本技術(shù)涉及線路板打磨，具體為用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置。

背景技術(shù)：

1、線路板內(nèi)層精細線路制作是電子制造領(lǐng)域的一個重要環(huán)節(jié)，它涉及到高精度的工藝技術(shù)，以滿足電子產(chǎn)品日益增長的小型化和高密度化需求，針對于線路板的生產(chǎn)與加工，不僅需要磨板，即對其表面進行打磨，以達到平整板面的效果，前期還要為了預(yù)防板邊有毛刺，而進行一定的刨邊作業(yè)。在這個過程中，磨板裝置起到了關(guān)鍵的作用。

2、專利號為cn218450748u的中國專利公開了一種pcb線路板加工用打磨裝置，包括基座，所述基座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸貫穿于兩個齒輪的內(nèi)部，兩個所述齒輪均嚙合于齒板的齒槽，且齒板的頂部固定連接有定位板，所述定位板的頂部固定連接有夾持裝置，所述基座的頂部固定連接有固定柱，且固定柱的一側(cè)固定連接有固定桿，改良后的pcb線路板加工用打磨裝置，有利于該pcb線路板加工用打磨裝置，在對pcb線路板夾持后，使其對準(zhǔn)砂輪的中心線而進行后續(xù)的打磨作業(yè)；通過控制調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)，以此根據(jù)pcb線路板的長度或?qū)挾?，調(diào)節(jié)砂輪高度，而扳動固定座，進而改變打磨方向，且可針對于pcb線路板的板邊或表面進行打磨工作，靈活性較高。

3、然而在實施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述設(shè)計的一種pcb線路板加工用打磨裝置存在以下問題：其定位板的頂部固定連接的夾持裝置在使用時，若夾持松了會造成打磨過程中線路板的脫落問題，夾持緊了可能會對線路板產(chǎn)生對折后損壞的問題，且因夾持在平鋪線路板的兩側(cè)，過程中因夾持的面積較小，大概率會存在夾持力度較大的問題，因此夾持壓力較大而導(dǎo)致的線路板對折的問題更易發(fā)生，大大增加了廢品率，同時線路板打磨的過程中會產(chǎn)生廢屑，廢屑易阻擋相關(guān)工作人員打磨線路板過程中的視線，進而存在影響打磨精度的問題，鑒于此，提供用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置以克服上述缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，包括電機和砂輪，所述砂輪的下方設(shè)置有用于固定線路板的吸附槽組件，所述吸附槽組件包括位于砂輪的下方的箱體，所述箱體的內(nèi)部安裝有氣泵，所述氣泵的出氣端安裝有軟管，所述箱體的頂部開設(shè)有呈十字形的吸附槽，所述氣泵的進氣端與吸附槽的中心處連通，所述吸附槽的內(nèi)壁滑動連接有與箱體的上表面處于同一水平面的固定塊。

3、進一步的，所述砂輪與電機的驅(qū)動端連接，所述電機的一側(cè)安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的遠離電機的一端安裝有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿的頂部連接有防脫落圓盤，所述箱體的頂部連接有第二固定板，所述第二固定板的頂部連接有第一固定板，所述第一固定板的頂部開設(shè)有矩形凹槽，所述矩形凹槽的內(nèi)壁水平滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊相對的一側(cè)與第二電動伸縮桿的外壁連接。

4、進一步的，所述固定塊上設(shè)置有對其定位的固定塊組件，所述固定塊組件包括與固定塊的頂部插接的第一圓柱，所述第一圓柱的底部抵觸有兩個三角塊，兩個所述三角塊相背的兩側(cè)安裝有分別與固定塊靠近吸附槽的兩側(cè)插接的兩個第二圓柱，所述三角塊垂直于地面的一面和固定塊的內(nèi)壁之間安裝有兩個彈簧，所述吸附槽的內(nèi)壁開設(shè)有供第二圓柱插入的多個等間距的插槽，初始狀態(tài)的彈簧使第二圓柱遠離吸附槽。

5、進一步的，所述第一圓柱的外壁安裝有相互對稱的兩個矩形塊，所述固定塊的頂部開設(shè)有供第一圓柱上下滑動的通孔，所述矩形塊位于通孔的下方，兩個所述矩形塊相背的一側(cè)之間的距離大于通孔的直徑。

