本技術(shù)涉及光學(xué)透鏡加工，具體為一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、光學(xué)透鏡是一種由透明物質(zhì)制成的光學(xué)元件，它能夠使光線發(fā)生聚合或分散，光學(xué)透鏡可以分為凸透鏡和凹透鏡兩種類型，其中凸透鏡中間較邊緣厚，有雙凸、平凸、凹凸三種形態(tài)；凹透鏡中間較邊緣薄，有雙凹、平凹、凸凹三種形態(tài)，光學(xué)透鏡在多個(gè)領(lǐng)域如天文、軍事、交通、醫(yī)學(xué)、藝術(shù)等都有著廣泛的應(yīng)用，此外，光學(xué)透鏡也可以指眼鏡上的鏡片，它由前后兩個(gè)折射面組成，因此也被稱為透鏡，光學(xué)透鏡的加工過程可分布銑磨、精磨、拋光、清洗、磨邊、鍍膜、涂墨、膠合等工序，其中在磨邊工序中，是將原有鏡片外徑磨削到指定外徑；現(xiàn)有技術(shù)中，在對光學(xué)透鏡進(jìn)行磨邊時(shí)，常常會(huì)將光學(xué)透鏡在磨邊設(shè)備內(nèi)進(jìn)行固定，減少磨邊部件與人員手掌的接觸，提高磨邊的安全性，但一些磨邊設(shè)備在對光學(xué)透鏡進(jìn)行固定時(shí)，因?yàn)檫€需要對光學(xué)透鏡的位置進(jìn)行確定，導(dǎo)致光學(xué)透鏡固定的操作步驟較多，影響光學(xué)透鏡的加工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，自動(dòng)對光學(xué)透鏡進(jìn)行定位夾持，減少光學(xué)透鏡磨邊操作的步驟，方便對磨邊設(shè)備進(jìn)行使用，提高光學(xué)透鏡的加工效率，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，包括殼體和定位機(jī)構(gòu)；

3、殼體：其前表面設(shè)有v型槽，v型槽的中部設(shè)有透鏡孔，殼體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿左右兩端的螺紋方向相反，螺桿的外弧面左右兩端均螺紋連接有夾板，兩個(gè)夾板的相對內(nèi)側(cè)面均通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，殼體的側(cè)面設(shè)有單片機(jī)，單片機(jī)的輸入端電連接于外部電源；

4、定位機(jī)構(gòu)：設(shè)置于殼體的內(nèi)部，定位機(jī)構(gòu)的后端分別安裝有磨邊輥和電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸與磨邊輥固定連接，電機(jī)一的輸入端電連接于單片機(jī)的輸出端，自動(dòng)對光學(xué)透鏡進(jìn)行定位夾持，減少光學(xué)透鏡磨邊操作的步驟，方便對磨邊設(shè)備進(jìn)行使用，提高光學(xué)透鏡的加工效率。

5、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)支板、固定支板、安裝架一、定位輥和安裝架二，所述滑動(dòng)支板位于殼體的內(nèi)部，滑動(dòng)支板的表面滑動(dòng)連接有安裝架一，安裝架一的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨邊輥，安裝架一的側(cè)面設(shè)有電機(jī)一，固定支板設(shè)置于殼體的上下兩端，固定支板表面均滑動(dòng)連接有安裝架二，安裝架二的內(nèi)部均通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輥，對光學(xué)透鏡進(jìn)行定位。

6、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)還包括彈簧，所述彈簧分別設(shè)置于安裝架一的u型板與滑動(dòng)支板之間、固定支板與安裝架二的u型板之間，彈簧分別活動(dòng)套設(shè)于安裝架一和安裝架二的導(dǎo)向滑柱外弧面，保證定位輥和磨邊輥與光學(xué)透鏡的接觸。

7、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)還包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿分別設(shè)置于殼體的后側(cè)內(nèi)壁，電動(dòng)推桿的伸縮端末端均與滑動(dòng)支板固定連接，電動(dòng)推桿的輸入端電連接于單片機(jī)的輸出端，為滑動(dòng)支板的位置調(diào)節(jié)提供動(dòng)力。

8、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)還包括測距傳感器，所述測距傳感器分別設(shè)置于滑動(dòng)支板和固定支板的中部，測距傳感器的輸出端電連接于單片機(jī)的輸入端，對彈簧的伸縮幅度進(jìn)行檢測。

9、進(jìn)一步的，所述殼體的左端設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二的輸出軸與螺桿固定連接，電機(jī)二的輸入端電連接于單片機(jī)的輸出端，為螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

10、進(jìn)一步的，所述夾板的表面均設(shè)有電機(jī)三，電機(jī)三的輸出軸末端分別與轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸三固定連接，電機(jī)三的輸入端電連接于單片機(jī)的輸出端，為轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，具有以下好處：

