本技術(shù)涉及金屬表面處理，特別涉及一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、噴砂設(shè)備，指利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過(guò)程，采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需要處理的金屬表面，使金屬表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，使金屬的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使金屬表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了金屬的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，有利于涂料的流平和裝飾，因而被大量工廠用于對(duì)金屬進(jìn)行前處理，保證金屬在下一步加工時(shí)的效率。

2、目前，現(xiàn)有的噴砂設(shè)備(根據(jù)專利號(hào)：cn215700906u)，公開(kāi)了一種金屬表面處理的前處理用噴砂設(shè)備，涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括噴砂倉(cāng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)、砂斗和控制組件，噴砂倉(cāng)外側(cè)一端旋接固定有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，噴砂倉(cāng)相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)另一端旋接固定有氣缸，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和氣缸內(nèi)側(cè)卡接有第一固定夾和第二固定夾，噴砂倉(cāng)側(cè)面貫穿旋接有步進(jìn)電機(jī)，噴砂倉(cāng)相對(duì)于步進(jìn)電機(jī)另一端旋接固定有步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器，噴砂倉(cāng)底端焊接固定有砂斗，噴砂倉(cāng)后端焊接固定有有控制組件。

3、但在上述技術(shù)方案實(shí)施的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)至少存在根據(jù)下技術(shù)問(wèn)題：在針對(duì)圓柱體或圓錐體進(jìn)行噴砂時(shí)，現(xiàn)有的噴砂設(shè)備依然會(huì)存在噴砂不均勻的現(xiàn)象，從而降低了裝置的實(shí)用性，因此，為解決上述問(wèn)題，我們提出一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，解決在針對(duì)圓柱體或圓錐體進(jìn)行噴砂時(shí)，現(xiàn)有的噴砂設(shè)備依然會(huì)存在噴砂不均勻的現(xiàn)象，從而降低了裝置的實(shí)用性的技術(shù)問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

5、一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，包括噴砂箱體，所述噴砂箱體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)支撐板，所述滑動(dòng)支撐板的下端部固定安裝有支撐環(huán)，所述滑動(dòng)支撐板的上端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述支撐環(huán)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上固定安裝有支撐桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述支撐桿上滑動(dòng)安裝有噴砂槍，所述螺紋調(diào)節(jié)桿與噴砂槍進(jìn)行螺紋安裝。

6、優(yōu)選的：所述噴砂箱體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一的輸出軸上固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿，所述調(diào)節(jié)螺紋桿與滑動(dòng)支撐板進(jìn)行螺紋安裝，所述調(diào)節(jié)螺紋桿的上端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)一進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，所述噴砂箱體的側(cè)端部鉸接安裝有箱門(mén)，所述箱門(mén)的側(cè)端部設(shè)置有觀察窗，所述觀察窗為透明亞克力材質(zhì)。所述噴砂箱體的側(cè)端部固定安裝有把手。

7、優(yōu)選的：所述噴砂箱體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有承載盤(pán)，所述承載盤(pán)的位置位于支撐環(huán)的下方，所述承載盤(pán)的上端部固定安裝有承載板，所述承載板的表面開(kāi)設(shè)有若干小孔，所述噴砂箱體的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有收集盒，所述收集盒的位置位于承載盤(pán)的下方，所述承載盤(pán)和收集盒之間設(shè)置有連通管。

8、(三)有益效果

9、一、通過(guò)將金屬表面處理用噴砂設(shè)備的噴砂槍設(shè)計(jì)為高度與間距可調(diào)節(jié)，使得在進(jìn)行金屬表面處理噴砂時(shí)，可以根據(jù)圓柱類金屬的高度與直徑對(duì)噴砂槍進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得噴砂的更加均勻，進(jìn)而有效的提高了裝置的實(shí)用性。

10、二、通過(guò)將金屬表面處理用噴砂設(shè)備加裝承載盤(pán)、承載板和收集盒，使得在進(jìn)行金屬表面處理噴砂時(shí)，磨料通過(guò)承載盤(pán)、承載板落入收集盒內(nèi)，收集盒對(duì)磨料進(jìn)行收集，使得磨料可以再次利用，從而提高了磨料的利用率，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，包括噴砂箱體(1)，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)支撐板(22)，所述滑動(dòng)支撐板(22)的下端部固定安裝有支撐環(huán)(23)，所述滑動(dòng)支撐板(22)的上端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二(24)，所述支撐環(huán)(23)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板(25)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(2)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一(2)的輸出軸上固定安裝有調(diào)節(jié)螺紋桿(21)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的側(cè)端部鉸接安裝有箱門(mén)(11)，所述箱門(mén)(11)的側(cè)端部設(shè)置有觀察窗(12)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的側(cè)端部固定安裝有把手(13)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有承載盤(pán)(14)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述承載盤(pán)(14)的上端部固定安裝有承載板(15)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述噴砂箱體(1)的側(cè)端部滑動(dòng)安裝有收集盒(16)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，其特征在于，所述承載盤(pán)(14)和收集盒(16)之間設(shè)置有連通管。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，特別公開(kāi)了一種金屬表面處理用噴砂設(shè)備，包括噴砂箱體，所述噴砂箱體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)安裝有滑動(dòng)支撐板，所述滑動(dòng)支撐板的下端部固定安裝有支撐環(huán)，所述滑動(dòng)支撐板的上端部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)二，所述支撐環(huán)的上端部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板，其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)二的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)板進(jìn)行固定連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上固定安裝有支撐桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋調(diào)節(jié)桿，所述支撐桿上滑動(dòng)安裝有噴砂槍，本技術(shù)通過(guò)將金屬表面處理用噴砂設(shè)備的噴砂槍設(shè)計(jì)為高度與間距可調(diào)節(jié)，使得在進(jìn)行金屬表面處理噴砂時(shí)，可以根據(jù)圓柱類金屬的高度與直徑對(duì)噴砂槍進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得噴砂的更加均勻，進(jìn)而有效的提高了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：寧富平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西艾科泰真新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2024/12/30