本技術(shù)涉及金屬鑄件加工，尤其涉及一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置。

背景技術(shù)：

1、農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化、工業(yè)現(xiàn)代化、國防和科學(xué)技術(shù)現(xiàn)代化都離不開有色金屬，因此，有色金屬鑄件常常用于各個領(lǐng)域，而有色金屬鑄件加工后，需要對剛剛加工完成的金屬鑄件的邊角去毛刺，因此，市場上出現(xiàn)了一種有色金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置。但現(xiàn)在市面上在加工有色金屬鑄件時，一般在剛剛加工完成金屬鑄件后，會通過傳送帶將鑄件傳送至下一道加工工序，不能夠很好地在輸送金屬鑄件的過程中，完成去毛刺操作，而且大多數(shù)打磨裝置的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，無法滿足實(shí)際工作中的需求。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，專利(cn211414625u)提到一種有色金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，包括安裝座，所述安裝座頂部的一側(cè)安設(shè)有開關(guān)，所述安裝座頂部的另一側(cè)固定有液壓桿，所述液壓桿的頂端焊接有固定塊。該現(xiàn)有技術(shù)通過將固定桿穿過通孔并且固定進(jìn)對應(yīng)位置處的螺紋槽內(nèi)，從而固定住固定板與固定塊，能夠很好地根據(jù)金屬鑄件在傳送帶上的位置，可以調(diào)節(jié)打磨石的水平位置，而通過液壓桿的作用，可帶動固定板上移或下移，能夠很好的調(diào)節(jié)打磨石的水平位置，便于調(diào)節(jié)使用。

3、但上述的現(xiàn)有技術(shù)，打磨石只能對金屬鑄件的一面進(jìn)行打磨，在打磨后，需要更換金屬的位置，導(dǎo)致打磨效率緩慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，打磨石只能對金屬鑄件的一面進(jìn)行打磨，在打磨后，需要更換金屬的位置，導(dǎo)致打磨效率緩慢的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，包括底板、四個支撐架和固定機(jī)構(gòu)，四個所述支撐架與所述底板固定連接，并位于所述底板的四個底角處，所述固定機(jī)構(gòu)包括頂板、第一轉(zhuǎn)動板、第二轉(zhuǎn)動板、兩塊側(cè)板、固定塊、兩個螺紋桿、兩個螺帽、加工組件和驅(qū)動組件，所述固定塊與所述底板固定連接，并位于所述底板的上方，所述第一轉(zhuǎn)動板與所述固定塊轉(zhuǎn)動連接，并位于所述固定塊的上方，兩個所述螺紋桿的一端與所述底板固定連接，并位于所述固定塊的兩側(cè)，兩個所述螺紋桿的另一端分別與對應(yīng)的所述側(cè)板滑動連接，并穿過所述側(cè)板，兩個所述螺帽分別與對應(yīng)的所述螺紋桿螺紋連接，并位于對應(yīng)的所述側(cè)板的上方，所述頂板與兩個所述側(cè)板固定連接，并位于兩個所述側(cè)板之間，所述第二轉(zhuǎn)動板與所述頂板轉(zhuǎn)動連接，并位于所述頂板的下方，所述加工組件設(shè)置在所述固定塊的一側(cè)，所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述底板的下方。

3、其中，所述驅(qū)動組件包括第一電機(jī)、第一齒輪和第二齒輪，所述第一電機(jī)與所述底板固定連接，并位于所述底板的下方，所述第一齒輪與所述第一轉(zhuǎn)動板固定連接，并位于所述底板的下方，所述第二齒輪與所述第一電機(jī)的輸出端固定連接，并與所述第一齒輪嚙合。

