi)部分隔有多組帶溫控傳感器降溫腔，多組帶溫控傳感器降溫腔內(nèi)部的溫度依次遞減，多組帶溫控傳感器降溫腔中任意一組的內(nèi)部底面均設(shè)置有加熱組件，通過(guò)設(shè)置的多階式鑄件降溫水冷槽、內(nèi)部溫度依次遞減的多組帶溫控傳感器降溫腔、加熱組件、智能溫控器、散熱風(fēng)扇以及散熱翅片可對(duì)澆筑成型后的鑄件進(jìn)行多階溫度遞減式的降溫處理，精準(zhǔn)控制降溫溫度，從而有效的防止出現(xiàn)過(guò)度冷卻，引起熱應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件開(kāi)裂，利于鑄件出品質(zhì)量，避免造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭玉龍,張寶華,王貴運(yùn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：五蓮盛業(yè)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2025/1/2