本技術(shù)涉及鋁液高壓鑄造部件，具體地說，是一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽。

背景技術(shù)：

1、高壓鑄造俗稱壓鑄，是指將熔融或半熔融的金屬高速壓射入金屬鑄型內(nèi)（常用壓射壓力為30～70mpa），并在壓力下結(jié)晶的鑄造方法。高壓鑄造的特點(diǎn)是：鑄件尺寸精度高、表面光潔度好、強(qiáng)度較高、生產(chǎn)效率高，但是鑄件延展性差、模具設(shè)備成本高、不適合小批量生產(chǎn)。

2、目前，現(xiàn)有鋁液高壓鑄造多采用定量爐進(jìn)行生產(chǎn)，以保證鑄件按規(guī)定重量精準(zhǔn)完成鑄造。在定量爐與壓鑄機(jī)之間需要通過流槽和出料口進(jìn)行鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)，常規(guī)的流槽一般采用直通u型結(jié)構(gòu)，如專利號“201220280130.1”、“202022733435.0”都介紹了鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)流槽，結(jié)構(gòu)為u型結(jié)構(gòu)，具有不粘鋁、耐高溫、耐沖刷等性能，且外部設(shè)有鐵殼，適合于保溫爐與鑄造平臺之間的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)。然而，對于高壓鑄造的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)，普通u型結(jié)構(gòu)流槽需要配合出料口方能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)至壓鑄機(jī)內(nèi)，這樣無形中增加了成本，安裝和更換也較為不便；另外，由于現(xiàn)場操作條件限制，流槽也往往不能設(shè)置鐵殼來保護(hù)。為此，現(xiàn)有的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽結(jié)構(gòu)有待進(jìn)一改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、不粘鋁以及保溫性好等特點(diǎn)，可廣泛用于鋁液高壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，包括直進(jìn)流段和斜出流段，所述直進(jìn)流段前端設(shè)有鋁液進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)有u型鋁液通道；所述斜出流段呈斜圓錐結(jié)構(gòu)，包括頂部大圓結(jié)構(gòu)和底部小圓結(jié)構(gòu)，所述底部小圓結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有鋁液出口，所述鋁液出口連接外部倒圓角。

3、作為一種改進(jìn)，所述直進(jìn)流段外部呈u型結(jié)構(gòu)，并設(shè)有外斜面。

4、作為一種改進(jìn)，所述外斜面與水平方向夾角為40°~65°。

5、作為一種改進(jìn)，所述u型鋁液通道內(nèi)部設(shè)有兩條對稱分布的內(nèi)斜面，所述內(nèi)斜面與水平方向夾角為40°~65°。

6、作為一種改進(jìn)，所述內(nèi)斜面相交處設(shè)有內(nèi)倒圓角。

7、作為一種改進(jìn)，所述斜出流段設(shè)有向上斜面，所述向上斜面與水平方向夾角為5°~25°。

8、作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鋁流槽采用硅酸鈣復(fù)合陶瓷纖維材質(zhì)，壁厚為10~20mm。

9、作為一種改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)鋁流槽內(nèi)部設(shè)有氮化硼涂層。

10、本實(shí)用新型的有益效果：一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、不粘鋁以及保溫性好等特點(diǎn)，通過采用直進(jìn)流段和斜出流段分段式結(jié)構(gòu)，并通過連接定量爐的u型進(jìn)口和插入直壓鑄機(jī)的斜圓錐出口，實(shí)現(xiàn)了定量爐與壓鑄機(jī)之間的鋁液轉(zhuǎn)運(yùn)，省去了出料口設(shè)置，使得安裝更換更加便捷；通過將直進(jìn)流段外部設(shè)計(jì)為u型結(jié)構(gòu)，使得內(nèi)外同一、厚薄均勻，同時(shí)降低了材料成本；通過在斜出流段設(shè)置向上斜面，提高了出流端的防護(hù)面，防止鋁液快速流入出流端時(shí)濺起、跑出，避免鑄件缺少鋁液而不能沖型；最后，通過采用硅酸鈣復(fù)合陶瓷纖維材質(zhì)，增加了轉(zhuǎn)鋁流槽的韌性，避免在缺少鐵殼保護(hù)下發(fā)生脆性斷裂。

技術(shù)特征：

1.一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，包括直進(jìn)流段（1）和斜出流段（2），所述直進(jìn)流段（1）前端設(shè)有鋁液進(jìn)口（3），內(nèi)部設(shè)有u型鋁液通道（4）；所述斜出流段（2）呈斜圓錐結(jié)構(gòu)，包括頂部大圓結(jié)構(gòu)（5）和底部小圓結(jié)構(gòu)（6），所述底部小圓結(jié)構(gòu)（6）內(nèi)部設(shè)有鋁液出口（7），所述鋁液出口（7）連接外部倒圓角（8）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述直進(jìn)流段（1）外部呈u型結(jié)構(gòu)，并設(shè)有外斜面（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述外斜面（9）與水平方向夾角為40°~65°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述u型鋁液通道（4）內(nèi)部設(shè)有兩條對稱分布的內(nèi)斜面（10），所述內(nèi)斜面（10）與水平方向夾角為40°~65°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述內(nèi)斜面（10）相交處設(shè)有內(nèi)倒圓角（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述斜出流段（2）設(shè)有向上斜面（12），所述向上斜面（12）與水平方向夾角為5°~25°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鋁流槽采用硅酸鈣復(fù)合陶瓷纖維材質(zhì)，壁厚為10~20mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鋁流槽內(nèi)部設(shè)有氮化硼涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于鋁液高壓鑄造部件技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種鋁液高壓鑄造用轉(zhuǎn)鋁流槽，包括直進(jìn)流段和斜出流段，所述直進(jìn)流段前端設(shè)有鋁液進(jìn)口，內(nèi)部設(shè)有U型鋁液通道；所述斜出流段呈斜圓錐結(jié)構(gòu)，包括頂部大圓結(jié)構(gòu)和底部小圓結(jié)構(gòu)，所述底部小圓結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有鋁液出口，所述鋁液出口連接外部倒圓角。本技術(shù)具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、不粘鋁以及保溫性好等特點(diǎn)，可廣泛用于鋁液高壓鑄造技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)研發(fā)人員：王霞,丁志民,李黨,何建春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州富陽中耐新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240518
技術(shù)公布日：2025/1/9