4、其中，所述加工組件包括絲桿、滑動板、第二電機(jī)、第三電機(jī)、第一液壓缸和打磨盤，所述絲桿與所述底板轉(zhuǎn)動連接，并位于所述固定塊的一側(cè)，所述滑動板與所述絲桿螺紋連接，并位于所述底板的上方，所述第二電機(jī)與所述底板固定連接，并位于所述底板的一側(cè)，所述第二電機(jī)的輸出端與所述絲桿固定連接，所述第一液壓缸與所述滑動板固定連接，并位于所述滑動板的上方，所述第三電機(jī)的一端與所述第一液壓缸的輸出端固定連接，所述第三電機(jī)與所述滑動板滑動輪連接，并位于所述底板的上方，所述打磨盤與所述第三電機(jī)的輸出端固定連接，并位于所述固定塊的一側(cè)。

5、其中，所述金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置還包括阻擋組件，所述阻擋組件設(shè)置在所述固定塊的一側(cè)。

6、其中，所述阻擋組件包括第二液壓缸和阻擋板，所述第二液壓缸與所述底板固定連接，并位于所述底板的一側(cè)，所述阻擋板與所述第二液壓缸的輸出端固定連接，并位于所述固定塊的一側(cè)。

7、本實(shí)用新型的一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，并位于所述底板的上方，所述第一轉(zhuǎn)動板與所述固定塊轉(zhuǎn)動連接，并位于所述固定塊的上方，兩個所述螺紋桿的一端與所述底板固定連接，并位于所述固定塊的兩側(cè)，兩個所述螺紋桿的另一端分別與對應(yīng)的所述側(cè)板滑動連接，并穿過所述側(cè)板，兩個所述螺帽分別與對應(yīng)的所述螺紋桿螺紋連接，并位于對應(yīng)的所述側(cè)板的上方，所述頂板與兩個所述側(cè)板固定連接，并位于兩個所述側(cè)板之間，所述第二轉(zhuǎn)動板與所述頂板轉(zhuǎn)動連接，并位于所述頂板的下方，所述加工組件設(shè)置在所述固定塊的一側(cè)，所述驅(qū)動組件設(shè)置在所述底板的下方，將金屬鑄件放置在所述第一轉(zhuǎn)動板上，轉(zhuǎn)動兩個所述螺帽，使得所述第二轉(zhuǎn)動板固定在金屬鑄件的上方，所述加工組件對金屬鑄件的一側(cè)進(jìn)行打磨后，所述驅(qū)動組件帶動所述第一轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動，使得金屬鑄件轉(zhuǎn)動，對金屬鑄件的另一側(cè)進(jìn)行打磨。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，包括底板和四個支撐架，四個所述支撐架與所述底板固定連接，并位于所述底板的四個底角處，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，其特征在于，

3.如權(quán)利要求2所述的金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，其特征在于，

4.如權(quán)利要求3所述的金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，其特征在于，

5.如權(quán)利要求4所述的金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬鑄件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬鑄件邊角毛刺打磨裝置，包括底板、四個支撐架和固定機(jī)構(gòu)，四個支撐架與底板固定連接，固定機(jī)構(gòu)包括頂板、第一轉(zhuǎn)動板、第二轉(zhuǎn)動板、兩塊側(cè)板、固定塊、兩個螺紋桿、兩個螺帽、加工組件和驅(qū)動組件，固定塊與底板固定連接，第一轉(zhuǎn)動板與固定塊轉(zhuǎn)動連接，兩個螺紋桿的一端與底板固定連接，兩個螺紋桿的另一端分別與對應(yīng)的側(cè)板滑動連接，兩個螺帽分別與對應(yīng)的螺紋桿螺紋連接，頂板與兩個側(cè)板固定連接，第二轉(zhuǎn)動板與頂板轉(zhuǎn)動連接，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，打磨石只能對金屬鑄件的一面進(jìn)行打磨，在打磨后，需要更換金屬的位置，導(dǎo)致打磨效率緩慢的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：余俊,胡啟華,徐沁,周濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊州市捷鑄鑄造科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240520
技術(shù)公布日：2025/1/6