本技術(shù)涉及止推墊片加工,具體為兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備。
背景技術(shù):
1、兩段式止推墊片是一種用于汽車發(fā)動機部件的密封元件,它通常由兩個不同硬度或厚度的墊片疊加在一起組成,用于在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時承受推力和減少振動的作用。
2、兩段式止推墊片在生產(chǎn)時會采用軟氮化的方式對其表面進(jìn)行處理,用于提高其表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性,但現(xiàn)有的氣體軟氮化設(shè)備沒有驅(qū)動結(jié)構(gòu),不能驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動,使氣體均勻、快速的接觸到工件表面。為此,我們提出兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、解決的技術(shù)問題
2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,解決了背景技術(shù)提出的問題。
3、技術(shù)方案
4、本實用新型提供如下技術(shù)方案:兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,包括底座、桶蓋、減速電機、立柱、溫控器和電加熱絲;
5、所述底座內(nèi)部通過安裝架安裝有減速電機,所述減速電機頂部輸出軸通過連接套連接有立柱,所述立柱外側(cè)等距焊接有承載桿,所述底座頂部兩端嵌設(shè)有電動液壓缸,所述電動液壓缸頂部輸出軸通過安裝架安裝有桶蓋,所述桶蓋內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有加熱板,所述加熱板內(nèi)部通過螺栓等距固定有電加熱絲,所述桶蓋內(nèi)頂部通過安裝架安裝有集氣管所述集氣管底部通過螺紋槽等距連接有噴頭,所述桶蓋一側(cè)通過安裝座安裝有溫控器。
6、進(jìn)一步地,所述底座頂部設(shè)置有密封套,所述立柱貫穿密封套,所述底座位于密封套外側(cè)的頂部膠合有密封墊。
7、進(jìn)一步地,所述承載桿頂部等距開設(shè)有卡槽。
8、進(jìn)一步地,所述集氣管頂部通過管道連接有閥門,所述閥門位于桶蓋頂部。
9、進(jìn)一步地,所述溫控器的檢測端位于桶蓋內(nèi)部,所述溫控器的電流輸出端通過電源線與電加熱絲的電流輸入端構(gòu)成電連接。
10、進(jìn)一步地,所述加熱板位于電加熱絲外側(cè)的內(nèi)部填充有氧化鎂粉。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
12、將兩段式止推墊片掛在承載桿上,通過電動液壓缸驅(qū)動桶蓋壓在底座上,打開閥門使氮氣流至集氣管內(nèi)并經(jīng)多個噴頭均勻的流至桶蓋內(nèi),通過溫控器控制電加熱絲加熱,氧化鎂粉吸收電加熱絲加熱后的溫度并傳導(dǎo)至加熱板上,對桶蓋內(nèi)氮氣進(jìn)行加熱,將氮氣加熱到500~580℃,氮氣加熱到500~580℃后,氮原子滲入兩段式止推墊片表面形成氮化層,從而改善兩段式止推墊片表面的性能,達(dá)到對掛在承載桿上的兩段式止推墊片進(jìn)行軟氮化處理的目的;
13、在對兩段式止推墊片進(jìn)行軟氮化處理時,打開減速電機帶動立柱轉(zhuǎn)動,從而帶動掛在承載桿上的兩段式止推墊片轉(zhuǎn)動,使氮氣中的氮原子可以均勻、快速的接觸到兩段式止推墊片表面,密封套在立柱與底座之間進(jìn)行密封;
14、本兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備可以在對兩段式止推墊片進(jìn)行軟氮化處理的同時帶動掛在承載桿上的兩段式止推墊片轉(zhuǎn)動,使氮氣中的氮原子可以均勻、快速的接觸到兩段式止推墊片表面,提高兩段式止推墊片軟氮化處理效率。
1.兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,包括底座(1)、桶蓋(2)、減速電機(3)、立柱(4)、溫控器(7)和電加熱絲(9);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,其特征在于:所述底座(1)頂部設(shè)置有密封套(15),所述立柱(4)貫穿密封套(15),所述底座(1)位于密封套(15)外側(cè)的頂部膠合有密封墊(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,其特征在于:所述承載桿(5)頂部等距開設(shè)有卡槽(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,其特征在于:所述集氣管(11)頂部通過管道連接有閥門(13),所述閥門(13)位于桶蓋(2)頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,其特征在于:所述溫控器(7)的檢測端位于桶蓋(2)內(nèi)部,所述溫控器(7)的電流輸出端通過電源線與電加熱絲(9)的電流輸入端構(gòu)成電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩段式止推墊片氣體軟氮化設(shè)備,其特征在于:所述加熱板(8)位于電加熱絲(9)外側(cè)的內(nèi)部填充有氧化鎂粉(10)。