本技術(shù)屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及一種磨內(nèi)孔工裝。
背景技術(shù):
1、片齒齒輪內(nèi)孔加工的一般方法為夾持外圓后對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行加工,而新能源主動(dòng)泵輪為薄壁環(huán)形件,其剛性弱,加工時(shí)變形大,容易產(chǎn)生應(yīng)力釋放,因此不能對(duì)其外圓直接夾持作用力。行業(yè)內(nèi)加工此種工件有專用的液壓工裝或設(shè)備,但此類工裝設(shè)備成本高,且制作周期長,不易于樣件小批量試制用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、鑒于此,本實(shí)用新型的目的是提供一種磨內(nèi)孔工裝,用于克服上述問題或者至少部分地解決或緩解上述問題。
2、本實(shí)用新型提出一種磨內(nèi)孔工裝,用于打磨薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔,包括:
3、底座,所述底座呈環(huán)形,所述底座的正面一端設(shè)置有環(huán)形臺(tái)階面,所述底座的內(nèi)徑大于所述薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔直徑,所述環(huán)形臺(tái)階面的直徑與所述薄壁環(huán)形件的外輪廓直徑相匹配,所述底座的正面一端還圓周分布設(shè)置有多個(gè)螺紋孔;
4、壓蓋,所述壓蓋呈環(huán)形,所述壓蓋的內(nèi)徑大于所述薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔直徑,所述壓蓋的內(nèi)徑小于所述環(huán)形臺(tái)階面的直徑,所述壓蓋的端面上圓周分布設(shè)置有多個(gè)連接孔,每個(gè)所述連接孔分別與一個(gè)所述螺紋孔相對(duì)齊;
5、多個(gè)螺釘,每個(gè)所述螺釘用于將所述壓蓋和所述底座連接在一起,每個(gè)所述螺釘與所述壓蓋之間還套裝有彈性件。
6、本實(shí)用新型還具有以下可選特征。
7、可選地,所述螺釘為蝶形螺釘。
8、可選地,所述彈性件與所述壓蓋之間還設(shè)置有墊圈。
9、可選地,所述環(huán)形臺(tái)階面的直徑大于所述薄壁環(huán)形件外徑0.3-0.7mm。
10、可選地,所述環(huán)形臺(tái)階面的直徑大于所述薄壁環(huán)形件外徑0.5mm。
11、本實(shí)用新型的有益效果:
12、本實(shí)用新型的磨內(nèi)孔工裝通過將薄壁環(huán)形件裝入底座的環(huán)形臺(tái)階面中,然后通過連接壓蓋將薄壁環(huán)形件壓緊,然后方便磨床的卡盤夾住底座對(duì)薄壁環(huán)形件的內(nèi)孔進(jìn)行加工,環(huán)形臺(tái)階面可防止工件加工時(shí)產(chǎn)生變形和晃動(dòng),不會(huì)導(dǎo)致端面找不正,解決了新能源主動(dòng)泵輪薄壁件內(nèi)孔加工精度超差的問題,既可以滿足后序加工要求,還極大地降低了工裝成本和制作周期,具有很大靈活性,可適配于車床和磨床,方便小批量樣件試制。
1.一種磨內(nèi)孔工裝,用于打磨薄壁環(huán)形件(1)的內(nèi)孔,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)孔工裝,其特征在于,所述螺釘(7)為蝶形螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)孔工裝,其特征在于,所述彈性件(8)與所述壓蓋(5)之間還設(shè)置有墊圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨內(nèi)孔工裝,其特征在于,所述環(huán)形臺(tái)階面(3)的直徑大于所述薄壁環(huán)形件(1)外徑0.3-0.7mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨內(nèi)孔工裝,其特征在于,所述環(huán)形臺(tái)階面(3)的直徑大于所述薄壁環(huán)形件(1)外徑0.5mm。