6、進一步的，所述箱體的兩側(cè)均開設(shè)有散熱口，散熱口的內(nèi)壁安裝有通風(fēng)網(wǎng)，箱體的正面安裝有多個等間距排列的控制電動裝置的開關(guān)按鈕，多個所述開關(guān)按鈕分別與電機、氣泵、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿電性連接。

7、進一步的，所述箱體的背面設(shè)置有防塵板和合頁，所述防塵板的一側(cè)連接有限位塊，所述限位塊的一側(cè)開設(shè)有橢圓形凹槽，橢圓形凹槽的內(nèi)壁滑動連接有限位桿，所述限位桿的遠離限位塊的一端卡接有l(wèi)形桿，所述l形桿連接在箱體的背面。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、本實用新型中，打開氣泵，利用軟管對箱體的上表面和吸附槽的內(nèi)部進行除塵以及除廢屑操作，避免灰塵或碎屑等雜質(zhì)存在于線路板和箱體之間后影響到線路板在打磨過程中的水平度，因而提升了對線路板的打磨精度，確保了線路板生產(chǎn)后的產(chǎn)品品質(zhì)，降低了廢品率，除塵完成之后，根據(jù)需要打磨的線路板的形狀大小調(diào)整好固定塊的位置，進而調(diào)整吸附槽的吸附范圍，打開氣泵，通過吸附槽將線路板被吸附固定在箱體上，提高了在砂輪打磨線路板時線路板的穩(wěn)定性，十字形槽的設(shè)計使線路板受力更加均勻，不易發(fā)生對折問題，打磨結(jié)束后再次打開氣泵，利用軟管對箱體的上表面和吸附槽的內(nèi)部進行除塵以及除廢屑操作，使打磨裝置更加整潔干凈，減少了下次使用打磨裝置前的清理工作時長，解決了現(xiàn)有線路板加工用打磨裝置的夾持裝置在使用時可能會對線路板產(chǎn)生對折的損傷、影響線路板的精度的問題。

10、2、本實用新型中，當(dāng)把線路板放在第一圓柱上時，第一圓柱受到壓力向下滑動，第一圓柱的底部對兩個三角塊施加壓力，使兩個三角塊互相遠離，導(dǎo)致三角塊上的彈簧受到擠壓壓縮變形，兩個三角塊上的第二圓柱向吸附槽靠近并卡接進吸附槽的插槽內(nèi)，從而使固定塊得以固定在吸附槽上，進而實現(xiàn)調(diào)整吸附槽的吸附面積的效果，當(dāng)把線路板拿開時，利用彈簧的彈性復(fù)位原理，使第二圓柱遠離吸附槽，第二圓柱無法插入吸附槽的插槽，從而使固定塊得以在吸附槽上滑動改變位置，因此使用者可以根據(jù)線路板的大小調(diào)整固定塊在吸附槽內(nèi)的位置，方便吸附不同大小的線路板。

11、3、本實用新型中，打磨時啟動電機，使砂輪快速轉(zhuǎn)動，與線路板接觸時產(chǎn)生摩擦力從而起到打磨效果，利用第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿以及使滑塊在矩形凹槽內(nèi)左右滑動而實現(xiàn)了砂輪對線路板不同位置和不同角度的打磨的效果，從而方便對線路板的整個上表面進行打磨。

技術(shù)特征：

1.用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，包括電機（1）和砂輪（2），所述砂輪（2）的下方設(shè)置有用于固定線路板的吸附槽組件（3），其特征在于：所述吸附槽組件（3）包括位于砂輪（2）的下方的箱體（301），所述箱體（301）的內(nèi)部安裝有氣泵（302），所述氣泵（302）的出氣端安裝有軟管（305），所述箱體（301）的頂部開設(shè)有呈十字形的吸附槽（303），所述氣泵（302）的進氣端與吸附槽（303）的中心處連通，所述吸附槽（303）的內(nèi)壁滑動連接有與箱體（301）的上表面處于同一水平面的固定塊（304）。