12、在光學(xué)透鏡加工的過程中，光學(xué)透鏡從透鏡孔進(jìn)入殼體內(nèi)部，進(jìn)入完成后，在彈簧的彈力作用下，使定位輥和磨邊輥均與光學(xué)透鏡的外弧面貼合，通過單片機(jī)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，對安裝架一表面的彈簧伸縮幅度進(jìn)行改變，使定位輥和磨邊輥對光學(xué)透鏡施加的作用力相同，利用環(huán)形分布的定位輥和磨邊輥，對光學(xué)透鏡的位置進(jìn)行確定，啟動(dòng)電機(jī)二，利用兩個(gè)轉(zhuǎn)盤對光學(xué)透鏡進(jìn)行夾持，然后啟動(dòng)電機(jī)一，利用高速旋轉(zhuǎn)的磨邊輥對光學(xué)透鏡的側(cè)面進(jìn)行打磨，打磨過程中，啟動(dòng)電機(jī)三，對光學(xué)透鏡的磨邊位置進(jìn)行調(diào)整，自動(dòng)對光學(xué)透鏡進(jìn)行定位夾持，減少光學(xué)透鏡磨邊操作的步驟，方便對磨邊設(shè)備進(jìn)行使用，提高光學(xué)透鏡的加工效率。

技術(shù)特征：

1.一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：包括殼體（1）和定位機(jī)構(gòu)（7）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（7）包括滑動(dòng)支板（71）、固定支板（72）、安裝架一（73）、定位輥（76）和安裝架二（78），所述滑動(dòng)支板（71）位于殼體（1）的內(nèi)部，滑動(dòng)支板（71）的表面滑動(dòng)連接有安裝架一（73），安裝架一（73）的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨邊輥（9），安裝架一（73）的側(cè)面設(shè)有電機(jī)一（8），固定支板（72）設(shè)置于殼體（1）的上下兩端，固定支板（72）表面均滑動(dòng)連接有安裝架二（78），安裝架二（78）的內(nèi)部均通過轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位輥（76）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（7）還包括彈簧（74），所述彈簧（74）分別設(shè)置于安裝架一（73）的u型板與滑動(dòng)支板（71）之間、固定支板（72）與安裝架二（78）的u型板之間，彈簧（74）分別活動(dòng)套設(shè)于安裝架一（73）和安裝架二（78）的導(dǎo)向滑柱外弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（7）還包括電動(dòng)推桿（75），所述電動(dòng)推桿（75）分別設(shè)置于殼體（1）的后側(cè)內(nèi)壁，電動(dòng)推桿（75）的伸縮端末端均與滑動(dòng)支板（71）固定連接，電動(dòng)推桿（75）的輸入端電連接于單片機(jī)（10）的輸出端。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)（7）還包括測距傳感器（77），所述測距傳感器（77）分別設(shè)置于滑動(dòng)支板（71）和固定支板（72）的中部，測距傳感器（77）的輸出端電連接于單片機(jī)（10）的輸入端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述殼體（1）的左端設(shè)有電機(jī)二（11），電機(jī)二（11）的輸出軸與螺桿（4）固定連接，電機(jī)二（11）的輸入端電連接于單片機(jī)（10）的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，其特征在于：所述夾板（5）的表面均設(shè)有電機(jī)三（12），電機(jī)三（12）的輸出軸末端分別與轉(zhuǎn)盤（6）的轉(zhuǎn)軸三固定連接，電機(jī)三（12）的輸入端電連接于單片機(jī)（10）的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，包括殼體和定位機(jī)構(gòu)；殼體：其前表面設(shè)有V型槽，V型槽的中部設(shè)有透鏡孔，殼體的左右內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿左右兩端的螺紋方向相反，螺桿的外弧面左右兩端均螺紋連接有夾板，兩個(gè)夾板的相對內(nèi)側(cè)面均通過轉(zhuǎn)軸三轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，殼體的側(cè)面設(shè)有單片機(jī)，單片機(jī)的輸入端電連接于外部電源；定位機(jī)構(gòu)：設(shè)置于殼體的內(nèi)部，定位機(jī)構(gòu)的后端分別安裝有磨邊輥和電機(jī)一，電機(jī)一的輸出軸與磨邊輥固定連接，該光學(xué)透鏡加工用磨邊設(shè)備，自動(dòng)對光學(xué)透鏡進(jìn)行定位夾持，減少光學(xué)透鏡磨邊操作的步驟，方便對磨邊設(shè)備進(jìn)行使用，提高光學(xué)透鏡的加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李圓圓,趙彥超,李磊,賈建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南陽弘利光電科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/2