2.如權(quán)利要求1所述的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，其特征在于：所述砂輪（2）與電機（1）的驅(qū)動端連接，所述電機（1）的一側(cè)安裝有第一電動伸縮桿（6），所述第一電動伸縮桿（6）的遠離電機（1）的一端安裝有第二電動伸縮桿（7），所述第二電動伸縮桿（7）的頂部連接有防脫落圓盤（9），所述箱體（301）的頂部連接有第二固定板（12），所述第二固定板（12）的頂部連接有第一固定板（11），所述第一固定板（11）的頂部開設(shè)有矩形凹槽（10），所述矩形凹槽（10）的內(nèi)壁水平滑動連接有兩個滑塊（8），兩個所述滑塊（8）相對的一側(cè)與第二電動伸縮桿（7）的外壁連接。

3.如權(quán)利要求2所述的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，其特征在于：所述固定塊（304）上設(shè)置有對其定位的固定塊組件（4），所述固定塊組件（4）包括與固定塊（304）的頂部插接的第一圓柱（401），所述第一圓柱（401）的底部抵觸有兩個三角塊（405），兩個所述三角塊（405）相背的兩側(cè)安裝有分別與固定塊（304）靠近吸附槽（303）的兩側(cè)插接的兩個第二圓柱（404），所述三角塊（405）垂直于地面的一面和固定塊（304）的內(nèi)壁之間安裝有兩個彈簧（403），所述吸附槽（303）的內(nèi)壁開設(shè)有供第二圓柱（404）插入的多個等間距的插槽，初始狀態(tài)的彈簧（403）使第二圓柱（404）遠離吸附槽（303）。

4.如權(quán)利要求3所述的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，其特征在于：所述第一圓柱（401）的外壁安裝有相互對稱的兩個矩形塊（402），所述固定塊（304）的頂部開設(shè)有供第一圓柱（401）上下滑動的通孔，所述矩形塊（402）位于通孔的下方，兩個所述矩形塊（402）相背的一側(cè)之間的距離大于通孔的直徑。

5.如權(quán)利要求4所述的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，其特征在于：所述箱體（301）的兩側(cè)均開設(shè)有散熱口，散熱口的內(nèi)壁安裝有通風(fēng)網(wǎng)（13），箱體（301）的正面安裝有多個等間距排列的控制電動裝置的開關(guān)按鈕（14），多個所述開關(guān)按鈕（14）分別與電機（1）、氣泵（302）、第一電動伸縮桿（6）和第二電動伸縮桿（7）電性連接。

6.如權(quán)利要求5所述的用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，其特征在于：所述箱體（301）的背面設(shè)置有防塵板（15）和合頁（16），所述防塵板（15）的一側(cè)連接有限位塊（17），所述限位塊（17）的一側(cè)開設(shè)有橢圓形凹槽，橢圓形凹槽的內(nèi)壁滑動連接有限位桿（19），所述限位桿（19）的遠離限位塊（17）的一端卡接有l(wèi)形桿（18），所述l形桿（18）連接在箱體（301）的背面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了用于線路板內(nèi)層精細線路制作的磨板裝置，涉及線路板打磨技術(shù)領(lǐng)域，包括所述砂輪的下方設(shè)置有吸附槽組件；本技術(shù)中，打開氣泵，利用軟管對箱體的上表面和吸附槽的內(nèi)部進行除塵以及除廢屑操作，避免灰塵或碎屑等雜質(zhì)存在于線路板和箱體之間后影響到線路板在打磨過程中的水平度，除塵完成之后，根據(jù)需要打磨的線路板的形狀大小調(diào)整好固定塊的位置，進而調(diào)整吸附槽的吸附范圍，通過吸附槽將線路板被吸附固定在箱體上，不易發(fā)生對折問題，利用軟管對箱體的上表面和吸附槽的內(nèi)部進行除塵以及除廢屑操作，解決了現(xiàn)有線路板加工用打磨裝置的夾持裝置在使用時可能會對線路板產(chǎn)生對折的損傷、影響線路板的打磨精度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春光,黨民杰,臧衛(wèi),李衛(wèi)華,楊翠蓉,賀海濤,付杰
受保護的技術(shù)使用者：鼎富電子（惠州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240517
技術(shù)公布日：2024/12/30